CN204702677U - 一种雷管装填模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雷管装填模具，包括上模板、下模板以及放置于上模板与下模板之间的雷管卡接装置，上模板与下模板通过螺栓连接；在上模板上开有呈阵列排布的雷管插孔，雷管插孔为贯通孔；在下模板上开有呈阵列排布的雷管安放孔，雷管安放孔与雷管插孔的位置上下对应，在下模板的上表面开有安装雷管卡接装置的安装槽；雷管卡接装置包括弹簧、连接杆、连接弹片和柱头；弹簧设置在连接杆的一端；在连接杆的另一端设置有限位片和杆帽。本实用新型中装填模具的结构简单，安装和拆卸比较方便，操作快捷安全，最大限度的降低了雷管制品对工作人员带来的安全隐患。

Description

一种雷管装填模具

技术领域

本实用新型涉及一种雷管生产装置，具体地说是一种雷管装填模具。

背景技术

目前，在雷管生产线上普遍采用雷管装填模具来实现雷管生产过程中管体的输送，使用传统的装填模具对雷管进行装填的各个工序中，需将装填模具移出传送带，将底板与上模分离后才能进行装填或者退管操作。若这一过程运用到手动生产线上，则会造成人员与制品的直接接触，带来安全隐患；运用到自动生产线上，则会增加生产线结构的复杂程度，降低生产线运行的可靠性，给自动化生产的实现带来诸多困难，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种雷管装填模具，以解决现有的雷管装填模具存在的操作复杂以及生产效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种雷管装填模具，包括上模板、下模板以及放置于所述上模板与所述下模板之间的雷管卡接装置，所述上模板与所述下模板通过螺栓连接；

在所述上模板上开有呈阵列排布的雷管插孔，所述雷管插孔为贯通孔；

在所述下模板上开有呈阵列排布的雷管安放孔，所述雷管安放孔与所述雷管插孔的位置上下对应，在所述下模板的上表面开有安装所述雷管卡接装置的安装槽；

所述雷管卡接装置包括弹簧、连接杆、连接弹片和柱头；所述连接弹片对称设置在所述连接杆上，所述柱头的底端与所述连接弹片的顶端连接，所述柱头的顶端突出于所述雷管安放孔的底端，所述弹簧设置在所述连接杆的一端；在所述连接杆的另一端设置有限位片和杆帽。

所述安装槽包括滑槽、卡接槽和限位槽，所述滑槽为横向开于相邻两行雷管安放孔之间空隙的中心上的矩形槽，所述滑槽的宽度略大于所述连接杆的直径，所述滑槽的左端封闭，所述滑槽的右端为开口端；所述卡接槽的位置与所述雷管安放孔的位置一一对应，所述卡接槽的顶端与所述雷管安放孔的底端贯通，所述卡接槽的底端与所述滑槽贯通，所述卡接槽为直角梯型，且所述卡接槽的顶端开口尺寸小于所述卡接槽底端的开口尺寸；所述限位槽设置于所述下模板中右端所述雷管安装孔与所述下模板右端之间，所述限位槽竖直方向的长度与所述限位片竖直方向的长度对应，所述限位槽水平方向的长度大于所述限位片水平方向的长度。

所述雷管安放孔的直径与所述雷管插孔的直径相等。

所述雷管卡接装置的数量和位置根据实际需要进行调节安装。

本实用新型中上模板和下模板之间安装有雷管卡接装置，且上模板和下模板通过螺栓连接安装在一起，对于整个结构来说，结构较为简单，安装和拆卸比较方便。设置在上模板中的雷管插孔和设置在下模板上的雷管安放孔为贯通孔，可将雷管可靠地安放到装填模具中，也可方便取出雷管。通过弹簧、连接杆、连接弹片和柱头组合连接成雷管卡接装置，可以通过连接杆的滑动带到柱头对放入装填模具中的雷管进行卡接固定，雷管卡接装置也可根据实际需要确定其数目，由于雷管卡接装置是连接于一体的，安装或者拆卸不会对上模板和下模板造成变形等影响。

本实用新型中装填模具的结构简单，安装和拆卸比较方便，在放置或取出雷管时工作人员可不直接与雷管接触，通过调整连接杆的位置即可对雷管进行卡接固定或者松动，最大限度的降低了雷管制品对工作人员带来的安全隐患，极大地提高了生产效率，简化了雷管生产线的工序。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是上模板的俯视图。

图3是下模板与雷管卡接装置的装配示意图。

图中：1、上模板，2、下模板，3、雷管卡接装置，3-1、弹簧，3-2、连接杆，3-21、限位片，3-22、杆帽，3-3、连接弹片，3-4、柱头，4、雷管插孔，5、雷管安放孔，6、安装槽，6-1、滑槽，6-2、卡接槽，6-3、限位槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括上模板1、下模板2和雷管卡接装置3，雷管卡接装置3放置于上模板与所述下模板之间，上模板1与下模板2通过螺栓连接进行固定。

如图2所示，本实用新型中上模板1开有呈阵列排布的雷管插孔4，雷管插孔4为贯通孔。上模板1的四个顶角处均开有螺孔。

如图3所示，本实用新型中下模板2开有呈阵列排布的雷管安放孔5，雷管安放孔5的位置与雷管插孔4的位置上下对应，且雷管安放孔5的直径与雷管插孔4的直径相等。下模板2的四个顶角处均开有与上模板1中的螺孔对应的螺孔。下模板2的上表面上开有安装雷管卡接装置3的安装槽6。

