CN204709856U - 制备硝酸钠的喷雾结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制备硝酸钠的喷雾结晶器，包括罐体，罐体中部设有进料口以及进风口，底部设有出料口，罐体内且位于进料口及进风口的下方设有溶液引导器和溶液分布器，罐体的顶端设有风机及位于风机下方的主喷头，罐体的位于溶液分布器与溶液引导器之间的侧壁上设有循环接口，循环接口通过泵及循环管道与主喷头连接，罐体内设置有沿罐体内周面移动的刮板及驱动刮板转动的驱动组件，刮板呈螺旋状设置，刮板与罐体同轴设置且刮板的外周面与罐体内周面形状相适配，驱动组件包括驱动杆、套杆、连接杆及驱动电机，连接杆与套杆之间设置有位置自动锁定组件。采用上述方案，本实用新型提供一种避免硝酸钠在罐体堆积的制备硝酸钠的喷雾结晶器。

Description

制备硝酸钠的喷雾结晶器

技术领域

本实用新型具体涉及一种制备硝酸钠的喷雾结晶器。

背景技术

喷雾结晶器是一种用于结晶操作的设备，通过冷却将溶液获得过饱和状态的方法使溶液内的硝酸钠进行结晶。传统的喷雾结晶器包括罐体，罐体中部设有进料口以及进风口，在罐体的底部设有出料口，在罐体内且位于进料口及进风口的下方设有溶液引导器和溶液分布器，在罐体的位于溶液分布器与溶液引导器之间的侧壁上设有循环接口，在罐体的顶端设有风机，在风机下方设有主喷头，循环接口通过泵及管道与喷头连接。当风机将将外界的冷空气从进风口被吸取进入罐体内，产生空气向上快速流动，从而与喷头喷出成雾化状的细小液点进行热交换时，部分硝酸钠会粘合于罐体壁，且不及时清理会越聚越多，影响硝酸钠的结晶率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免硝酸钠在罐体堆积的制备硝酸钠的喷雾结晶器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括罐体，所述的罐体中部设有进料口以及进风口，底部设有出料口，所述的罐体内且位于进料口及进风口的下方设有溶液引导器和溶液分布器，所述的罐体的顶端设有风机及位于风机下方的主喷头，所述的罐体的位于溶液分布器与溶液引导器之间的侧壁上设有循环接口，所述的循环接口通过泵及循环管道与主喷头连接，其特征在于：所述的罐体内设置有沿罐体内周面移动的刮板及驱动刮板转动的驱动组件，所述的刮板呈螺旋状设置且中部设置有空腔，该刮板与罐体同轴设置且刮板的外周面与罐体内周面形状相适配，所述的驱动组件包括驱动杆、套杆、连接杆及带动驱动杆旋转的驱动电机，所述的驱动杆与刮板同轴设置，所述的套杆套设于驱动杆并可沿驱动杆轴向滑移，所述的连接杆沿驱动杆径向固定设置于套杆与连接杆之间，所述的连接杆与套杆之间设置有位置自动锁定组件。

通过采用上述技术方案，设置刮板将粘合于罐体壁的硝酸钠颗粒进行刮离，一方面，避免其在罐体壁堆积，提供更畅通的冷却通道，另一方面也提高了硝酸钠的结晶率，降低加工成本，刮板呈螺旋状设置，在驱动组件驱动其旋转时自动对罐体内周面往复刮离硝酸钠，利用较小的体积即可全面刮离，刮离效果好的同时结构简单，套杆相对驱动杆移动使可更根据罐体实际尺寸安装单组或多组刮板，可按需调整刮板位置，进一步增加实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的位置自动锁定组件包括锁定孔，锁定块，锁定腔及弹簧，所述的锁定腔设置于驱动杆且开口朝向套杆，所述的锁定块沿驱动杆径向滑移设置于锁定腔，所述的弹簧压设于锁定块与锁定腔之间将锁定块向套杆复位，所述的锁定孔等距设置于套杆且开口朝向驱动杆，所述的锁定块朝向锁定孔的端部呈半圆体状。

通过采用上述技术方案，当套杆在驱动杆外周滑移时锁定块处于压缩状态直至与锁定孔对应时，弹簧将其复位实现套杆相对驱动杆的位置锁定，由于驱动杆工作时处于旋转状态故弹簧的锁定力即可使套杆稳定保持状态，套杆可相对实际需求调整位置，按压锁定块后继续滑移套杆即可，锁定块半圆体状的端部便于使锁定孔挤压锁定块回锁定腔。

本实用新型进一步设置为：所述的刮板的截面呈直角三角形设置，该直角三角形的其中一直角边所在的面作为与罐体内周面的贴合面，另一直角边水平设置于刮板下方，斜边所在的面作为将刮离的硝酸钠向下方引导的引导刮面。

