CN204700951U - 一种标签轮转模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种标签轮转模切机，包括一支撑架及动力单元，所述支撑架一侧面上设有一安装面板，所述动力单元设于所述安装面板一侧面上，还包括一送料单元、第一模切单元、第二模切单元及第一收卷辊轮，所述送料单元设于所述安装面板另一侧面的底部，所述第一模切单元及第二模切单元设于所述安装面板另一侧面上，且所述第一模切单元位于所述第二模切单元上方，所述第一收卷辊轮设于所述安装面板另一侧面上，所述动力单元分别连接所述第一模切单元、第二模切单元及第一收卷辊轮，提高生产效率。

Description

一种标签轮转模切机

技术领域

本实用新型涉及一种标签模切机，特别指一种标签轮转模切机。

背景技术

印刷行业在标签制作领域，最常用的两种设备是平压平印刷模切机与轮转印刷模切机。其中，轮转印刷模切机是目前印刷行业在标签制作领域最为先进的设备。轮转印刷模切机的基本工作原理是，不干胶标签材料经过圆柱状刀模辊轴时，覆在辊轴上的薄钢皮状刀模在齿轮带动下，滚过材料表面，切穿不干胶材料的面材，但不切到底纸，最后通过排废辊轴将废料排除，标签就生产出来了。这种标签生产方式，有极高的量产速度，一般可达100米/分钟。同时，由于刀模的刀高是依材料厚度订制，不会切伤底纸，引起标签品质不良。除此以外，传统轮转印刷模切机可设置多达10个工位，功能全面。因此，轮转印刷模切机成为精密标签生产的优选设备。

平压平印刷模切机的基本工作原理是：不干胶材料在主动轮的拖动下，到达平板模切座的下方，此时主动轮停机，模切座施加压力于不干胶材料表面，切穿面材，然后模切座回位，主动轮再工作，将材料带动到下一个标签位置，再停机，再模切，周而复始。由于存在停顿，量产速度以实际为准。由于设备成本较低，技工培养成本较低，成为标签生产企业的首选设备。

目前的轮转印刷机，虽然功能多、量产速度高，但遇到空白标签的模切时，功能过多，操作复杂，占地面积大，能耗大，人工及设备成本高的缺陷就体现出来了；而平压平印刷模切机，虽然操作简单一些，占地面积小一些，能耗小一些，但是，遇到大批量空白标签生产时，量产速度远低于轮转印刷机。同时，标签生产的质量受技师技术水平及经验的影响较大，不容易实现品质一致性和标准化。当遇到精密标签生产时，常常因技师操作技巧原因， 导致底纸切穿、跳距不良、边距不良等品质异常。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种标签轮转模切机，提高生产效率。

本实用新型是这样实现的：一种标签轮转模切机，包括一支撑架及动力单元，所述支撑架一侧面上设有一安装面板，所述动力单元设于所述安装面板一侧面上，还包括一送料单元、第一模切单元、第二模切单元及第一收卷辊轮，所述送料单元设于所述安装面板另一侧面的底部，所述第一模切单元及第二模切单元设于所述安装面板另一侧面上，且所述第一模切单元位于所述第二模切单元上方，所述第一收卷辊轮设于所述安装面板另一侧面上，所述动力单元分别连接所述第一模切单元、第二模切单元及第一收卷辊轮。

进一步地，所述第一模切单元包括第一模切辊轮、第一压力辊轮、第一固定夹、第一固定件及第一模切架，所述第一模切辊轮上设有一可拆卸的第一钢皮刀模，所述第一压力辊轮及第一模切架分别设于所述安装面板另一侧面上，所述第一模切架上设有第一卡槽，所述第一模切辊轮滑配设于所述第一卡槽上，所述第一模切辊轮与所述第一压力辊轮相对，标签恰好通过所述第一模切辊轮与第一压力辊轮之间，所述第一固定夹滑配设于所述第一卡槽上，所述第一固定件可拆卸设于所述第一卡槽一端部，所述动力单元连接至所述第一模切辊轮及第一压力辊轮。

进一步地，所述第二模切单元包括第二模切辊轮、第二压力辊轮、第二固定夹、第二固定件及第二模切架，所述第二模切辊轮上设有一可拆卸的第二钢皮刀模，所述第二压力辊轮及第二模切架分别设于所述安装面板另一侧面上，所述第二模切架上设有第二卡槽，所述第二模切辊轮滑配设于所述第二卡槽上，所述第二模切辊轮与所述第二压力辊轮相对，标签恰好通过所述第二模切辊轮与第二压力辊轮之间，所述第二固定夹滑配设于所述第二卡槽上，所述第二固定件可拆卸设于所述第二卡槽一端部，所述动力单元连接至所述第二模切辊轮及第二压力辊轮。