雷管卡接装置3包括弹簧3-1、连接杆3-2、连接弹片3-3和柱头3-4，弹簧3-1的左端与安装槽6左端固定连接，弹簧3-1的右端与连接杆3-2左端固定连接，连接杆3-2为圆杆状，且连接杆3-2的右端焊接有限位片3-21和杆帽3-22，限位片3-21位于杆帽3-22的左端，限位片3-21和杆帽3-22均突出于圆杆的上下侧。连接弹片3-3对称焊接于连接杆3-2的上侧和下侧，柱头3-4的底端与连接弹片3-3的顶端焊接为一体，相邻两个连接弹片3-3底端之间的距离与略大于或者等于相邻两个雷管安放孔5圆心之间的距离。

安装槽6包括滑槽6-1、卡接槽6-2和限位槽6-3，滑槽6-1为横向开于相邻两行雷管安放孔之间空隙的中心上的矩形槽，滑槽6-1的宽度略大于连接杆3-2的直径，滑槽6-1的左端封闭，滑槽6-1的右端为开口端，滑槽6-1的长度等于或者略小于连接杆3-2的长度。卡接槽6-2用来放置连接弹片3-3和柱头3-4的，卡接槽6-2的位置与雷管安放孔5的位置一一对应，卡接槽6-2的水平剖面为直角梯型，卡接槽6-2的顶端与雷管安放孔5的底端贯通，卡接槽6-2的底端与滑槽6-1贯通，且卡接槽6-2的顶端开口尺寸小于卡接槽6-2底端的开口尺寸。限位槽6-3设置于下模板2中右端雷管安装孔5与下模板2最右端之间，用来放置限位片3-21，限位槽6-3竖直方向的长度与限位片3-21竖直方向的长度相等，限位槽6-3水平方向的长度大于限位片水平方向的长度，且限位槽6-3水平方向的长度略小于弹簧3-1未使用时的长度。

如图1、图2和图3所示，本实用新型中雷管卡接装置3的数量和位置根据实际需要进行调节安装。安装时，将弹簧3-1和连接杆3-2放置于滑槽6-1中相应的位置，将连接弹片3-3和柱头3-4放置于卡接槽6-2对应的位置，将限位片3-21放置于限位槽6-3对应的位置，将杆帽3-22放置于下模板2的外侧，然后将上模板1扣合，用螺栓将上模板1和下模板2进行连接紧固。使用时，每套雷管卡接装置3控制卡接其上排雷管插孔4和其下排的雷管插孔4，在为插入雷管时，柱头3-4在弹簧3-1与连接杆3-2的作用下与雷管插孔4的底端接触。需要插入雷管时，按住杆帽3-22向左端推到底，然后将雷管通过雷管插孔4放入雷管安放孔5中，然后松开，在弹簧3-1的作用下，由于柱头4的顶端高于雷管插孔4的底端，柱头3-4回复到雷管插孔4的底端，即可将雷管卡接固定住。

Claims (4)

1.一种雷管装填模具，其特征是，包括上模板、下模板以及放置于所述上模板与所述下模板之间的雷管卡接装置，所述上模板与所述下模板通过螺栓连接；

在所述上模板上开有呈阵列排布的雷管插孔，所述雷管插孔为贯通孔；

在所述下模板上开有呈阵列排布的雷管安放孔，所述雷管安放孔与所述雷管插孔的位置上下对应，在所述下模板的上表面开有安装所述雷管卡接装置的安装槽；

所述雷管卡接装置包括弹簧、连接杆、连接弹片和柱头；所述连接弹片对称设置在所述连接杆上，所述柱头的底端与所述连接弹片的顶端连接，所述柱头的顶端突出于所述雷管安放孔的底端，所述弹簧设置在所述连接杆的一端；在所述连接杆的另一端设置有限位片和杆帽。

2.根据权利要求1所述的雷管装填模具，其特征是，所述安装槽包括滑槽、卡接槽和限位槽，所述滑槽为横向开于相邻两行雷管安放孔之间空隙的中心上的矩形槽，所述滑槽的宽度略大于所述连接杆的直径，所述滑槽的左端封闭，所述滑槽的右端为开口端；所述卡接槽的位置与所述雷管安放孔的位置一一对应，所述卡接槽的顶端与所述雷管安放孔的底端贯通，所述卡接槽的底端与所述滑槽贯通，所述卡接槽为直角梯型，且所述卡接槽的顶端开口尺寸小于所述卡接槽底端的开口尺寸；所述限位槽设置于所述下模板中右端所述雷管安装孔与所述下模板右端之间，所述限位槽竖直方向的长度与所述限位片竖直方向的长度对应，所述限位槽水平方向的长度大于所述限位片水平方向的长度。

3.根据权利要求1所述的雷管装填模具，其特征是，所述雷管安放孔的直径与所述雷管插孔的直径相等。

4.根据权利要求1所述的雷管装填模具，其特征是，所述雷管卡接装置的数量和位置根据实际需要进行调节安装。