CN204711825U - 大型板料抛丸清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型板料抛丸清理装置,属于抛丸处理技术领域,主要用于解决板料表面的毛刺、锈斑、氧化皮等附着物清理效率较低和表面质量较低等问题。该装置主要包括抛丸器、抛丸室、集丸池、螺旋输送器、上料机构和连接口;所述的上料机构包括底座、电机、动力辊道、定位辊道、支撑辊道和链轮传动装置;所述的连接口包括除尘抽风连接口和丸料分离连接口;大型板料通过上料机构缓慢进入抛丸室,抛丸器高速发射的弹丸对其抛打,从而完成抛丸清理作业。本实用新型可以同时对板料的两面进行抛丸处理,工作效率较高,清理效果较好,板料的表面质量得到了较大的改善,也有利于板料后期的表面防护和延寿,减轻了工人的劳动强度,改善了工人的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型属于抛丸处理技术领域,涉及一种抛丸清理装置,具体的说是一种大型板料抛丸清理装置。
背景技术
大型板料是装备制造业需求量最大的原料之一。基本上由炼钢厂提供,在板材成型的过程中,容易在其表面形成一层氧化皮,但在后期的使用中,需要将其清理且不能降低板料的内在质量,否则影响使用。
板料由于长时间放置,在其表面会出现锈斑等现象。如果不及时清理和防护,松散多孔的锈斑在潮湿的环境中吸水,会加快氧化腐蚀速度,这样以来不但造成材料的浪费,而且降低了板料的质量。影响后期的使用。
为了临时存放板料,防止其生锈,会临时在其表面涂覆一层防锈剂、油漆或其他一些物质,虽然在一定程度上起到防止生锈的作用,延缓表面质量下降的速率,但在后期使用中,必须将临时涂覆的油漆、防锈剂或其他一些物质清除,以便后期加工使用。此过程费用较高,而且油漆清理较难。
板料被制备成产品后,由于表面的毛刺、锈斑、氧化皮等附着物没有得到有效的清理,涂覆的防护漆在较短的时间内将会脱落,然后金属材料将暴露于空气中,在后期使用过程中,容易锈蚀,造成材料的浪费和影响美观度。
在上述情况中,板料的表面清理,传统的方法为酸洗和人工打磨。酸洗能有效清理表面的毛刺、锈斑和氧化皮,但是污染环境,工人的工作环境恶劣,而且板料的表面有一定程度的腐蚀,影响内在的质量。人工打磨,虽然清理效果较好,但是工人的工作环境极为恶劣,不但有粉尘还有嘈杂的噪声污染,严重威胁工人的健康,况且效率低下,人工费用较高,工艺不经济。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的大型板料抛丸清理装置,主要用于解决板料表面的毛刺、锈斑、氧化皮等附着物清理效率较低和表面质量较低等问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:大型板料抛丸清理装置,其结构包括抛丸器、抛丸室、集丸池、螺旋输送器、上料机构和连接口;所述的上料机构包括底座、电机、动力辊道、定位辊道、支撑辊道和链轮传动装置,所述的连接口包括除尘抽风连接口和丸料分离连接口;底座固定在地基上,底座的进料端设置有动力辊道,底座的出料端设置有定位辊道,底座上平铺有支撑辊道;所述的抛丸室相对的两侧面共安装有4个抛丸器,抛丸室的下侧设置有集丸池,集丸池的下侧安装有螺旋输送器,螺旋输送器一端设置有丸料分离连接口,抛丸室进出料的两侧面设置有帘布,抛丸室的上侧设置有2个除尘抽风连接口;动力辊道的上侧安装有链轮传动装置,电机通过链轮转动装置,带动动力辊道运动,且每对动力辊道的运动方向相反;通过动力辊道与板料之间的摩擦力带动板料运动;支撑辊道的设置,减小了板料运动的阻力;动力辊道和定位辊道在板料的两侧对称分布,每对动力辊道之间的距离可以调整且辊道的外侧包覆有50mm厚的弹性橡胶;在底座的进料口出设置有倒角,有利于板料在运动过程中自动导向,在抛打作业处的底座上设置有导向块,有利于板料在指定的方向上运动;位于同一侧的2个抛丸器,从同一视向观察,抛丸器的旋转方向相反。板料在动力辊道提供动力的作用下,缓慢进入抛丸室,抛丸器高速抛射的弹丸对其抛打,从而完成抛丸处理作业。
本实用新型的有益效果是:1.除尘抽风连接口的设计,为营造抛丸室内的负压环境做了准备,减少了粉尘的外泄,改善了工人的工作环境。2.设置4个抛丸器,抛打的覆盖面较大,有利于较宽板料的清理作业且工作效率较高。3.集丸池和螺旋输送器的设计,为丸料的分离和再次利用做了准备,节约了资源,减少了丸料的浪费。4.大型板料在动力辊道的作用下,缓慢运动,减小了人力,也减轻了工人的劳动强度。5.该装置能同时对板料的两面进行抛丸作业,工作效率较高,清理效果较好,能有效的的去除板料表面的毛刺、锈斑、氧化皮等附着物和消除划痕;表面质量得到了很大的改善,板料呈基体本色;表面的组织结构也得到改善,消除板料(由卷料开卷形成的板料)的应力集中,且在板料表面形成一层致密的硬化层,提高了板料的抗疲劳强度和耐腐蚀性能;经抛打处理的板料,清除了表面污物,表面出现微小凹坑,提高了涂覆材料的依着力,有利于板料的表面防护和延寿。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的另一视向立体结构示意图。
图3是本实用新型的主视结构示意图。
图4是图3的右视结构示意图。
