CN204713773U - 饮料瓶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种饮料瓶,包括瓶体和瓶嘴,瓶嘴装配在瓶体的瓶口处;其特征在于:瓶嘴的吮吸部相对瓶体中轴偏心设置,该吮吸部远离瓶体中轴的一侧下部内壁与瓶体瓶口内壁结合处平滑过渡,所述吮吸部远离瓶体中轴的一侧内壁与所述瓶口内壁均为平滑导流面。本实用新型提供的饮料瓶,可以避免现有技术中在瓶体和瓶嘴衔接部形成的环形台阶,至少在一侧使得饮料瓶在倾斜小角度后就能将液体顺利送到吮吸部出口,使用更方便、更卫生。
Description
技术领域
本实用新型涉及日常用品领域,尤其涉及一种饮料瓶。
背景技术
广义上的饮料可以包括水、奶、果汁等等。以奶瓶为例,其是孩童在婴幼儿阶段必不可少的用品之一。
奶瓶按照有无吸管可分为有吸管奶瓶和无吸管奶瓶,有吸管奶瓶的吸管内表面不能清洗,长时间使用以后里面会附着杂质,导致卫生问题。而无吸管奶瓶由于内表面都可以擦洗,所以仍然是大多数家长的第一选择。
现有的无吸管奶瓶主要由瓶体、装配件以及吸嘴组成。瓶体一般为圆柱形,瓶嘴大致为锥形,装配件将吸嘴下部压紧在瓶体上端瓶口处。现有技术的缺陷在于:为了保证一定的容量,瓶体直径较大,而吸嘴底部直径要小一些,为了便于装配,所以瓶体上部或瓶口处会向瓶体中轴收窄,从而形成了一个过渡台阶,虽然所述过渡台阶设置为圆角过渡面,但依然在一定程度上会阻滞液体的流动,需要大角度倾斜才能把瓶体中的液体送到吸嘴的吮吸部,使用不方便且容易残留。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种饮料瓶,能够方便瓶体内的液体流出,使用更为方便且减少残留。本实用新型的目的由以下技术方案实现:
一种饮料瓶,包括瓶体和瓶嘴,瓶嘴装配在瓶体的瓶口处;其特征在于:瓶嘴的吮吸部相对瓶体中轴偏心设置,该吮吸部远离瓶体中轴的一侧下部内壁与瓶体瓶口内壁结合处平滑过渡,所述吮吸部远离瓶体中轴的一侧内壁与所述瓶口内壁均为平滑导流面。
作为具体的技术方案,所述吮吸部远离瓶体中轴的一侧下部内壁与瓶体瓶口内壁相切。
作为具体的技术方案,所述瓶嘴包括吮吸部和吮吸部底部向外延展形成的底座,底座上设置有瓶口密封机构,吮吸部偏离底座的中心而设置,并靠近底座的外缘。
作为进一步的技术方案,所述饮料瓶还包括装配件,该装配件将瓶嘴的底座外缘压紧在瓶体的瓶口处。
作为具体的技术方案,所述瓶口顶部外缘设置为锥面,所述密封机构为底座下部外围设置的密封圈,该密封圈下端与所述锥面密封配合;所述瓶口顶端与所述底座下表面密封配合。
作为具体的技术方案,所述装配件包括装配圈及顶盖,装配圈设置于顶盖外围下部,装配圈上设置有瓶口连接机构,顶盖上设置有供所述吮吸部穿过的偏心通孔。
作为具体的技术方案,所述底座上设有透气孔,所述顶盖上设有通气孔,底座与顶盖之间形成有连接所述透气孔和通气孔的气路。
作为具体的技术方案,所述透气孔处设置有由外至内单向可通的单向阀。
作为具体的技术方案,所述透气孔和单向阀为两组以上。
作为进一步的技术方案,所述单向阀具有开启触发机构。
作为具体的技术方案,所述单向阀为设置于透气孔下方的可切割分瓣的凸帽,凸帽本身为开启触发机构。
作为具体的技术方案,所述单向阀为嵌设于透气孔内的独立的微型单向阀芯,所述开启触发机构为撕片,该撕片贴设于透气孔上端。
作为具体的技术方案,所述吮吸部与底座的衔接部的外围设有用于卡扣所述通孔边缘的卡槽。
作为具体的技术方案,所述吮吸部的卡槽的相应内壁形成凸包。
作为具体的技术方案,所述装配件的顶盖下端面设置有与瓶嘴的底座上表面压紧配合的凸环。