进一步地，所述标签轮转模切机还包括压纸机构及第一导向机构，所述压纸机构包括一压纸杆、压纸固定架及一压纸调节件，所述压纸固定架设于所述安装面板另一侧面上，所述压纸固定架上设有一压纸卡槽，所述压纸卡槽与水平角度大于零度，所述压纸杆滑配设于所述卡槽一端部，所述压纸调节件可拆卸设于所述压纸卡槽另一端部上，且与所述第二压力辊轮相对，标签恰好穿过所述第二压力辊轮及压纸杆，所述动力单元连接至所述压纸杆，所述第一导向机构包括第一导向辊轮及第二导向辊轮，所述第一导向辊轮设于所述安装面板另一侧面上，且所述第一导向辊轮高于所述压纸杆，所述第二导向辊轮设于所述安装面板另一侧面上，且低于所述送料单元。

进一步地，所述标签轮转模切机还包括一感应器及计数器，所述感应器用于感应压纸杆转动，所述计数器连接至所述感应器。

进一步地，还包括一第二导向机构，所述第二导向机构包括第三导向辊轮及第四导向辊轮，所述第三导向辊轮及第四导向辊轮设于所述安装面板另一侧面上，且所述第三导向辊轮设于所述第一模切辊轮上方，所述第四导向辊轮的高度低于所述第三导向辊轮的高度。

进一步地，还包括第二收卷辊轮，所述第二收卷辊轮设于所述安装面板另一侧面上，且所述第二收卷辊轮设于所述第一收卷辊轮下方，，所述动力单元连接至所述第二收卷辊轮。

进一步地，还包括第三收卷辊轮，所述第三收卷辊轮设于所述安装面板另一侧面上，且所述第三收卷辊轮设于所述第一收卷辊轮一侧，所述动力单元连接至所述第三收卷辊轮。

进一步地，还包括一刀模存放架，所述刀模存放架设于所述支撑架下方，所述刀模存放架上设有至少一对刀模卡槽。

进一步地，所述送料单元为一送料辊轮，所述送料辊轮上设有送料气动装置。

本实用新型的优点在于：本实用新型一种标签轮转模切机与平压平印刷模切机相比，本实用新型标签量产效率高，品质稳定；与传统轮转印刷模切机相比，本实用新型功能专一、操作简单、占地面积小、能耗低，并且对技 师技术水平要求较低，同时，设备采购成本低。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种标签轮转模切机的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型标签轮转模切机，包括一支撑架1及动力单元(图中未示)，所述支撑架1一侧面上设有一安装面板11，所述动力单元设于所述安装面板11一侧面上，还包括一送料单元2、第一模切单元3、第二模切单元4及第一收卷辊轮5，所述送料单元设于所述安装面板11另一侧面的底部，所述第一模切单元3及第二模切单元4设于所述安装面板11另一侧面上，且所述第一模切单元3设于所述第二模切单元4上方，所述第一收卷辊轮5设于所述安装面板11另一侧面上，所述动力单元分别连接所述第一模切单元3、第二模切单元4及第一收卷辊轮5，所述送料单元2为一送料辊轮，所述送料辊轮上设有送料气动装置21，所述送料辊轮上设有一送料张力调节器22，所述送料张力调节器22是调节标签原料传送过程的张力；便于将标签的滚筒固定，在使用时可以使得固定标签卷的时候比较方便，而且非常牢固；所述第一收卷辊轮5表面设有第一气动装置51，便于将标签的滚筒固定，所述第一收卷辊轮5上设有一第一张力调节器52，所述第一张力调节器52是调节标签原料传送过程的张力，使得标签原料不至于过紧，导致其中的胶水被挤压出来；其中，所述动力单元以精密步进马达为主体，结合精密齿轮的科学搭配，实现精密的位移控制。

请参阅图1所示，本实用新型中第一模切单元3包括第一模切辊轮31、第一压力辊轮32、第一固定夹33、第一固定件34及第一模切架35，所述第一模切辊轮31上设有一可拆卸的第一钢皮刀模(图中未示)，所述第一压力辊轮32及第一模切架35分别设于所述安装面板11另一侧面上，第一压力辊轮32与第一模切架35相对，所述第一模切架35上设有第一卡槽(图中未示)，第一卡槽的一端部恰好对着第一压力辊轮的轴心，所述第一模切 辊轮31滑配设于所述第一卡槽上，所述第一模切辊轮31与所述第一压力辊轮32相对，标签恰好通过所述第一模切辊轮31与第一压力辊轮32之间，所述第一固定夹33滑配设于所述第一卡槽上，用于固定第一模切辊轮31，所述第一固定件34可拆卸设于所述第一卡槽另一端部，通过第一固定件34使得第一固定夹33压着第一模切辊轮31，使得其标签恰好通过第一模切辊轮31与第一压力辊轮32之间，使得第一模切辊轮31上的第一钢皮刀模恰好切割标签上的不干胶材料的面材；所述动力单元连接至所述第一模切辊轮31及第一压力辊轮32，动力单元使得第一模切辊轮31及第一压力辊轮32进行转动；在进行切割的时候，若是不需要改第一模切单元3，则可以将第一固定件34取下来，然后在将第一固定件33及第一模切辊轮31从第一模切架35上取下来即可。