图中:1地基,2丸料分离连接口,3螺旋输送器,4抛丸器,5定位辊道,6抛丸室,7除尘抽风口,8链轮传动装置,9电机,10动力辊道,11支撑辊道,12底座,13帘布,14导向块,15板料,16集丸池。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,其中示意性实施方式及说明仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
如图1至图4所示,大型板料抛丸清理装置,其结构包括抛丸器4、抛丸室6、集丸池16、螺旋输送器3、上料机构和连接口;所述的上料机构包括底座12、电机9、动力辊道10、定位辊道5、支撑辊道11和链轮传动装置8,所述的连接口包括除尘抽风连接口2和丸料分离连接口2;底座12固定在地基1上,底座12的进料端设置有动力辊道10,底座12的出料端设置有定位辊道5,底座1上平铺有支撑辊道11;所述抛丸室6相对的两侧面共安装有4个抛丸器4,抛丸室6的下侧设置有集丸池16,集丸池16的下侧安装有螺旋输送器3,螺旋输送器3一端设置有丸料分离连接口2,抛丸室6进出料的两侧面设置有帘布13,抛丸室6的上侧设置有2个除尘抽风连接口7;动力辊道10的上侧安装有链轮传动装置8,电机9通过链轮转动装置8,带动动力辊道10运动,且每对动力辊道10的运动方向相反;通过动力辊道10与板料15之间的摩擦力带动板料15的运动,支撑辊道11的设置,减小了板料15运动的阻力;动力辊道10和定位辊道5在板料15的两侧对称分布,每对动力辊道10之间的距离可以调整且外侧包覆有50mm厚的弹性橡胶;在底座12的进料口处设置有倒角,有利于板料15在运动过程中自动导向,在抛打作业处的底座上设置有导向块14,有利于板料15在指定的方向上运动;位于同一侧的2个抛丸器4,从同一视向观察,抛丸器4的旋转方向相反。
在抛丸清理作业前,先根据板料15的厚度和宽度,调整动力辊道10之间的距离和抛丸器4的抛射范围,调试好上述设备。依次启动链传动装置8、螺旋输送器3、除尘抽风设备和抛丸器4,将待处理的板料15放置在支撑辊道11之上,在底座12导向口的作用下,进入动力辊道10之间,在动力辊道10和板料15摩擦力的作用下,板料15缓缓进入抛丸室6,抛丸器4高速发射的弹丸抛打在板料15的表面上,抛丸处理完毕的板料15缓慢驶出抛丸室6,在定位辊道5的作用下,让板料15保持竖直状态,在抛丸室6抛打作业处的底座12部分设置导向块14,防止板料15偏离行驶方向;在弹丸抛打板料15的过程中,产生的粉尘经除尘抽风连接口7连接的其他设备排出,抛射的弹丸经帘布13和抛丸室6内壁的阻碍作用,散落于集丸池16中,螺旋输送器3将集丸池16的弹丸输送到丸料分离连接口2处,经其他设备分离再次进行抛打作业。板料15就是在上述过程中完成抛丸清理作业。
通过以上所述的实施例,大型板料15表面的毛刺、锈斑、氧化皮等附着物得到了有效的清理,划痕也得到了消除,表面质量得到了很大的改善,板料15呈基体本色;表面的组织结构也得到了改善,消除了板料15(由卷料开卷形成的板料15)的应力集中,且在板料15表面形成一层致密的硬化层,提高了板料15的抗疲劳强度和耐腐蚀性能;经抛打处理的板料15,不但清除了表面的附着物,而且在表面上出现微小凹坑,提高了涂覆材料的依着力,有利于板料1表面防护和延寿。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非是对本实用新型专利范围的限定。凡是利用本实用新型摘要、说明书及附图内容所作的等效结构或等效变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.大型板料抛丸清理装置,其特征在于:包括抛丸器、抛丸室、集丸池、螺旋输送器、上料机构和连接口;所述的上料机构包括底座、电机、动力辊道、定位辊道、支撑辊道和链轮传动装置,所述的连接口包括除尘抽风连接口和丸料分离连接口;底座的进料端设置有动力辊,底座的出料端设置有定位辊道,底座上平铺有支撑辊道;所述抛丸室相对的两侧面上共安装有4个抛丸器,抛丸室的下侧设置有集丸池,集丸池的下侧安装有螺旋输送器,螺旋输送器的一端设置有丸料分离连接口,抛丸室进出料的侧面设置有帘布,抛丸室的上侧设置有2个除尘抽风连接口。
2.根据权利要求1所述的大型板料抛丸清理装置,其特征在于:动力辊道的上侧安装有链轮传动装置,电机通过链轮转动装置带动动力辊道运动。
3.根据权利要求1所述的大型板料抛丸清理装置,其特征在于:动力辊道和定位辊道在板料的两侧对称分布,每对辊道之间的距离可以调整,动力辊道的外侧包覆有50mm厚的弹性橡胶。
4.根据权利要求1所述的大型板料抛丸清理装置,其特征在于:在底座的进料口处设置有倒角,在抛打作业处的底座上设置有导向块。
5.根据权利要求1所述的大型板料抛丸清理装置,其特征在于:位于同一侧的2个抛丸器,从同一视向观察,抛丸器的旋转方向相反。
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CN104875122A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-09-02 | 济南大学 | 大型板料抛丸清理装置 |
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