CN204723794U - 制备硝酸钾的喷雾结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制备硝酸钾的喷雾结晶器，包括罐体，罐体中部设有进料口以及进风口，底部设有出料口，罐体内设有溶液引导器和溶液分布器，罐体的顶端设有风机及主喷头，罐体上设有循环接口，循环接口通过泵及循环管道与主喷头连接，罐体位于主喷头的下方设有洗罐喷淋器，罐体外设置有将洗罐喷淋器与清洗液源连接的清洗通道，清洗通道上设置有换热器，换热器包括平行设置的若干个换热管道，设置在换热管道间的换热片及设置在换热管道两端的上水室及下水室，上水室包括主腔及与主腔联通的调压腔，调压腔与主腔之间设置有调压组件。采用上述方案，本实用新型提供一种避免硝酸钾在罐体堆积且使用寿命长的制备硝酸钾的喷雾结晶器。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种制备硝酸钾的喷雾结晶器。
背景技术
喷雾结晶器是一种用于结晶操作的设备，通过冷却将溶液获得过饱和状态的方法使溶液内的硝酸钾进行结晶。传统的喷雾结晶器包括罐体，罐体中部设有进料口以及进风口，在罐体的底部设有出料口，在罐体内且位于进料口及进风口的下方设有溶液引导器和溶液分布器，在罐体的位于溶液分布器与溶液引导器之间的侧壁上设有循环接口，循环接口通过泵及循环管道与主喷头连接，所述的罐体位于风机与丝网状除沫器之间设有洗网喷头，罐体位于主喷头的下方设有洗罐喷淋器，罐体外设置有将洗网喷头及洗罐喷淋器与清洗液源连接的清洗通道，清洗通道上设置有换热器，在罐体的顶端设有风机，在风机下方设有主喷头，循环接口通过泵及管道与喷头连接。当风机将将外界的冷空气从进风口被吸取进入罐体内，产生空气向上快速流动，从而与喷头喷出成雾化状的细小液点进行热交换时，部分硝酸钾会粘合于罐体壁，且不及时清理会越聚越多，影响硝酸钾的结晶率；在清洗通道上设置有换热器，换热器包括平行设置的若干个换热管道，设置在换热管道间的换热片及设置在换热管道两端的上水室及下水室，由于喷雾结晶器一般四周温度较高，当温度升高水室内压力过大时，由于不能及时的释放水室内压力，从而造成换热管道的损坏，以致影响了使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免硝酸钾在罐体堆积且使用寿命长的制备硝酸钾的喷雾结晶器。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括罐体，所述的罐体中部设有进料口以及进风口，底部设有出料口，所述的罐体内且位于进料口及进风口的下方设有溶液引导器和溶液分布器，所述的罐体的顶端设有风机及位于风机下方的主喷头，所述的罐体的位于溶液分布器与溶液引导器之间的侧壁上设有循环接口，所述的循环接口通过泵及循环管道与主喷头连接，所述的罐体位于主喷头的下方设有洗罐喷淋器，所述的罐体外设置有将洗罐喷淋器与清洗液源连接的清洗通道，该清洗通道上设置有换热器，其特征在于：所述的换热器包括平行设置的若干个换热管道，设置在换热管道间的换热片及设置在换热管道两端的上水室及下水室，所述的上水室包括主腔及与主腔联通的调压腔，所述的调压腔与主腔之间设置有联通通道，该联通通道上设置有根据主腔压力打开或封闭联通通道的调压组件，所述的调压腔还设置有与外界联通的恒压通道，所述的下水室设置有进水通道及下隔板，所述的上水室设置有出水通道及上隔板，所述的下隔板及上隔板将上水室、下水室及换热管道分隔为多个平行往复传递的流道，所述的罐体内设置有沿罐体内周面移动的刮板及驱动刮板转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，设置刮板将粘合于罐体壁的硝酸钾颗粒进行刮离，一方面，避免其在罐体壁堆积，提供更畅通的冷却通道，另一方面也提高了硝酸钾的结晶率，降低加工成本，由位于联通通道的调压组件根据主腔压力通过放出清洗液达到泄压的目的，清洗液暂存于调压腔在日常检修抽出放回上水室，调压腔开设的恒压通道保证调压腔与外界大气压保持一致使调压组件能够正常工作，相较于只通入一小部分空气，这种调节更加迅速，多个往复传递的流道则加速换热，即通过截流实现变向。