通过采用上述技术方案，贴合面使刮板能够相对罐体轴线稳定旋转，而引导刮面将刮离的硝酸钠向罐体下方引导，另一方面以斜边所在的面作为引导刮面也避免硝酸钠堆积。

本实用新型进一步设置为：所述的刮板位于贴合面与引导刮面的交汇处设置有加强块。

通过采用上述技术方案，贴合面与引导刮面的交汇处作为主要刮离硝酸钠的作用点，加强块可采用硬质合金使该端不易损坏，延长刮板整体使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动电机固定于罐体并位于风机和主喷头之间，所述的驱动杆朝向风机的端部延伸至驱动电机与其构成驱动配合。

通过采用上述技术方案，采用驱动电机带动驱动杆旋转，即带动与驱动杆固定的刮板旋转，而驱动电机固定于罐体并位于风机和主喷头之间避免阻碍下方硝酸钠的冷却，进一步提高实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的罐体的底部为锥形体，在锥形壁上设有若干台小型晶体搅拌器。

通过采用上述技术方案，底部设搅拌器搅动溶液及晶体,可防止晶体沉积成结块导致放不出料。

本实用新型进一步设置为：所述的风机与主喷头之间还设有丝网状除沫器。

通过采用上述技术方案，增设设除沫器，使得当风机吸风时，主喷头喷出的雾沫会被吸附在该除沫器上，在涂沫器上积聚并冷却时自然掉入溶液引导器。

    本实用新型进一步设置为：所述的罐体位于风机与丝网状除沫器之间设有洗网喷头，所述的罐体位于主喷头的下方设有洗罐喷淋器，所述的罐体外设置有将洗网喷头及洗罐喷淋器与清洗液源连接的清洗通道，该清洗通道上设置有加热器。

通过采用上述技术方案，通过加热器在结晶完成后加热清洗液并将清洗液从洗网喷头和洗罐喷淋器喷出以达到洗涤除沫器及罐壁的目的。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图。

具体实施方式

 如图1—图3所示，本实用新型公开了一种制备硝酸钠的喷雾结晶器，包括罐体1，罐体1中部设有进料口11以及进风口12，底部设有出料口13，罐体1内且位于进料口11及进风口12的下方设有溶液引导器2和溶液分布器3，罐体1的顶端设有风机4及位于风机4下方的主喷头5，罐体1的位于溶液分布器3与溶液引导器4之间的侧壁上设有循环接口14，循环接口14通过泵51及循环管道52与主喷头5连接，罐体1内设置有沿罐1体内周面移动的刮板6及驱动刮板6转动的驱动组件，设置刮板6将粘合于罐体壁的硝酸钠颗粒进行刮离，一方面，避免其在罐体1壁堆积，提供更畅通的冷却通道，另一方面也提高了硝酸钠的结晶率，降低加工成本。

刮板6呈螺旋状设置且中部设置有空腔68，该刮板6与罐体1同轴设置且刮板6的外周面与罐体1内周面形状相适配，驱动组件驱动刮板6沿罐体轴线旋转，刮板6呈螺旋状设置，在驱动组件驱动其旋转时自动对罐体1内周面往复刮离硝酸钠，利用较小的体积即可全面刮离，刮离效果好的同时结构简单。

驱动组件包括驱动杆64、套杆67、连接杆65及带动驱动杆64旋转的驱动电机66，驱动杆64与刮板6同轴设置，套杆67套设于驱动杆64并可沿驱动杆64轴向滑移，连接杆65沿驱动杆64径向固定设置于套杆67与连接杆65之间，连接杆65与套杆67之间设置有位置自动锁定组件，套杆67相对驱动杆64移动使可更根据罐体实际尺寸安装单组或多组刮板6，可按需调整刮板位置，进一步增加实用性。

位置自动锁定组件包括锁定孔671，锁定块641，锁定腔642及弹簧643，所述的锁定腔642设置于驱动杆64且开口朝向套杆67，所述的锁定块641沿驱动杆64径向滑移设置于锁定腔642，所述的弹簧643压设于锁定块641与锁定腔642之间将锁定块641向套杆67复位，所述的锁定孔等距设置于套杆67且开口朝向驱动杆64，当套杆67在驱动杆64外周滑移时锁定块641处于压缩状态直至与锁定孔对应时，弹簧643将其复位实现套杆67相对驱动杆64的位置锁定，由于驱动杆64工作时处于旋转状态故弹簧643的锁定力即可使套杆67稳定保持状态，套杆67可相对实际需求调整位置，按压锁定块641后继续滑移套杆67即可，锁定块641朝向锁定孔671的端部呈半圆体状，锁定块641半圆体状的端部便于使锁定孔671挤压锁定块641回锁定腔642。

刮板6的截面呈直角三角形设置，该直角三角形的其中一直角边所在的面作为与罐体内周面的贴合面61，另一直角边水平设置于刮板下方，斜边所在的面作为将刮离的硝酸钠向下方引导的引导刮面62，贴合面61使刮板6能够相对罐体轴线稳定旋转，而引导刮面62将刮离的硝酸钠向罐体下方引导，另一方面以斜边所在的面作为引导刮面62也避免硝酸钠堆积。

