CN204707006U - 电机转子抽装装置 - Google Patents

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CN204707006U CN201520454382.5U CN201520454382U CN204707006U CN 204707006 U CN204707006 U CN 204707006U CN 201520454382 U CN201520454382 U CN 201520454382U CN 204707006 U CN204707006 U CN 204707006U
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李义
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Abstract

本实用新型提供一种电机转子抽装装置,包括抽装杆、套筒、起吊环,其中,所述抽装杆包括横杆和竖杆,所述竖杆的上端与所述横杆的一端连接,所述套筒设置在所述竖杆的下端,所述套筒的轴线与所述横杆平行,所述套筒用于套设电机的转子轴的一端,所述套筒能带动所述转子轴移动;所述起吊环设置在所述横杆上方。通过使用所述电机转子抽装装置,使得转子和定子的分离与组装操作简单方便,提高了电机的维修效率。

Description

电机转子抽装装置
技术领域
[0001] 本实用新型实施例涉及机械制造领域,尤其涉及一种电机转子抽装装置。
背景技术
[0002] 在电机使用的过程中,出现故障的大多原因是定子线圈烧坏和转子轴磨损,因此,在对电机维修的过程中,需要对电机的转子和定子进行分离和组装,图1为现有技术中电机的转子和定子的结构示意图,请参照图1,定子101的一端开口,转子102套装在定子101中,转子轴103位于转子102的轴心。
[0003] 对于体积较大的电机,例如,煤矿中使用的电机,维修人员无法通过手工操作将电机的转子和定子进行分离和组装,在现有技术中,一般通过如下方式实现大体积电机的转子和定子的分离和组装:由多人合力操作、或者在机械的协助下将转子和定子翻转使得转子轴朝上,使用钢丝绳固定在转子轴上,然后使用行车对钢丝绳进行提升或下降操作以实现转子和定子分离或组装。
[0004] 然而,现有技术中实现转子和定子的分离和组装均为人工操作,且操作复杂,使得电机的维修效率较低。
实用新型内容
[0005] 本实用新型实施例提供一种电机转子抽装装置,使得转子和定子的分离与组装操作简单方便,提高了电机的维修效率。
[0006] 本实用新型提供一种电机转子抽装装置,包括抽装杆、套筒、起吊环,其中,
[0007] 所述抽装杆包括横杆和竖杆,所述竖杆的上端与所述横杆的一端连接;
[0008] 所述套筒设置在所述竖杆的下端,所述套筒的轴线与所述横杆平行,所述套筒用于套设电机的转子轴的一端,所述套筒能带动所述转子轴移动;
[0009] 所述起吊环设置在所述横杆上方。
[0010] 如上所述的电机转子抽装装置,所述电机转子抽装装置还包括调节套环,所述调节套环套设在所述横杆上,且所述调节套环可沿所述横杆滑动,所述起吊环设置在所述调节套环的上部。
[0011] 如上所述的电机转子抽装装置,所述调节套环的两端分别设置有紧固螺栓,所述紧固螺栓用于将所述调节套环固定在所述横杆上。
[0012] 如上所述的电机转子抽装装置,所述套筒上端设置有连接环,所述电机转子抽装装置还包括连接器件,所述连接器件的上端为与所述竖杆的下端连接的连接部,所述连接器件的下端为与所述连接环连接的连接钩。
[0013] 如上所述的电机转子抽装装置,所述电机转子抽装装置还包括用于防止所述调节套环从所述横杆上滑落的限位销,所述限位销固定在所述横杆的另一端。
[0014] 如上所述的电机转子抽装装置,所述电机转子抽装装置还包括辅助环,所述辅助环固定在所述横杆的一端上方。
[0015] 如上所述的电机转子抽装装置,所述横杆与所述竖杆垂直。
[0016] 如上所述的电机转子抽装装置,所述电机转子抽装装置还包括承重梁,所述承重梁设在所述竖杆上。
[0017] 如上所述的电机转子抽装装置,所述横杆和所述竖杆为一体化设计。
[0018] 本实用新型提供的电机转子抽装装置,包括抽装杆、套筒和起吊环,抽装杆包括横杆和竖杆,竖杆的上端与横杆的一端连接,套筒设置在竖杆的下端,套筒的轴线与横杆平行,起吊环设置在横杆上方,将套筒套在转子轴上,并使用吊车通过起吊环对电机转子抽装装置施加不同方向的力,实现转子和定子的分离与组装,在实现转子和定子分离和组装的过程中,行车吊钩与起吊环的连接简单,且无需对转子和定子进行翻转,使得转子和定子的分离与组装操作简单方便,提高了电机的维修效率。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为现有技术中电机的转子和定子的结构示意图;