本实用新型进一步设置为：所述的调压组件包括可滑移于联通通道的弹性调节塞，该弹性调节塞呈圆台状且较小端朝向主腔设置，所述的联通通道包括沿主腔向调节腔的方向依次设置与弹性调节塞密封配合的密封部及引导弹性调节塞滑移的引导部，所述的密封部截面呈矩形，所述的引导部呈梯形且较小端与密封部相连，所述的联通通道内还设有将弹性调节塞向密封部复位的复位组件，所述的复位组件包括设置于联通通道与调压腔联通处的阻挡板及压设于阻挡板与弹性调节塞之间的复位弹簧。
通过采用上述技术方案，圆台状的弹性调节塞在复位组件作用下与密封部抵配构成主腔和调压腔之间的封闭，当主腔内液压过大时清洗液将弹性调节塞向调压腔挤压，部分清洗液经联通通道流至调压腔，实现减少液压的功能，当液压趋于平衡，复位组件则将弹性调节塞重新复位至与密封部抵配，阻碍清洗液继续流出，复位弹簧作为复位组件位于阻挡板和弹性调节塞之间，反应迅速，可调节性大，时刻为弹性调节塞提供复位力。
本实用新型进一步设置为：所述的刮板呈螺旋状设置且中部设置有空腔，该刮板与罐体同轴设置且刮板的外周面与罐体内周面形状相适配，所述的驱动组件驱动刮板沿罐体轴线旋转。
通过采用上述技术方案，刮板呈螺旋状设置，在驱动组件驱动其旋转时自动对罐体内周面往复刮离硝酸钾，利用较小的体积即可全面刮离，刮离效果好的同时结构简单。
本实用新型进一步设置为：所述的刮板的截面呈直角三角形设置，该直角三角形的其中一直角边所在的面作为与罐体内周面的贴合面，另一直角边水平设置于刮板下方，斜边所在的面作为将刮离的硝酸钾向下方引导的引导刮面。
通过采用上述技术方案，贴合面使刮板能够相对罐体轴线稳定旋转，而引导刮面将刮离的硝酸钾向罐体下方引导，另一方面以斜边所在的面作为引导刮面也避免硝酸钾堆积。
本实用新型进一步设置为：所述的刮板位于贴合面与引导刮面的交汇处设置有加强块。
通过采用上述技术方案，贴合面与引导刮面的交汇处作为主要刮离硝酸钾的作用点，加强块可采用硬质合金使该端不易损坏，延长刮板整体使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述的驱动组件包括驱动轴、连接杆及驱动电机，所述的驱动轴与刮板同轴设置，所述的连接杆沿驱动轴径向固定设置于驱动轴与连接杆之间，所述的驱动电机固定于罐体并位于风机和主喷头之间，所述的驱动轴朝向风机的端部延伸至驱动电机与其构成驱动配合。
通过采用上述技术方案，采用驱动电机带动驱动轴旋转，即带动与驱动轴固定的刮板旋转，而驱动电机固定于罐体并位于风机和主喷头之间避免阻碍下方硝酸钾的冷却，进一步提高实用性。
本实用新型进一步设置为：所述的罐体的底部为锥形体，在锥形壁上设有若干台小型晶体搅拌器。
通过采用上述技术方案，底部设搅拌器搅动溶液及晶体,可防止晶体沉积成结块导致放不出料。
本实用新型进一步设置为：所述的风机与主喷头之间还设有丝网状除沫器。
通过采用上述技术方案，增设除沫器，使得当风机吸风时，主喷头喷出的雾沫会被吸附在该除沫器上，在涂沫器上积聚并冷却时自然掉入溶液引导器。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2为图1中A的放大图;
图3为本实用新型具体实施方式中换热器的结构示意图；
图4为图3中B的放大图；
图5为本实用新型具体实施方式中换热器的下隔板的结构示意图
具体实施方式
如图1—图5所示，本实用新型公开了一种制备硝酸钾的喷雾结晶器，包括罐体1，罐体1中部设有进料口11以及进风口12，底部设有出料口13，罐体1内且位于进料口11及进风口12的下方设有溶液引导器2和溶液分布器3，罐体1的顶端设有风机15及位于风机15下方的主喷头5，罐体1的位于溶液分布器3与溶液引导器4之间的侧壁上设有循环接口14，循环接口14通过泵51及循环管道52与主喷头5连接，罐体1内设置有沿罐1体内周面移动的刮板6及驱动刮板6转动的驱动组件，设置刮板6将粘合于罐体壁的硝酸钾颗粒进行刮离，一方面，避免其在罐体1壁堆积，提供更畅通的冷却通道，另一方面也提高了硝酸钾的结晶率，降低加工成本。
刮板6呈螺旋状设置且中部设置有空腔67，该刮板6与罐体1同轴设置且刮板6的外周面与罐体1内周面形状相适配，驱动组件驱动刮板6沿罐体轴线旋转，刮板6呈螺旋状设置，在驱动组件驱动其旋转时自动对罐体1内周面往复刮离硝酸钾，利用较小的体积即可全面刮离，刮离效果好的同时结构简单。