作为具体的技术方案,所述吮吸部纵向截面远离瓶体中轴的一侧为直线,该直线与瓶体瓶口内壁形成一个a夹角,夹角a的取值范围为:130°≤a≤150、151°≤a≤170、171°≤a≤190、191°≤a≤210或211°≤a≤230°。
作为进一步的技术方案,上述饮料瓶还包括把手,设置于瓶体外侧壁。
作为具体的技术方案,所述把手为两个,对称地设置于瓶体外侧壁,把手呈半水滴状,中间设有一个凹入位。
一种饮料瓶,包括瓶体和瓶嘴,瓶嘴装配在瓶体的瓶口处;其特征在于:瓶嘴的吮吸部相对瓶体中轴偏心设置,该吮吸部远离瓶体中轴的一侧下部内壁与瓶体瓶口内壁结合处沿流体流出方向形成有下台阶,下台阶的高度小于等于3mm或者小于等于6mm。
一种饮料瓶,包括瓶体和瓶嘴,瓶嘴装配在瓶体的瓶口处;其特征在于:瓶嘴的吮吸部相对瓶体中轴偏心设置,该吮吸部远离瓶体中轴的一侧下部内壁与瓶体瓶口内壁结合处沿流体流出方向形成有上台阶,上台阶的高度小于等于3mm或者小于等于6mm。
本实用新型提供的饮料瓶,可以避免现有技术中在瓶体和瓶嘴衔接部形成的环形台阶,至少在一侧使得饮料瓶在倾斜小角度后就能将液体顺利送到吮吸部出口,使用更方便、更卫生。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提供的饮料瓶的分解图。
图2为本实用新型实施例一提供的饮料瓶的装配剖面图。
图3为图2中A部分的放大图。
图4及图5为本实用新型实施例二提供的饮料瓶中吮吸部远离瓶体中轴的一侧与瓶体瓶口内壁小夹角平滑过渡的原理示意图。
图6为本实用新型实施例三提供的饮料瓶中瓶体瓶口与吮吸部远离瓶体中轴的一侧结合处形成下台阶的原理示意图。
图7为本实用新型实施例四提供的饮料瓶中瓶体瓶口与吮吸部远离瓶体中轴的一侧结合处形成上台阶的原理示意图。
具体实施方式
实施例一:
结合图1和图2所示,本实施例提供的饮料瓶,包括瓶体1、瓶嘴2、装配件3和把手4,装配件3将瓶嘴2下部外围压紧在瓶体1上端瓶口处。具体构造详述如下:
瓶体1顶端开设瓶口11,瓶口11的侧部外缘设有外螺纹111(结合图3),瓶体1内部侧壁平滑。瓶体两侧设有把手4,把手4固定于瓶体,把手呈半水滴状,中间设有一个椭圆形凹入位41,使用者用拇指嵌入凹入位41,能够更牢固地抓紧饮料瓶。
瓶嘴2包括吮吸部22和吮吸部底部向外延展形成的底座21。底座21上设有用于透气、平衡饮料瓶内外气压的透气孔211,底座21下边缘设置有用于和瓶口密封配合的密封圈212。
结合图3所示,瓶口11顶部外缘设置为锥面112,密封圈212下端与锥面112密封配合,瓶口11顶端与底座21下表面密封配合。根据实际需求(不同年龄段婴儿不同的吮吸速度),透气孔211的个数可以为一个或一个以上。本实施例中,透气孔211的个数为三个,每个透气孔211处设置有由外至内单向可通的单向阀,单向阀具有开启触发机构。
具体地,所述单向阀为设置于透气孔下方的凸帽,凸帽本身也为开启触发机构。使用时,将凸帽切开为两瓣,由于凸帽自身结构及材料的特性(为柔性且具有一定弹性的材料制成),当瓶体外气压大于瓶体内气压时,气流克服凸帽两瓣弹力打开缝隙,外部空气进入瓶体内;当气压平衡后,凸帽的两瓣靠自身弹力紧密拼合,关闭缝隙,避免内部液体从透气孔流出,从而实现单向阀的功能。
当然,单向阀也可以是嵌设于透气孔211内的独立的微型单向阀芯,相应的开启触发机构为撕片,该撕片贴设于透气孔211上端。使用时,将相应透气孔上的撕片撕掉,便开启了微型单向阀芯的功能,微型单向阀芯自身实现由外至内的单向可通。
由上可知,本实施例设置三组透气孔、单向阀及单向阀开启触发机构,使得消费者可随着儿童年龄的增长,逐个开启透气孔的单向阀,从而适应不同的吮吸速度。
继续参见图2,吮吸部22偏离底座21的中心而设置,并靠近底座21的外缘。吮吸部22的外围靠近底座21处设有卡槽221,吮吸部22从下往上缘逐渐收窄,吮吸部22内部侧壁平滑。