刮板6位于贴合面61与引导刮面62的交汇处设置有加强块63，贴合面61与引导刮面62的交汇处作为主要刮离硝酸钠的作用点，加强块63可采用硬质合金使该端不易损坏，延长刮板6整体使用寿命。

驱动电机65固定于罐体1并位于风机4和主喷头5之间，驱动杆64朝向风机4的端部延伸至驱动电机65与其构成驱动配合，采用驱动电机65带动驱动杆64旋转，即带动与驱动杆64固定的刮板8旋转，而驱动电机65固定于罐体1并位于风机4和主喷头5之间避免阻碍下方硝酸钠的冷却，进一步提高实用性。

罐体1的底部为锥形体，在锥形壁上设有若干台小型晶体搅拌器7，底部设搅拌器7搅动溶液及晶体,可防止晶体沉积成结块导致放不出料。

风机4与主喷头5之间还设有丝网状除沫器8，增设设除沫器8，使得当风机吸风时，主喷头5喷出的雾沫会被吸附在该除沫器8上，在涂沫器上积聚并冷却时自然掉入溶液引导器2。

罐体1位于风机4与丝网状除沫器8之间设有洗网喷头91，罐体位于主喷头5的下方设有洗罐喷淋器92，罐体1外设置有将洗网喷头91及洗罐喷淋器92与清洗液源连接的清洗通道9，该清洗通道9上设置有加热器93，通过加热器93在结晶完成后加热清洗液并将清洗液从洗网喷头91和洗罐喷淋器92喷出以达到洗涤除沫器及罐壁的目的。

Claims (8)

1.一种制备硝酸钠的喷雾结晶器，包括罐体，所述的罐体中部设有进料口以及进风口，底部设有出料口，所述的罐体内且位于进料口及进风口的下方设有溶液引导器和溶液分布器，所述的罐体的顶端设有风机及位于风机下方的主喷头，所述的罐体的位于溶液分布器与溶液引导器之间的侧壁上设有循环接口，所述的循环接口通过泵及循环管道与主喷头连接，其特征在于：所述的罐体内设置有沿罐体内周面移动的刮板及驱动刮板转动的驱动组件，所述的刮板呈螺旋状设置且中部设置有空腔，该刮板与罐体同轴设置且刮板的外周面与罐体内周面形状相适配，所述的驱动组件包括驱动杆、套杆、连接杆及带动驱动杆旋转的驱动电机，所述的驱动杆与刮板同轴设置，所述的套杆套设于驱动杆并可沿驱动杆轴向滑移，所述的连接杆沿驱动杆径向固定设置于套杆与连接杆之间，所述的连接杆与套杆之间设置有位置自动锁定组件。

2.根据权利要求1所述的制备硝酸钠的喷雾结晶器，其特征在于：所述的位置自动锁定组件包括锁定孔，锁定块，锁定腔及弹簧，所述的锁定腔设置于驱动杆且开口朝向套杆，所述的锁定块沿驱动杆径向滑移设置于锁定腔，所述的弹簧压设于锁定块与锁定腔之间将锁定块向套杆复位，所述的锁定孔等距设置于套杆且开口朝向驱动杆，所述的锁定块朝向锁定孔的端部呈半圆体状。

3.根据权利要求2所述的制备硝酸钠的喷雾结晶器，其特征在于：所述的刮板的截面呈直角三角形设置，该直角三角形的其中一直角边所在的面作为与罐体内周面的贴合面，另一直角边水平设置于刮板下方，斜边所在的面作为将刮离的硝酸钠向下方引导的引导刮面。

4.根据权利要求3所述的制备硝酸钠的喷雾结晶器，其特征在于：所述的刮板位于贴合面与引导刮面的交汇处设置有加强块。

5.根据权利要求1或2或3所述的制备硝酸钠的喷雾结晶器，其特征在于：所述的驱动电机固定于罐体并位于风机和主喷头之间，所述的驱动杆朝向风机的端部延伸至驱动电机与其构成驱动配合。

6.根据权利要求1或2或3所述的制备硝酸钠的喷雾结晶器，其特征在于：所述的罐体的底部为锥形体，在锥形壁上设有若干台小型晶体搅拌器。

7.根据权利要求1或2或3所述的制备硝酸钠的喷雾结晶器，其特征在于：所述的风机与主喷头之间还设有丝网状除沫器。

8.根据权利要求7所述的制备硝酸钠的喷雾结晶器，其特征在于：所述的罐体位于风机与丝网状除沫器之间设有洗网喷头，所述的罐体位于主喷头的下方设有洗罐喷淋器，所述的罐体外设置有将洗网喷头及洗罐喷淋器与清洗液源连接的清洗通道，该清洗通道上设置有加热器。