CN204713785U - 一种卧式干粉罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式干粉罐，包括罐体以及分别设置在罐体两端的左封头和右封头，在所述罐体底部设置有多个流化床，在每个流化床上均开设有进气口，每个进气口分别与对应的进气支管连通，所述进气支管与进气总管连通；在每个流化床上侧的罐体壁上均开设有出料口，在每个出料口上均穿有对应的出料支管，所述出料支管的一端位于所述流化床的底部上侧，所述出料支管的另一端与出料总管连通。本实用新型的卧式干粉罐不仅卸料均匀、卸料速度快、工作效率高，而且自重轻、运输方便。
Description
技术领域
本实用新型属于物料罐技术领域，具体地说，是涉及一种干粉罐。
背景技术
干粉罐适用于粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉、颗粒碱等颗粒直径不大于0.1mm的粉粒干燥物料的散装存储和运输。现有的干粉罐卸料速度比较慢，严重影响了工作效率。
发明内容
本实用新型提供了一种卧式干粉罐，提高了卸料速度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种卧式干粉罐，包括罐体以及分别设置在罐体两端的左封头和右封头，在所述罐体底部设置有多个流化床，在每个流化床上均开设有进气口，每个进气口分别与对应的进气支管连通，所述进气支管与进气总管连通；在每个流化床上侧的罐体壁上均开设有出料口，在每个出料口上均穿有对应的出料支管，所述出料支管的一端位于所述流化床的底部上侧，所述出料支管的另一端与出料总管连通。
进一步的，所述多个流化床在所述罐体的长度方向上间隔、均匀布设成一排。
又进一步的，多个进气口布设成一排。
更进一步的，多个出料口布设成一排。
再进一步的，在每个流化床的顶端均设置有侧溜板。
优选的，每个侧溜板与水平面的夹角均为45°～60°。
进一步的，每个侧溜板与水平面的夹角均为50°。
优选的，所述流化床设置有四个。
进一步的，所述罐体采用压力容器板制成。
又进一步的，所述压力容器板的厚度为3mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的卧式干粉罐不仅卸料均匀、卸料速度快、工作效率高，而且自重轻、运输方便。
结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是本实用新型所提出的卧式干粉罐的一个实施例的立体图；
图2是图1的正面图；
图3是图1和图2的切面剖图。
附图标记：1、罐体；1-1、出料口；2、左封头；3、右封头；4、流化床；4-1、进气口；5、进气支管；6、进气总管；7、出料支管；8、出料总管；
9、进料口；10、总进气口；11、总出料口；12、侧溜板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。
实施例一，本实施例的卧式干粉罐主要由罐体1、左封头2、右封头3等构成，参见图1至图3所示，左封头2和右封头3分别安装在罐体1的左右两端，在罐体1的顶端开设有进料口9，粉粒物料通过进料口9输送进罐体1内部；在罐体1底部设置有多个流化床4，在每个流化床上均开设有进气口4-1，每个进气口4-1分别与对应的进气支管5连通，每个进气支管5分别与进气总管6连通，进气总管6的总进气口10与空气压缩机连接；在每个流化床4上侧的罐体壁上均开设有出料口1-1，在每个出料口1-1上均穿过有对应的出料支管7，出料支管7的一端位于流化床4的底部上侧，出料支管7的另一端与出料总管8连通。
在卸料时，打开进气总管6上的阀门，空气压缩机提供的高压空气通过总进气口10进入进气总管6，并经进气总管6分别进入各个进气支管5，然后通过进气口4-1进入罐体1内部，高压空气通过流化床4使得粉粒物料随空气的流动形成流体，通过出料支管7的一端进入出料支管7，然后进入出料总管8，最后经出料总管8的总出料口11卸出。
在本实施例中，出料支管7的一端距离对应流化床4的底部20mm～30mm，既保证了物料流体能顺利进入出料支管7，又避免堵塞出料支管7。
在本实施例中，流化床4优选设置有四个。
为了避免出现罐体1内部的物料卸出不均，在本实施例中，多个流化床4在罐体1的长度方向上间隔、均匀布设成一排，而且多个出料口1-1也布设成一排，从而使得罐体1内部的物料均匀卸出，进而提高了物料的卸出速度。
多个进气口4-1布设成一排，从而使得罐体1进风均匀，从而进一步使得罐体1内部的物料均匀卸出。
为了加快罐体1内物料的卸出速度，在每个流化床4的顶端均设置有侧溜板12，侧溜板12的下边缘与流化床4的上边缘连接。
在本实施例中，每个侧溜板12与水平面的夹角均为45°～60°，在此夹角范围内，罐体1内的物料能够沿着侧溜板12迅速滑落到流化床4，从而加快了物料的卸出速度。作为本实施例的一种优选设计方案，每个侧溜板12与水平面的夹角均优选为50°。
为了便于加工，每个侧溜板12均是由两个弧形板对接而成，从而简化了加工工艺，且便于安装在罐体1上。
现有技术中的干粉罐采用钢板制成，钢板厚度在5mm以上，导致干粉罐自重很大，运输非常困难。在本实施例中，所述卧式干粉罐的罐体1采用压力容器板制成，由于压力容器板屈服强度大，能够满足对罐体1承受应力的要求；而且压力容器板的厚度仅为3mm，极大地减轻了罐体1的自重，便于吊起和运输。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种卧式干粉罐，包括罐体以及分别设置在罐体两端的左封头和右封头，其特征在于：在所述罐体底部设置有多个流化床，在每个流化床上均开设有进气口，每个进气口分别与对应的进气支管连通，所述进气支管与进气总管连通；在每个流化床上侧的罐体壁上均开设有出料口，在每个出料口上均穿有对应的出料支管，所述出料支管的一端位于所述流化床的底部上侧，所述出料支管的另一端与出料总管连通。
2.根据权利要求1所述的卧式干粉罐，其特征在于：所述多个流化床在所述罐体的长度方向上间隔、均匀布设成一排。
3.根据权利要求2所述的卧式干粉罐，其特征在于：多个进气口布设成一排。
4.根据权利要求3所述的卧式干粉罐，其特征在于：多个出料口布设成一排。
5.根据权利要求4所述的卧式干粉罐，其特征在于：在每个流化床的顶端均设置有侧溜板。
6.根据权利要求5所述的卧式干粉罐，其特征在于：每个侧溜板与水平面的夹角均为45°～60°。
7.根据权利要求6所述的卧式干粉罐，其特征在于：每个侧溜板与水平面的夹角均为50°。
8.根据权利要求7所述的卧式干粉罐，其特征在于：所述流化床设置有四个。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的卧式干粉罐，其特征在于：所述罐体采用压力容器板制成。
10.根据权利要求9所述的卧式干粉罐，其特征在于：所述压力容器板的厚度为3mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520395952.8U CN204713785U (zh) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | 一种卧式干粉罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520395952.8U CN204713785U (zh) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | 一种卧式干粉罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204713785U true CN204713785U (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=54312798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201520395952.8U Active CN204713785U (zh) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | 一种卧式干粉罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204713785U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109335352A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-15 | 中车太原机车车辆有限公司 | 气卸倾卸两用罐式集装箱 |
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2015
- 2015-06-10 CN CN201520395952.8U patent/CN204713785U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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