装配件3包括装配圈31及顶盖32,装配圈31为自顶盖32面外缘周边向下延伸而成的环状面,装配圈31上设置有与瓶口11外缘外螺纹111配合的内螺纹。顶盖32上设置有偏心的通孔321,供上述吮吸部22穿过,顶盖32上还设有通气孔322,该通气孔322与透气孔211连通。
结合图2所示,上述饮料瓶的装配过程为:先将瓶嘴2的底座21放置于瓶体1的瓶口11,底座21的密封圈212包围瓶口11上端外围;然后将装配件3盖在瓶嘴2的底座21上,瓶嘴2的吮吸部22穿过于装配件3顶盖32的通孔321;最后,将装配件3的装配圈31与瓶口11通过螺纹旋紧配合,并使得通孔321的边缘与吮吸部22外围的卡槽221卡扣配合;需要说明的是,由于装配精密度难以控制,在通孔321的边缘与吮吸部22外围的卡槽221卡扣配合时,可能会在吮吸部22的卡槽221的相应内壁形成一个小的凸包。此外,为了增强装配件3与瓶嘴2之间防滑性能和密封性能,装配件3的顶盖32下端面设置有与瓶嘴2的底座上表面压紧配合的凸环325。装配后,吮吸部22相对瓶体1中轴偏心设置,且吮吸部22一侧内壁与瓶体瓶口内壁相切,并拼接为一个平滑的导流面。
上述实施例提供的饮料瓶,通过修改吮吸部设置的位置,使得吮吸部内表面与瓶体内表面相切配合,避免了现有技术中在瓶体和瓶嘴衔接部形成的环形台阶,至少在一侧形成了一个平顺的导流面,使饮料瓶在倾斜小角度后就能将液体顺利送到吮吸部出口,使用更方便、更卫生。
实施例二:
实施例二提供的饮料瓶与实施例一的区别在于:实施例一中所述相切,是指吮吸部22纵向截面远离瓶体1中轴的一侧为过渡的弧线,该弧线下端与瓶体瓶口内壁纵向相切,在吮吸部22与瓶口11的结合处形成平滑过渡,结合图2;而本实施例二中,如图4及图5所示,吮吸部522纵向截面远离瓶体51中轴的一侧为直线,该直线与瓶体51瓶口511内壁形成一个a夹角,夹角a的取值范围为:130°≤a≤150、151°≤a≤170、171°≤a≤190、191°≤a≤210或211°≤a≤230°。经过实验验证,夹角a在上述范围时,吮吸部与瓶口的结合处也可以形成平滑过渡,使饮料瓶在倾斜小角度后就能将液体顺利送到吮吸部出口,使用方便、更卫生。
实施例三:
实施例三提供的饮料瓶与实施例一的区别在于:实施例一中所述相切,是指吮吸部纵向截面远离瓶体中轴的一侧为过渡的弧线,该弧线下端与瓶体瓶口内壁纵向相切,在吮吸部与瓶口的结合处形成平滑过渡;而本实施例三,如图6所示,旨在于瓶体61瓶口611与吮吸部622远离瓶体中轴的一侧结合处形成一个沿流体流出方向的下台阶(现有技术为上台阶),下台阶的高度为小于等于3mm或者小于等于6mm。经过实验验证,实施例三提供的方案中,吮吸部622与瓶口611的结合处虽然不是平滑过渡,但是其在沿流体流出方向上形成了下台阶,更有利于将液体顺利送到吮吸部出口,使用方便、更卫生。
实施例四:
实施例四提供的饮料瓶与实施例一的区别在于:实施例一中所述相切,是指吮吸部纵向截面远离瓶体中轴的一侧为过渡的弧线,该弧线下端与瓶体瓶口内壁纵向相切,在吮吸部与瓶口的结合处形成平滑过渡;而本实施例四中,如图7所示,旨在于瓶体71瓶口711与吮吸部722远离瓶体中轴的一侧结合处形成一个沿流体流出方向的上台阶,但设定上台阶的高度为小于等于3mm或者小于等于6mm。经过实验验证,实施例四提供的方案中,通过将上台阶的高度范围控制在上述范围,仍然能够将液体较顺利送到吮吸部出口,使用方便、更卫生。
以上实施例仅为充分公开本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,基于上述实施例的未经创造性劳动的技术特征的简单替换,应当视为为本实用新型揭露的范围。例如,所述饮料瓶较佳地应用为奶瓶,但不排除其应用为水瓶、果汁瓶等。此外,所述的装配件并非必要部件,也可以通过对瓶嘴底座增设装配机构,使得瓶嘴与瓶体直接装配。
