CN204705651U - 火试金含量测定设备的进样车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了火试金含量测定设备的进样车。进样车包括进样车架和在其上的样品输送装置。样品输送装置包括主体，样品载盘和样品释放装置。主体包括在所述主体前端的前端载架和在所述主体后端的操作端。前端载架耐火并从进样车架向前悬垂伸出。样品载盘可活动地安装在所述主体上的前端载架和操作端之间。样品载盘包括进样上板和可活动地安装在所述进样上板下的活动下挡板。进样上板上形成多个样品接收开口。下挡板上形成多个可活动的样品挡件和多个可活动的样品释放开口。样品释放装置可活动地安装在所述样品载盘上。

Description

火试金含量测定设备的进样车

技术领域

本实用新型涉及火试金含量测定设备的进样车。

背景技术

黄金是贵金属，准确的含金量测定对于黄金交易尤其重要。火试金法是常用于黄金业务以检测金含量或含金量的检测方法。一般而言，工人把包裹在铅箔内的含金产品送进高温熔炉以进行火试金，以检测金含量。

传统的火试金方法是以工人使用长柄不锈钢钳将铅球样品个别地送进熔炉(灰吹炉)，输送效率低，并且易出现灼伤事故。

实用新型内容

本实用新型提供了火试金含量测定设备的进样车，其包括进样装置，进样装置是一种样品输送装置，用于将需鉴定的样品送进测定设备内。火试金含量测定设备的进样装置是一种用于将需鉴定的含贵金属样品送进高温炉内进行熔融处理的样品输送装置。

具体地，本实用新型提供了火试金含量测定设备的进样车。进样车包括进样车架和在其上的样品输送装置。样品输送装置包括主体，样品载盘和样品释放装置。主体包括在所述主体前端的前端载架和在所述主体后端的操作端。前端载架耐火并从进样车架向前悬垂伸出。样品载盘可活动地安装在所述主体上的前端载架和操作端之间。样品载盘包括进样上板和可活动地安装在所述进样上板下的活动下挡板。进样上板上形成多个样品接收开口。下挡板上形成多个可活动的样品挡件和多个可活动的样品释放开口。样品释放装置可活动地安装在所述样品载盘上。

进样车可包括用于将所述样品载盘在所述主体前端和所述主体后端之间移动的载盘推杆和/或推杆机构。所述载盘推杆可与所述样品载盘连接并向后延伸至所述主体后端。所述样品释放装置的控制端可安装在所述载盘推杆的后端。推杆机构安装在所述主体上。

所述样品释放装置可包括将所述下挡板在关闭位置和释放位置之间移动的释放机构。所述释放机构可包括安装在所述主体上的释放杆。所述释放杆可与所述下挡板连接并向后延伸至所述主体后端。

所述活动下挡板可受弹簧偏压朝向所述样品释放位置。所述活动下挡板可以弹簧与所述进样上板连接。

进样车可包括用于将所述主体从所述进样车架升高的托架。所述托架安装在所述主体和所述进样车架之间。

进样车可包括可使得所述前端载架垂直提升和降低的升降机构。所述升降机构可安装在所述主体和所述进样车架之间。

进样车的耐火前端载架可从所述进样车架向前悬垂伸出1.5米，2米，2.5米，3米或以上。

所述进样上板上的所述多个样品接收开口可以矩阵或行列排列，所述下挡板上的所述多个可活动的样品挡件和/或所述多个可活动的所述样品释放开口可以与所述多个样品接收开口相对应的矩阵或行列排列。

所述下挡板可呈格栅状，并可具有障碍条和在障碍条之间的空隙，所述障碍条和/或空隙的排列可与所述多个样品接收开口的排列相对应。

所述进样车还可包括在操作时用于将所述进样上板的所述多个样品接收开口与熔炉内部多个灰皿对齐的灰皿框套，所述灰皿框套可安装在所述前端载架下方。

所述灰皿框套可包括从所述前端载架的前端和两侧向下延伸的围板，所述围板之间所限定的纵横向空间的尺寸可与熔炉内部的灰皿组周边的纵横向尺寸对应。

所述进样车架可包括装有轮子的车架。

根据前述的进样车，其中的所述样品接收开口的形状可大致是圆形。

高温熔炉一般操作温度约1100℃，开启炉门热辐射巨大，一般耐高温幅射服技术性能均无法近距离抵御如此高温，操作者必须离炉门2.5m以上。通过本实用新型的进样装置设计，操作者可以更安全地和有效地操作。