[0021] 图2为本实用新型提供的电机转子抽装装置的结构示意图一;
[0022] 图3为本实用新型提供的电机转子抽装装置和电机配合结构示意图;
[0023] 图4为本实用新型提供的电机转子抽装装置的结构示意图二 ;
[0024] 图5为本实用新型提供的电机转子抽装装置的结构示意图三。
具体实施方式
[0025] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 本实用新型实施例中的电机体积较大,且电机中的转子和定子的体积较大,维修人员无法通过手工操作将电机的转子和定子进行分离和组装。
[0027] 图2为本实用新型提供的电机转子抽装装置的结构示意图一;请参照图2,该电机转子抽装装置包括抽装杆20、套筒203、起吊环204,其中,抽装杆20包括横杆201和竖杆202,竖杆202的上端与横杆201的一端连接,套筒203设置在竖杆202的下端,套筒203的轴线与横杆201平行,套筒203用于套设电机的转子轴的一端,套筒203能带动转子轴移动,起吊环204设置在横杆201上方。
[0028] 由于不同型号电机的转子轴的外径不同,因此,在实际应用过程中,需要选择与套筒内径与转子轴外径匹配的电机转子抽装装置,使得该电机转子抽装装置的套筒内径略大于转子轴的外径;图3为本实用新型提供的电机转子抽装装置和电机配合结构示意图;请参照图3,套筒203的内径略大于转子轴的外径。
[0029] 当电机出现故障,需要将电机的转子和定子分离时,将行车上的吊钩与起吊环204连接,行车将电机转子抽装装置吊起使得套筒203与转子轴在同一水平线,将套筒203套在转子轴上,行车通过起吊环204向电机转子抽装装置施加向左上方的力,并带动套筒203左移动,在套筒203与转子轴接触面的摩擦力的作用下,套筒203带动转子轴向左移动,使得电机的转子与定子分离。
[0030] 在对电机进行维修后,需要将电机的转子和定子组装时,将行车上的吊钩与起吊环204连接,行车将电机转子抽装装置竖直吊起,将套筒203套在转子轴上并将转子吊起,使得转子与定子的开口正对,行车通过起吊环204向电机转子抽装装置施加向右上方的力,并带动套筒203向右移动,在套筒203与转子轴接触面的摩擦力的作用下,套筒203带动转子轴向右移动,将电机的转子和定子组装在一起。
[0031] 在上述将电机的转子和定子分离和组装的过程中,通过电机转子抽装装置可以实现平稳的实现转子和定子的分离和组装,避免了转子和定子产生碰撞,进而避免了在对电机进行维修过程中对电机的转子和定子造成二次损坏。
[0032] 在图2所示的实施例中,套筒203的内壁及开口两端平整,可以避免在操作过程中套筒203对转子轴造成损坏,套筒203的长度约等于转子轴从转子的一端(定子开口方向端)突出的长度,增大了套筒203与转子轴的接触面积,使得在操作过程中,套筒203与转子轴103之间具有更大的摩擦力,进而保证可以通过电机转子抽装装置顺利实现转子和定子的分离与组装;可选的,横杆201、竖杆202、套筒203、起吊环204可以为钢材或铁材,起吊环204与横杆201之间、横杆201与竖杆202之间,竖杆202和套筒203之间,可以通过焊接或螺栓固定等方式实现连接,还可以根据待维修电机的转子重量选择横杆201、竖杆202、套筒203、起吊环204的材质、连接方式以及规格等,以保证电机转子抽装装置的承重大于待维修电机的转子重量。
[0033] 本实用新型提供的电机转子抽装装置,包括抽装杆、套筒和起吊环,抽装杆包括横杆和竖杆,竖杆的上端与横杆的一端连接,套筒设置在竖杆的下端,套筒的轴线与横杆平行,起吊环设置在横杆上方,将套筒套在转子轴上,并使用吊车通过起吊环对电机转子抽装装置施加不同方向的力,实现转子和定子的分离与组装,在实现转子和定子分离和组装的过程中,行车吊钩与起吊环的连接简单,且无需对转子和定子进行翻转,使得转子和定子的分离与组装操作简单方便,提高了电机的维修效率。
[0034] 图4为本实用新型提供的电机转子抽装装置的结构示意图二 ;在图2所示的实施例中,进一步的,请参照图4,电机转子抽装装置还包括调节套环205,调节套环205套设在横杆201上,且调节套环205可沿横杆201滑动,起吊环204设置在调节套环205的上部,调节套环205的两端分别设置有紧固螺栓206,紧固螺栓206用于将调节套环205固定在横杆201上。
[0035] 由于不同型号的电机的体积不同,在通过电机转子抽装装置实现转子和定子的分离和组装时的过程中,根据电机体积的大小,调整调节套环205在横杆201上的位置,使得调节套环205上的起吊环204与转子的重心在竖直方向上位于同一条直线,进而保证电机转子抽装装置的平衡;具体的,当需要调整调节套环205在横杆201上的位置时,调松紧固螺栓206使得调节套环205可以在横杆201上移动,确定调节套环205在横杆201上的位置时,调紧紧固螺栓206使得调节套环205固定在横杆201上。