Claims (20)
1.一种饮料瓶,包括瓶体和瓶嘴,瓶嘴装配在瓶体的瓶口处;其特征在于:瓶嘴的吮吸部相对瓶体中轴偏心设置,该吮吸部远离瓶体中轴的一侧下部内壁与瓶体瓶口内壁结合处平滑过渡,所述吮吸部远离瓶体中轴的一侧内壁与所述瓶口内壁均为平滑导流面。
2.根据权利要求1所述的饮料瓶,其特征在于:所述吮吸部远离瓶体中轴的一侧下部内壁与瓶体瓶口内壁相切。
3.根据权利要求2所述的饮料瓶,其特征在于:所述瓶嘴包括吮吸部和吮吸部底部向外延展形成的底座,底座上设置有瓶口密封机构,吮吸部偏离底座的中心而设置,并靠近底座的外缘。
4.根据权利要求3所述的饮料瓶,其特征在于:所述饮料瓶还包括装配件,该装配件将瓶嘴的底座外缘压紧在瓶体的瓶口处。
5.根据权利要求4所述的饮料瓶,其特征在于:所述瓶口顶部外缘设置为锥面,所述密封机构为底座下部外围设置的密封圈,该密封圈下端与所述锥面密封配合;所述瓶口顶端与所述底座下表面密封配合。
6.根据权利要求4所述的饮料瓶,其特征在于:所述装配件包括装配圈及顶盖,装配圈设置于顶盖外围下部,装配圈上设置有瓶口连接机构,顶盖上设置有供所述吮吸部穿过的偏心通孔。
7.根据权利要求6所述的饮料瓶,其特征在于:所述底座上设有透气孔,所述顶盖上设有通气孔,底座与顶盖之间形成有连接所述透气孔和通气孔的气路。
8.根据权利要求7所述的饮料瓶,其特征在于:所述透气孔处设置有由外至内单向可通的单向阀。
9.根据权利要求8所述的饮料瓶,其特征在于:所述透气孔和单向阀为两组以上。
10.根据权利要求9所述的饮料瓶,其特征在于:所述单向阀具有开启触发机构。
11.根据权利要求10所述的饮料瓶,其特征在于:所述单向阀为设置于透气孔下方的可切割分瓣的凸帽,凸帽本身为开启触发机构。
12.根据权利要求10所述的饮料瓶,其特征在于:所述单向阀为嵌设于透气孔内的独立的微型单向阀芯,所述开启触发机构为撕片,该撕片贴设于透气孔上端。
13.根据权利要求6所述的饮料瓶,其特征在于:所述吮吸部与底座的衔接部的外围设有用于卡扣所述通孔边缘的卡槽。
14.根据权利要求13所述的饮料瓶,其特征在于:所述吮吸部的卡槽的相应内壁形成凸包。
15.根据权利要求6所述的饮料瓶,其特征在于:所述装配件的顶盖下端面设置有与瓶嘴的底座上表面压紧配合的凸环。
16.根据权利要求1所述的饮料瓶,其特征在于:所述吮吸部纵向截面远离瓶体中轴的一侧为直线,该直线与瓶体瓶口内壁形成夹角a,夹角a的取值范围为:130°≤a≤150、151°≤a≤170、171°≤a≤190、191°≤a≤210或211°≤a≤230°。
17.根据权利要求1所述的饮料瓶,其特征在于:上述饮料瓶还包括把手,设置于瓶体外侧壁。
18.根据权利要求17所述的饮料瓶,其特征在于:所述把手为两个,对称地设置于瓶体外侧壁,把手呈半水滴状,中间设有一个凹入位。
19.一种饮料瓶,包括瓶体和瓶嘴,瓶嘴装配在瓶体的瓶口处;其特征在于:瓶嘴的吮吸部相对瓶体中轴偏心设置,该吮吸部远离瓶体中轴的一侧下部内壁与瓶体瓶口内壁结合处沿流体流出方向形成有下台阶,下台阶的高度小于等于3mm或者小于等于6mm。
20.一种饮料瓶,包括瓶体和瓶嘴,瓶嘴装配在瓶体的瓶口处;其特征在于:瓶嘴的吮吸部相对瓶体中轴偏心设置,该吮吸部远离瓶体中轴的一侧下部内壁与瓶体瓶口内壁结合处沿流体流出方向形成有上台阶,上台阶的高度小于等于3mm或者小于等于6mm。
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