铅熔点为327.4℃，铅球进入高温炉内必须在很短的时间内(10秒)内快速准确的落入灰皿，否则铅将融化，导致测定失败。

本实用新型提供了操作方便的火试金含量测定设备的进样车，可以在很短时间内将多个样品同时放进已经预热的熔炉内的多个灰皿。

虽然本实用新型公开的主体以“火试金”为名，但本实用新型公开的应用不限于“火试金”，其适用于各种以高温熔融金属，尤其贵金属，以检测其含量。

附图说明

通过下面参考附图描述本实用新型的实施例。

图1是作为实施例的火试金化验的样品输送装置100的示意图，

图2是图1实施例的样品输送装置100放于支承底座的示意图，

图3是图1实施例的下挡板的示意图，

图4是作为实施例的火试金含量测定设备的进样车200的示意图，

图4A是图4实施例的支承底座的示意图，以及

图5是灰皿组的示意图。

具体实施方式

图1示出适用于把样品送进高温熔炉以进行火试金化验的样品输送装置100的实施例。样品输送装置100包括主体110、样品载盘120、载盘推杆130和下挡板124。

主体110以诸如耐火不锈钢等的耐高温、耐腐蚀材料制成。主体110包括修长的支架112。支架112大致为矩形，包括主体前端114、主体后端116和两侧118。两侧118远远长于两端，以形成大致矩形的长形支架112。支架112沿两侧118的内边缘具有一对进样轨道，以引导样品载盘120可沿着一个纵向方向向前移向主体前端114，以及向后移动并移向主体后端116。支架112主体最前端在操作过程中伸入熔炉内。支架112主体最前端形成有灰皿框，使得支架112主体最前端可以与熔炉内的灰皿组对齐。灰皿框119包括灰皿框前端部119a和两个灰皿框侧部119b、侧部119c。灰皿框119的前端部119a沿支架112的主体前端114向下延伸形成灰皿框前板。灰皿框119的两个侧部119b、侧部119c沿支架112的两侧118向下延伸，形成灰皿框侧板。灰皿框的前板和两侧板配合以组成灰皿框的围板。灰皿框119围板限定的纵横向空间刚刚好适用于接收灰皿组。灰皿框119的主体前端部119a和两个侧部119b、侧部119c在使用时刚好紧靠着灰皿组的主体前端部和两个侧部。支架112主体后端116远离主体前端，在操作时供操作员接触和操作。

样品载盘120以诸如耐火不锈钢等的耐高温、耐腐蚀材料制成。样品载盘120包括进样上板122和在进样上板下方的下挡板124。进样上板122可以沿进样轨道相对于支架112沿纵向移动。如图2所示，多个样品接收开口126形成在进样上板122上，以同时接收多个样品。

样品载盘120与载盘推架连接。载盘推架从样品载盘120后端向后延伸并包括载盘推杆130。主体110上方安装有下挡板推杆132。下挡板推杆132与下挡板中间部分连接并纵向延伸至主体后端116。下挡板124下方安装了灰皿固定推杆136。灰皿固定推杆136的最前端与顶板138连接，用于固定灰皿。使用时，灰皿框119套住灰皿，并用灰皿固定推杆136顶住灰皿，进样上板122与下挡板124沿进样轨道推至灰皿上方。

下挡板124可以相对于进样上板122在保持位置(或关闭位置)和释放位置(或开放位置)之间移动。

在一些实施例中，下挡板124可以呈格栅状。

在一些实施例中，呈格栅状的下挡板124具有障碍条和在障碍条之间的空隙。如图3所示，障碍条可作为样品挡件，障碍条和/或空隙的排列与接收开口126的排列相对应。

在一些实施例中，呈格栅状的下挡板124具有多个在障碍板上形成的样品释放开口。样品释放开口与样品接收开口126的排列相对应。样品释放开口与样品接收开口126的纵横向尺寸相对应。

在一些实施例中，样品释放开口的纵横向尺寸大于或不小于样品接收开口126的纵横向尺寸。

在一些实施例中，下挡板124可以相对于进样上板122沿纵向移动。在一些实施例中，下挡板124可以相对于进样上板122沿横向或其他方向移动。

在一些实施例中，多个样品接收开口126以矩阵方式排列。下挡板124上形成多个样品挡件128。样品挡件128跟随下挡板124相对于进样上板122的移动而阻挡样品接收开口126或移离接收开口126。样品接收开口126的开口尺寸大于样品的纵横向尺寸。在使用时，样品被放置在样品接收开口126。当下挡板124在关闭位置时，即样品挡件128在样品接收开口126正下方并阻挡开口126，样品被保持在进样上板122上的样品接收开口126。当下挡板124在开放位置时，即样品挡件128被移离开口126正下方，使得开口126正下方障碍清除，样品接收开口126变成样品释放开口，在进样上板122上的样品将跟随重力方向掉下。

