CN204701013U - 一种超薄玻璃开槽装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄玻璃开槽装夹装置，包括工作台、气泵、超薄玻璃，包括夹具体、定位槽、第一通气孔、第二通气孔、真空发生器、阀门、时间继电器，夹具体位于工作台顶部中心处，夹具体与工作台螺纹相连，定位槽位于夹具体顶部中心处，定位槽形状与超薄玻璃外形一致，且定位槽外形尺寸比超薄玻璃外形尺寸大0.02mm，第一通气孔位于夹具体内部中心处，第一通气孔为圆形通孔，第二通气孔数量为若干个，第二通气孔均匀分布在夹具体顶部，第二通气孔与第一通气孔相互贯通；与现有技术相比，该超薄玻璃开槽装夹装置结构简单，功能强大，替代了传统的装夹方式，减少了加工工序，提供了工作效率，同时降低了生产成本。

Description

一种超薄玻璃开槽装夹装置

技术领域

本实用新型涉及一种装夹装置，尤其涉及一种超薄玻璃开槽装夹装置。

背景技术

超薄玻璃多用于电子产品行业中，随着科技的不断发展，电子产品已经得到普及，对于超薄玻璃的需求量也越来越大，并且品质要求越来越高，玻璃在与电子产品装配前需要在玻璃表开定位槽，在玻璃上开槽是用CNC加工中心加工，由于玻璃厚度超薄，所以没有装夹位，为了能将玻璃装夹在CNC工作台，首先需要将玻璃用AB胶粘贴在夹具板，在将夹具板固定在工作台上，待玻璃开槽加工完成后需要将夹具板取出，并且需要将夹具板和玻璃一起放入溶剂中把AB胶溶解，再将玻璃取出，这样的加工方法不仅费时，并且增加了加工工序，导致效率极低，并且增加加工成本，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种超薄玻璃开槽装夹装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种超薄玻璃开槽装夹装置，来解决现有加工玻璃槽效率极低成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种超薄玻璃开槽装夹装置，包括工作台、气泵、超薄玻璃，包括夹具体、定位槽、第一通气孔、第二通气孔、真空发生器、阀门、时间继电器，所述的夹具体位于工作台顶部中心处，所述的夹具体与工作台螺纹相连，所述的定位槽位于夹具体顶部中心处，所述的定位槽形状与超薄玻璃外形一致，且所述的定位槽外形尺寸比超薄玻璃外形尺寸大0.02mm，所述的第一通气孔位于夹具体内部中心处，所述的第一通气孔为圆形通孔，所述的第二通气孔数量为若干个，所述的第二通气孔均匀分布在夹具体顶部，所述的第二通气孔与第一通气孔相互贯通，所述的真空发生器位于工作台顶部中心左侧，所述的真空发生器与工作台螺纹相连，且所述的真空发生器与气泵和第一通气孔气管相连，所述的阀门位于工作台顶部中心右侧，所述的阀门与工作台螺纹相连，且所述的阀门与气泵和第一通气孔气管相连，所述的时间继电器位于工作台顶部中心右侧，且所述的时间继电器位于阀门右侧，所述的时间继电器与工作台螺纹相连。

进一步，所述的工作台顶部前端还设有机械手，所述的机械手与工作台螺纹相连。

进一步，所述的机械手底部还设有吸盘，所述的吸盘与机械手螺纹相连。

进一步，所述的工作台顶部中心后方还设有吸尘罩，所述的吸尘罩与工作台螺纹相连。

进一步，所述的吸尘罩背面中心处还设有吸尘机，所述的吸尘机与吸尘罩螺纹相连。

进一步，所述的吸尘机后端还设有灰尘袋，所述的灰尘袋与吸尘机螺纹相连。

 与现有技术相比，该超薄玻璃开槽装夹装置，首先通过机械手带动吸盘运动，当吸盘运动到待加工超薄玻璃顶部时，吸盘将超薄玻璃吸起，并通过机械手带动吸盘将玻璃放入定位槽中，打开真空发生器，真空发生器使得第一通气孔和第二通气孔产生负压，从而可将超薄玻璃吸附在夹具体顶部，因此可完成开槽加工，待超薄玻璃开槽加工完成后，真空发生器关闭，同时时间继电器控制阀门打开，使得气泵中的气压通过阀门输入到第一通气孔中，从而使得第二通气孔产生正压，便可将超薄玻璃推出定位槽，同时机械手可带动吸盘运动到超薄玻璃顶部并将玻璃吸起，再通过机械手将玻璃运输到指定位置，该装置结构简单，功能强大，替代了传统的装夹方式，减少了加工工序，提供了工作效率，同时降低了生产成本。