刮板6的截面呈直角三角形设置，该直角三角形的其中一直角边所在的面作为与罐体内周面的贴合面61，另一直角边水平设置于刮板下方，斜边所在的面作为将刮离的硝酸钾向下方引导的引导刮面62，贴合面61使刮板6能够相对罐体轴线稳定旋转，而引导刮面62将刮离的硝酸钾向罐体下方引导，另一方面以斜边所在的面作为引导刮面62也避免硝酸钾堆积。
刮板6位于贴合面61与引导刮面62的交汇处设置有加强块63，贴合面61与引导刮面62的交汇处作为主要刮离硝酸钾的作用点，加强块63可采用硬质合金使该端不易损坏，延长刮板6整体使用寿命。
驱动组件包括驱动轴64、连接杆65及驱动电机66，驱动轴64与刮板6同轴设置，连接杆65沿驱动轴64径向固定设置于驱动轴64与连接杆65之间，驱动电机66固定于罐体1并位于风机15和主喷头5之间，驱动轴64朝向风机15的端部延伸至驱动电机66与其构成驱动配合，采用驱动电机66带动驱动轴64旋转，即带动与驱动轴64固定的刮板8旋转，而驱动电机66固定于罐体1并位于风机15和主喷头5之间避免阻碍下方硝酸钾的冷却，进一步提高实用性。
罐体1的底部为锥形体，在锥形壁上设有若干台小型晶体搅拌器7，底部设搅拌器7搅动溶液及晶体,可防止晶体沉积成结块导致放不出料。
风机15与主喷头5之间还设有丝网状除沫器8，增设除沫器8，使得当风机吸风时，主喷头5喷出的雾沫会被吸附在该除沫器8上，在涂沫器上积聚并冷却时自然掉入溶液引导器2。
罐体1位于风机15与丝网状除沫器8之间设有洗网喷头91，罐体位于主喷头5的下方设有洗罐喷淋器92，罐体1外设置有将洗网喷头91及洗罐喷淋器92与清洗液源连接的清洗通道9，该清洗通道9上设置有换热器4，换热器4包括平行设置的若干个换热管道41，设置在换热管道间41的换热片411及设置在换热管道41两端的上水室43及下水室42，上水室43包括与加水口431联通的主腔433及与主腔433联通的调压腔434，调压腔434与主腔433之间设置有联通通道435，该联通通道435上设置有根据主腔433压力打开或封闭联通通道的调压组件，调压腔434还设置有与外界联通的恒压通道4341，下水室42两侧设置有进水通道421和，下水室42设置有进水通道422及下隔板423，上水室43设置有出水通道439及上隔板438，下隔板423及上隔板438将上水室43、下水室42及换热管道41分隔为多个平行往复传递的流道，由位于联通通道435的调压组件根据主腔433压力通过放出清洗液达到泄压的目的，清洗液暂存于调压腔434在日常检修抽出放回上水室3，调压腔434开设的恒压通道4341保证调压腔434与外界大气压保持一致使调压组件能够正常工作，相较于只通入一小部分空气，这种调节更加迅速，多个往复传递的流道则加速清洗液散热。
调压组件包括可滑移于联通通道4341的弹性调节塞436，该弹性调节塞436呈圆台状且较小端朝向主腔433设置，联通通道435包括沿主腔433向调节腔434的方向依次设置与弹性调节塞436密封配合的密封部4351及引导弹性调节塞436滑移的引导部4352，密封部4351截面呈矩形，引导部4352呈梯形且较小端与密封部4351相连，联通通道435内还设有将弹性调节塞436向密封部4351复位的复位组件，圆台状的弹性调节塞436在复位组件作用下与密封部4351抵配构成主腔433和调压腔434之间的封闭，当主腔433内液压过大时清洗液将弹性调节塞436向调压腔434挤压，部分清洗液经联通通道435流至调压腔434，实现减少液压的功能，当液压趋于平衡，复位组件则将弹性调节塞346重新复位至与密封部4351抵配，阻碍清洗液继续流出。
复位组件包括设置于联通通道435与调压腔43联通处的阻挡板4353及压设于阻挡板4353与弹性调节塞436之间的复位弹簧4354，复位弹簧4354作为复位组件位于阻挡板4353和弹性调节塞436之间，反应迅速，可调节性大，时刻为弹性调节塞提供复位力。
联通通道435沿主腔433向调压腔434的方向高度逐渐升高，联通通道高度435逐渐升高一方面避免弹性调节塞在打开时大量清洗液涌出，另一方面倾斜向下的密封方式密封效果更好，弹性调节塞436与引导部4351贴合更加紧密。
恒压通道435与外界的联通处盖设有盖帽437，盖帽437上设置有若干个通气孔4371，盖帽437的设置避免灰尘从恒压通道435外进入，也防止清洗液从调压腔434内溅出，保证冷凝器的正常使用。