载盘推杆130通过载盘推架的纵向延伸部分与样品载盘120连接，使得样品载盘120跟随载盘推杆130的纵向移动，向前移向支架112主体前端114，以及向后移动并移向支架112主体后端116。

下挡板124与下挡板推杆132沿纵向连接，使得下挡板124跟随下挡板推杆132的纵向移动被移离开口126正下方或被移向开口126正下方。

在一些实施例中，下挡板124与下挡板推杆132通过螺纹连接，使得下挡板124对应下挡板推杆132的旋转作纵向移动，被移离开口126正下方或被移向开口126正下方。

在一些实施例中，下挡板124受弹簧偏压偏向关闭位置。操作者须克服弹簧偏压以将下挡板124移向开放位置。

在一些实施例中，下挡板124主体前端具有驱动臂，驱动臂受弹簧偏压以保持下挡板124在关闭位置。当驱动臂接触到灰皿框119主体前端部119a时，驱动臂被主体前端部119a驱动，使得下挡板124移向开放位置。

如图5所示，灰皿组包括在灰皿组周壁内限定的多个灰皿单元。在一些实施例中，灰皿组一体成型。灰皿单元的排列与接收开口126的排列纵横相对应。在操作时，进样上板122上的样品接收开口126各自与灰皿单元垂直或上下对齐。当下挡板124被驱动至打开位置时，进样上板122上的样品掉下到下方对齐的灰皿单元。

主体110安装在支撑底座140上。支撑底座安装在主体后端116和主体前端114之间，将主体110从支撑表面升高。在支撑底座前方的主体部分从所述支撑底座的前方悬挂伸出。

在一些实施例中，主体110可通过支撑底座140安装在如图4A所示的支承底座180的支撑表面182上，以形成如图4所示的火试金含量测定设备的进样车200。

支承底座180形成托架和具有支撑表面182，以及安装在支撑表面182上的升降机构184。升降机构184在操作时使得主体相对于支撑表面182可垂直提升和降低。升降机构的操作装置安装在支承底座180的后端，升降机构与支撑底座140抵接并邻近支承底座180的前端。升降机构可以是基于齿轮的升降系统。

在一些实施例中，升降系统包括绞盘186、齿轮盒188、联动杆190和升降控制盒192。齿轮盒188与升降控制盒192内为齿轮系统或液压系统。通过转动绞盘186，带动联动杆190控制升降控制盒192升降造成顶柱194的上升或下降，从而调节载盘推架的高度。

在一些实施例中，托架装有轮子使其可移动操作。

在一些实施例中，升降机构的可升降幅度稍高于灰皿组的周壁高度。

在一些实施例中，主体110可相对于托架沿纵向前后移动，使得主体前端114从托架前端悬挂伸出的幅度可变。

在操作时，主体110通过支撑底座140安装在托架上。安装后，主体前端114从托架前端悬挂伸出。主体后端116从托架后端悬挂伸出。操作员将样品载盘120移到托架正上方，将样品放置到进样上板122上的多个样品接收开口126。之后，操作员将托架移动，使得在主体前端的前端载架伸进已经预热的熔炉。通过升降机构的操作和灰皿框套的移动，以使得灰皿框套与所述灰皿组对齐。灰皿框套与所述灰皿组对齐后，操作员用灰皿固定推杆136顶住灰皿，将样品载盘120沿进样轨道移到支架112主体最前端，即灰皿的上方，并操作样品释放装置，使得多个样品从样品载盘掉进灰皿组的多个对应灰皿；以及将样品热熔后，测定金含量。

在火试金含量测定方法的实施例中，方法包括i)包裹铅球：将金和银使用铅箔包裹，并压制成紧致的铅球，ii)将板状灰皿放入高达1100℃的高温炉内升温，使灰皿预热至1100℃，该灰皿含多个孔位；iii)将铅球样品放入进样车的进样上板上的多个样品接收开口126中；iv)当确认多个样品接收开口与灰皿空位一一对应后，操作员操作样品释放装置，使得多个样品从样品载盘落入灰皿组的多个对应灰皿；v)释放铅球样品后，操作所述升降机构将主体110升高并与灰皿组分离，再向后从熔炉拉出。其后，再经过压片巻金、煮酸分金、退火烘干、化后称量等程序，计算出金的含量。