[0036] 在图4所示的实施例中,套筒203上端设置有连接环,电机转子抽装装置还包括连接器件207,连接器件207的上端为与竖杆202的下端连接的连接部,连接器件207的下端为与套筒203上的连接环连接的连接钩,即,连接器件207和套筒203可以通过连接钩和连接环实现连接或分离,这样,对于不同外径的转子轴,只需通过连接钩和连接环将套筒203更换为与该转子轴外径相匹配的套筒即可,而无需针对不同外径的转子轴使用不同的电机转子抽装装置,提高了电机转子抽装装置的通用性。
[0037] 在图4所示的实施例中,进一步的,电机转子抽装装置还包括辅助环209,辅助环209固定在横杆201的一端上方,在将转子和定子分离或组装的过程中,操作人员可以通过翘杆翘在辅助环209上,使得电机转子抽装装置保持平衡;电机转子抽装装置还包括用于防止调节套环205从横杆201上滑落的限位销208,该限位销208固定在横杆201的另一端;优选的,横杆201与竖杆202垂直,横杆201和竖杆202为一体化设计,不但无需额外的人力将横杆201和竖杆202进行连接,还能使得由横杆201和竖杆202组成的抽装杆更加牢固。
[0038] 图5为本实用新型提供的电机转子抽装装置的结构示意图三;在图4所示的实施例中,进一步的,请参照图5,在电机转子抽装装置还包括承重梁210,承重梁设在在竖杆202上,可选的,承重梁210可以焊接在竖杆202的下端,相应的,连接器件207的上端与承重梁210连接,通过在竖杆202上设置承重梁210,可以增加电机转子抽装装置的承重量。
[0039] 本实用新型提供的电机转子抽装装置,包括抽装杆、套筒和起吊环,抽装杆包括横杆和竖杆,竖杆的上端与横杆的一端连接,套筒设置在竖杆的下端,套筒的轴线与横杆平行,起吊环设置在横杆上方,将套筒套在转子轴上,并使用吊车通过起吊环对电机转子抽装装置施加不同方向的力,实现转子和定子的分离与组装,在实现转子和定子分离和组装的过程中,行车吊钩与起吊环的连接简单,且无需对转子和定子进行翻转,使得转子和定子的分离与组装操作简单方便,提高了电机的维修效率。
[0040] 最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种电机转子抽装装置,其特征在于,包括抽装杆、套筒、起吊环,其中, 所述抽装杆包括横杆和竖杆,所述竖杆的上端与所述横杆的一端连接; 所述套筒设置在所述竖杆的下端,所述套筒的轴线与所述横杆平行,所述套筒用于套设电机的转子轴的一端,所述套筒能带动所述转子轴移动; 所述起吊环设置在所述横杆上方。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述电机转子抽装装置还包括调节套环,所述调节套环套设在所述横杆上,且所述调节套环可沿所述横杆滑动,所述起吊环设置在所述调节套环的上部。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述调节套环的两端分别设置有紧固螺栓,所述紧固螺栓用于将所述调节套环固定在所述横杆上。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述套筒上端设置有连接环,所述电机转子抽装装置还包括连接器件,所述连接器件的上端为与所述竖杆的下端连接的连接部,所述连接器件的下端为与所述连接环连接的连接钩。
5.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,所述电机转子抽装装置还包括用于防止所述调节套环从所述横杆上滑落的限位销,所述限位销固定在所述横杆的另一端。
6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,所述电机转子抽装装置还包括辅助环,所述辅助环固定在所述横杆的一端上方。
7.根据权利要求1-6任一项所述的装置,其特征在于,所述横杆与所述竖杆垂直。
8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述电机转子抽装装置还包括承重梁,所述承重梁设在所述竖杆上。
9.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,所述横杆和所述竖杆为一体化设计。
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CN104917343A (zh) * 2015-06-26 2015-09-16 淮南矿业(集团)有限责任公司 电机转子抽装装置

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