附图说明

图1是超薄玻璃开槽装夹装置的剖视图

图2是超薄玻璃开槽装夹装置的左视图

工作台             1      气泵              2

超薄玻璃           3      夹具体            4

定位槽             5      第一通气孔        6

第二通气孔         7      真空发生器        8      

阀门               9      时间继电器        10

机械手             101    吸盘              102

吸尘罩             103    吸尘机            104

灰尘袋             105

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

     在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

 如图1、图2所示，包括工作台1、气泵2、超薄玻璃3、夹具体4、定位槽5、第一通气孔6、第二通气孔7、真空发生器8、阀门9、时间继电器10、机械手101、吸盘102、吸尘罩103、吸尘机104、灰尘袋105，所述的夹具体4位于工作台1顶部中心处，所述的夹具体4与工作台1螺纹相连，所述的定位槽5位于夹具体4顶部中心处，所述的定位槽5形状与超薄玻璃3外形一致，且所述的定位槽5外形尺寸比超薄玻璃3外形尺寸大0.02mm，所述的第一通气孔6位于夹具体4内部中心处，所述的第一通气孔6为圆形通孔，所述的第二通气孔7数量为若干个，所述的第二通气孔7均匀分布在夹具体4顶部，所述的第二通气孔7与第一通气孔6相互贯通，所述的真空发生器8位于工作台1顶部中心左侧，所述的真空发生器8与工作台1螺纹相连，且所述的真空发生器8与气泵2和第一通气孔气管相连，所述的阀门9位于工作台1顶部中心右侧，所述的阀门9与工作台1螺纹相连，且所述的阀门9与气泵2和第一通气孔6气管相连，所述的时间继电器10位于工作台1顶部中心右侧，且所述的时间继电器10位于阀门9右侧，所述的时间继电器10与工作台1螺纹相连，所述的工作台1顶部前端还设有机械手101，所述的机械手101与工作台1螺纹相连，所述的机械手101底部还设有吸盘102，所述的吸盘102与机械手101螺纹相连，所述的工作台1顶部中心后方还设有吸尘罩103，所述的吸尘罩103与工作台1螺纹相连，所述的吸尘罩103背面中心处还设有吸尘机104，所述的吸尘机104与吸尘罩103螺纹相连，所述的吸尘机104后端还设有灰尘袋105，所述的灰尘袋105与吸尘机104螺纹相连，该超薄玻璃开槽装夹装置，首先通过机械手101带动吸盘102运动，当吸盘102运动到待加工超薄玻璃3顶部时，吸盘102将超薄玻璃3吸起，并通过机械手101带动吸盘102将超薄玻璃3放入定位槽5中，打开真空发生器8，真空发生器8使得第一通气孔6和第二通气孔7产生负压，从而可将超薄玻璃3吸附在夹具体4顶部，因此可完成开槽加工，待超薄玻璃3开槽加工完成后，真空发生器8关闭，同时时间继电器10控制阀门9打开，使得气泵2中的气压通过阀门9输入到第一通气孔6中，从而使得第二通气孔7产生正压，便可将超薄玻璃3推出定位槽5，同时机械手101可带动吸盘102运动到超薄玻璃3顶部并将超薄玻璃103吸起，再通过机械手101将玻璃运输到指定位置，其中工作台1是设备的工作定位面板，在超薄玻璃3开槽加工时，启动吸尘机104、吸尘机104使得吸尘罩103产生负压，从而可将加工超薄玻璃3产生的灰尘吸入灰尘袋105中，防止灰尘污染空气。

本实用新型不局限 于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超薄玻璃开槽装夹装置，包括工作台、气泵、超薄玻璃，其特征在于还包括夹具体、定位槽、第一通气孔、第二通气孔、真空发生器、阀门、时间继电器，所述的夹具体位于工作台顶部中心处，所述的夹具体与工作台螺纹相连，所述的定位槽位于夹具体顶部中心处，所述的定位槽形状与超薄玻璃外形一致，且所述的定位槽外形尺寸比超薄玻璃外形尺寸大0.02mm，所述的第一通气孔位于夹具体内部中心处，所述的第一通气孔为圆形通孔，所述的第二通气孔数量为若干个，所述的第二通气孔均匀分布在夹具体顶部，所述的第二通气孔与第一通气孔相互贯通，所述的真空发生器位于工作台顶部中心左侧，所述的真空发生器与工作台螺纹相连，且所述的真空发生器与气泵和第一通气孔气管相连，所述的阀门位于工作台顶部中心右侧，所述的阀门与工作台螺纹相连，且所述的阀门与气泵和第一通气孔气管相连，所述的时间继电器位于工作台顶部中心右侧，且所述的时间继电器位于阀门右侧，所述的时间继电器与工作台螺纹相连。

2.如权利要求1所述的一种超薄玻璃开槽装夹装置，其特征在于所述的工作台顶部前端还设有机械手，所述的机械手与工作台螺纹相连。

3.如权利要求2所述的一种超薄玻璃开槽装夹装置，其特征在于所述的机械手底部还设有吸盘，所述的吸盘与机械手螺纹相连。

4.如权利要求3所述的一种超薄玻璃开槽装夹装置，其特征在于所述的工作台顶部中心后方还设有吸尘罩，所述的吸尘罩与工作台螺纹相连。

5.如权利要求4所述的一种超薄玻璃开槽装夹装置，其特征在于所述的吸尘罩背面中心处还设有吸尘机，所述的吸尘机与吸尘罩螺纹相连。

6.如权利要求5所述的一种超薄玻璃开槽装夹装置，其特征在于所述的吸尘机后端还设有灰尘袋，所述的灰尘袋与吸尘机螺纹相连。