在一些实施例中，进样上板上含192个样品接收开口，一可以同时处理批次样品共192个铅球。

在一些实施例中，根据本实用新型的样品输送装置的尺寸如下表：

部分	纵向长度(毫米)	横向宽度(毫米)	垂直高度(毫米)
				110主体	1070	205	2

119灰皿框	158	205	35
				122进样上板	270	175	2
124下挡板	280	164	2
				130载盘推杆	800	3	3
132下挡板推杆	585	3	3
				138顶板	2	123	25

以上参照附图示例的实例描述了本实用新型的实施例。应该理解附图和详细描述并非旨在将本实用新型限制在本文所公开的具体形式。应该认识到，可以在本实用新型的范围内对所描述的实例进行各种变形和修改。

Claims (14)

1.火试金含量测定设备的进样车，其特征在于，其包括进样车架和在进样车架上的样品输送装置；所述样品输送装置包括主体，样品载盘和样品释放装置；所述主体包括在所述主体前端的前端载架和在所述主体后端的操作端，所述前端载架从所述进样车架向前悬垂伸出；所述样品载盘能活动地安装在所述主体上的前端载架和操作端之间；所述样品载盘包括进样上板和能活动地安装在所述进样上板下的活动下挡板，所述进样上板上形成多个样品接收开口，所述下挡板上形成多个能活动的样品挡件和多个能活动的样品释放开口；所述样品释放装置能活动地安装在所述样品载盘上。

2.根据权利要求1的火试金含量测定设备的进样车，其特征在于，还包括用于将所述样品载盘在所述主体前端和所述主体后端之间移动的载盘推杆，所述载盘推杆与所述样品载盘连接并向后延伸至所述主体后端。

3.根据权利要求2的火试金含量测定设备的进样车，其特征在于，所述样品释放装置的控制端安装在所述载盘推杆的后端。

4.根据权利要求1的火试金含量测定设备的进样车，其特征在于，所述样品释放装置包括能将所述下挡板在关闭位置和释放位置之间移动的释放机构，所述释放机构包括安装在所述主体上的释放杆，所述释放杆与所述下挡板连接并向后延伸至所述主体后端。

5.根据权利要求4的火试金含量测定设备的进样车，其特征在于，所述下挡板受弹簧偏压朝向所述释放位置，所述下挡板以弹簧与所述进样上板连接。

6.根据权利要求1的火试金含量测定设备的进样车，其特征在于，还包括用于将所述主体从所述进样车架升高的托架，所述托架安装在所述主体和所述进样车架之间。

7.根据权利要求1的火试金含量测定设备的进样车，其特征在于，还包括能使得所述前端载架垂直提升和降低的升降机构；所述升降机构安装在所述主体和所述进样车架之间。

8.根据权利要求1的火试金含量测定设备的进样车，其特征在于，所述前端载架从所述进样车架向前悬垂伸出1.5米或以上。

9.根据权利要求1的火试金含量测定设备的进样车，其特征在于，所述进样上板上的所述多个样品接收开口以矩阵或行列排列，所述下挡板上的所述多个能活动的样品挡件和/或多个能活动的所述样品释放开口以与所述多个样品接收开口相对应的矩阵或行列排列。

10.根据权利要求1的火试金含量测定设备的进样车，其特征在于，所述下挡板呈格栅状，并具有障碍条和在障碍条之间的空隙，所述障碍条和/或空隙的排列与所述多个样品接收开口的排列相对应。

11.根据权利要求1的火试金含量测定设备的进样车，其特征在于，还包括在操作时用于将所述进样上板的所述多个样品接收开口与熔炉内部多个灰皿对齐的灰皿框套，所述灰皿框套安装在所述前端载架下方。

12.根据权利要求11的火试金含量测定设备的进样车，其特征在于，所述灰皿框套包括从所述前端载架的前端和两侧向下延伸的围板，所述围板之间所限定的纵横向空间的尺寸与熔炉内部的灰皿组周边的纵横向尺寸对应。

13.根据权利要求1的火试金含量测定设备的进样车，其特征在于，所述进样车架包括装有轮子的车架。

14.根据权利要求1至13中的任一项所述的火试金含量测定设备的进样车，其特征在于，所述样品接收开口的形状是圆形。