盖帽437与恒压通道435配合的部分设置有避免盖帽437脱出恒压通道435的弹性倒齿4372，弹性倒齿4372保证盖帽437与恒压通道435的稳定安装，不会因为震动或其他原因使盖帽437脱出，安装时只需按入即可安装方便。
下隔板423插设于下水室42，下水室42与下隔板423对应的位置设置有半圆弧形槽421，下隔板423由与下水室42外周面形状相适配的呈半圆形的上单元4231和与下水室42内周面形状相适配的呈半圆形的下单元4232，下隔板423轴向端面上设置有卡位于下水室42内的卡块4233，插设下水室42的下隔板423便于安装且可根据下水室42实际长度开设弧形槽，以达到多平行流道的功能。
Claims (8)
1.一种制备硝酸钾的喷雾结晶器，包括罐体，所述的罐体中部设有进料口以及进风口，底部设有出料口，所述的罐体内且位于进料口及进风口的下方设有溶液引导器和溶液分布器，所述的罐体的顶端设有风机及位于风机下方的主喷头，所述的罐体的位于溶液分布器与溶液引导器之间的侧壁上设有循环接口，所述的循环接口通过泵及循环管道与主喷头连接，所述的罐体位于主喷头的下方设有洗罐喷淋器，所述的罐体外设置有将洗罐喷淋器与清洗液源连接的清洗通道，该清洗通道上设置有换热器，其特征在于：所述的换热器包括平行设置的若干个换热管道，设置在换热管道间的换热片及设置在换热管道两端的上水室及下水室，所述的上水室包括主腔及与主腔联通的调压腔，所述的调压腔与主腔之间设置有联通通道，该联通通道上设置有根据主腔压力打开或封闭联通通道的调压组件，所述的调压腔还设置有与外界联通的恒压通道，所述的下水室设置有进水通道及下隔板，所述的上水室设置有出水通道及上隔板，所述的下隔板及上隔板将上水室、下水室及换热管道分隔为多个平行往复传递的流道，所述的罐体内设置有沿罐体内周面移动的刮板及驱动刮板转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的制备硝酸钾的喷雾结晶器，其特征在于：所述的调压组件包括可滑移于联通通道的弹性调节塞，该弹性调节塞呈圆台状且较小端朝向主腔设置，所述的联通通道包括沿主腔向调节腔的方向依次设置与弹性调节塞密封配合的密封部及引导弹性调节塞滑移的引导部，所述的密封部截面呈矩形，所述的引导部呈梯形且较小端与密封部相连，所述的联通通道内还设有将弹性调节塞向密封部复位的复位组件，所述的复位组件包括设置于联通通道与调压腔联通处的阻挡板及压设于阻挡板与弹性调节塞之间的复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的制备硝酸钾的喷雾结晶器，其特征在于：所述的联通通道沿主腔向调压腔的方向高度逐渐升高。
4.根据权利要求1或2或3所述的制备硝酸钾的喷雾结晶器，其特征在于：所述的刮板呈螺旋状设置且中部设置有空腔，该刮板与罐体同轴设置且刮板的外周面与罐体内周面形状相适配，所述的驱动组件驱动刮板沿罐体轴线旋转。
5.根据权利要求4所述的制备硝酸钾的喷雾结晶器，其特征在于：所述的刮板的截面呈直角三角形设置，该直角三角形的其中一直角边所在的面作为与罐体内周面的贴合面，另一直角边水平设置于刮板下方，斜边所在的面作为将刮离的硝酸钾向下方引导的引导刮面。
6.根据权利要求5所述的制备硝酸钾的喷雾结晶器，其特征在于：所述的刮板位于贴合面与引导刮面的交汇处设置有加强块。
7.根据权利要求6所述的制备硝酸钾的喷雾结晶器，其特征在于：所述的驱动组件包括驱动轴、连接杆及驱动电机，所述的驱动轴与刮板同轴设置，所述的连接杆沿驱动轴径向固定设置于驱动轴与连接杆之间，所述的驱动电机固定于罐体并位于风机和主喷头之间，所述的驱动轴朝向风机的端部延伸至驱动电机与其构成驱动配合。
8.根据权利要求7所述的制备硝酸钾的喷雾结晶器，其特征在于：所述的罐体的底部为锥形体，在锥形壁上设有若干台小型晶体搅拌器。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151028 Termination date: 20200623 |
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