CN204711072U - 长杆外星轮的预锻模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长杆外星轮的预锻模具结构，所述预锻模具结构包括上模具和下模具，所述上模具由上模底座、上模压圈和上模芯组成，所述上模压圈通过螺栓连接到上模底座上，所述上模芯置于上模底座和上模压圈内，所述下模具由下模底座、下模压圈和下模芯组成，所述下模压圈通过螺栓连接到下模底座上，所述下模芯置于下模底座和下模压圈内，所述下模芯内部形状分为杆部结构和碗口结构。本长杆外星轮锻造模具结构较拔长工艺锻造过程不需要拔长，直接挤压闭式成型，因此生产效率高，生产稳定性高，工人操作技能要求低，劳动强度低。较普通的挤压成型工艺不产生碗底缩孔，成品率高。
Description
技术领域：
本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种长杆外星轮的预锻模具结构。
背景技术：
外星轮是汽车传动轴的关键传动部件，是一种与安全相关的零件。它工作时的工况条件复杂，不仅要将发动机的扭矩均匀地等速传递给驱动轮，还要承受车轮跳动、转向偏差等恶劣工况条件下的载荷，其工作时的稳定性直接影响汽车运行的安全，因此外星轮产品的任何缺陷都有可能带来灾难性的后果。外星轮按照杆部长度的长短可以分为长杆外星轮和短杆外星轮，目前短杆外星轮的闭式锻造技术以及成熟，而对于杆长超过90mm的长杆外星轮，因其杆部较长，闭式挤压成型时碗底易产生缩孔缺陷，因此通常采用先拔长厚锻造的成形方法，这种方法生产效率低，对工人的操作技能要求高，工人劳动强度大。
发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种长杆外形轮的闭式锻造的模具结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种长杆外星轮的预锻模具结构，所述预锻模具结构包括上模具和下模具，所述上模具由上模底座、上模压圈和上模芯组成，所述上模压圈通过螺栓连接到上模底座上，所述上模芯置于上模底座和上模压圈内，所述下模具由下模底座、下模压圈和下模芯组成，所述下模压圈通过螺栓连接到下模底座上，所述下模芯置于下模底座和下模压圈内，所述下模芯内部形状分为杆部结构和碗口结构。
作为优选，所述上模芯上开设有溢料槽，所述溢料槽的槽高为0.3mm。
作为优选，所述的碗口结构的碗底与杆部结构之间的过渡圆角半径为15mm-20mm。
作为优选，所述下模芯内杆部结构的预锻直径比终锻直径小0.5mm-1mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：本长杆外星轮锻造模具结构较拔长工艺锻造过程不需要拔长，直接挤压闭式成型，因此生产效率高，生产稳定性高，工人操作技能要求低，劳动强度低。较普通的挤压成型工艺不产生碗底缩孔，成品率高。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图。
图中：11、上模底座；12、上模压圈；13、上模芯；21、下模底座；22、下模压圈；23、下模芯；231、杆部结构；232、碗口结构。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1所示的一种长杆外星轮的预锻模具结构，所述预锻模具结构包括上模具和下模具，所述上模具由上模底座11、上模压圈12和上模芯13组成，所述上模压圈12通过螺栓连接到上模底座11上，所述上模芯13置于上模底座11和上模压圈12内，所述下模具由下模底座21、下模压圈22和下模芯23组成，所述下模压圈22通过螺栓连接到下模底座21上，所述下模芯23置于下模底座21和下模压圈22内，所述下模芯23内部形状分为杆部结构231和碗口结构232。
所述上模芯5上开设有溢料槽，所述溢料槽的槽高为0.3mm，在锻造过程在多余的材料可以从溢料槽溢出，有利于零件锻造成型。
为了降低过渡处的应力集中，所述的碗口结构232的碗底与杆部结构231之间的过渡圆角半径为15mm-20mm。
所述下模芯内杆部结构231的预锻直径比终锻直径小0.5mm-1mm采用这种结构，为终锻预留一定的锻造余量，锻造出的零件成品率高。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1. 一种长杆外星轮的预锻模具结构，其特征在于：所述预锻模具结构包括上模具和下模具，所述上模具由上模底座（11）、上模压圈（12）和上模芯（13）组成，所述上模压圈（12）通过螺栓连接到上模底座（11）上，所述上模芯（13）置于上模底座（11）和上模压圈（12）内，所述下模具由下模底座（21）、下模压圈（22）和下模芯（23）组成，所述下模压圈（22）通过螺栓连接到下模底座（21）上，所述下模芯（23）置于下模底座（21）和下模压圈（22）内，所述下模芯（23）内部形状分为杆部结构（231)和碗口结构（232）。
2.根据权利要求1所述的长杆外星轮的预锻模具结构，其特征在于：所述上模芯（5）上开设有溢料槽，所述溢料槽的槽高为0.3mm。
3.根据权利要求1所述的长杆外星轮的预锻模具结构，其特征在于：所述的碗口结构（232）的碗底与杆部结构（231）之间的过渡圆角半径为15mm-20mm。
4.根据权利要求1所述的长杆外星轮的预锻模具结构，其特征在于：所述下模芯内杆部结构（231）的预锻直径比终锻直径小0.5mm-1mm。
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2015
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