请参阅图1所示，本实用新型中第二模切单元4包括第二模切辊轮41、第二压力辊轮42、第二固定夹43、第二固定件44及第二模切架45，所述第二模切辊轮41上设有一可拆卸的第二钢皮刀模(图中未示)，用于切割标签上不干胶材料的面材；所述第二压力辊轮41及第二模切架45分别设于所述安装面板11另一侧面上，所述第二压力辊轮41靠近第二模切架45，所述第二模切架45上设有第二卡槽(图中未示)，第二卡槽的一端部对着所述第二压力辊轮42的轴心，所述第二模切辊轮41滑配设于所述第二卡槽上，所述第二模切辊轮41与所述第二压力辊轮42相对，标签恰好通过所述第二模切辊轮41与第二压力辊轮42之间，通过第二固定件44使得第二固定夹43压着第二模切辊轮41，使得其标签恰好通过第二模切辊轮41与第二压力辊轮42之间，使得第二模切辊轮41上的第二钢皮刀模恰好切割标签上的不干胶材料的面材；所述第二固定夹43滑配设于所述第二卡槽上，所述第二固定件44可拆卸设于所述第二卡槽另一端部，所述动力单元连接至所述第二模切辊轮41及第二压力辊轮42，若是不需要改第二模切单元4，则可以将第二固定件44取下来，然后在将第二固定件43及第二模切辊轮41从第二模切架45上取下来即可。

请参阅图1所示，本实用新型还包括压纸机构6及第一导向机构7，所述 压纸机构6包括一压纸杆61、压纸固定架62及一压纸调节件63，所述压纸固定架62设于所述安装面板11另一侧面上，所述压纸固定架62上设有一压纸卡槽(图中未示)，所述压纸卡槽与水平角度大于零度，使得压纸杆61放入卡槽后不会使得与第二压力辊轮42之间太紧密，导致标签中胶水挤压出来，所述压纸杆61滑配设于所述卡槽一端部，所述压纸调节件63可拆卸设于所述压纸卡槽另一端部上，且与所述第二压力辊轮42相对，标签恰好穿过所述第二压力辊轮42及压纸杆61，所述动力单元连接至所述压纸杆61，其中可以通过压纸调节件63来调节压纸杆61与第二压力辊轮42之间的压力，使得标签顺畅通过；所述第一导向机构7包括第一导向辊轮71及第二导向辊轮72，所述第一导向辊轮71设于所述安装面板11另一侧面上，且所述第一导向辊轮71高于所述压纸杆61，所述第二导向辊轮62设于所述安装面板11另一侧面上，且低于所述送料单元2，第一导向机构7还包括第五导向辊轮73，所述第五导向辊轮73设于所述安装面板11上，且与所述第二导向辊轮72不同侧，用于将送料单元2出来的标签带进行引导。

请参阅图1所示，本实用新型还包括一感应器(图中未示)及计数器(图中未示)，所述感应器用于感应压纸杆61转动，所述计数器连接至所述感应器，压纸杆61每转动一圈，感应器就发送一信号至计数器，计数器通过此来得到压纸杆61转动圈数，之后通过圈数可以得到制作完成的标签的长度。

请参阅图1所示，本实用新型还包括一第二导向机构8，所述第二导向机构8包括第三导向辊轮81及第四导向辊轮82，所述第三导向辊轮81及第四导向辊轮82设于所述安装面板11另一侧面上，且所述第三导向辊轮81设于所述第一模切辊轮31上方，所述第四导向辊轮82的高度低于所述第三导向辊轮81的高度，该第二导向机构8使得标签在经过第一模切机构3进行模切过程不会受到影响，并且有助于标签中废料与成品的分离。

请参阅图1所示，本实用新型还包括第二收卷辊轮9，所述第二收卷辊轮9设于所述安装面板11另一侧面上，且所述第二收卷辊轮9设于所述第一收卷辊轮5下方，第二收卷辊轮9表面设有第二气动装置91，便于将标 签的滚筒固定，所述第二收卷辊轮9上设有一第二张力调节器92，所述第二张力调节器92是调节标签原料传送过程的张力，使得标签原料不至于过紧，导致其中的胶水被挤压出来；所述动力单元连接至所述第二收卷辊轮9。

请参阅图1所示，本实用新型还包括第三收卷辊轮a，所述第三收卷辊轮a设于所述安装面板11另一侧面上，且所述第三收卷辊轮设a于所述第一收卷辊轮5一侧，第三收卷辊轮a表面设有第三气动装置a1，便于将标签的滚筒固定，所述第三收卷辊轮a上设有一第三张力调节器a2，所述第三张力调节器a2是调节标签原料传送过程的张力，使得标签原料不至于过紧，导致其中的胶水被挤压出来；所述动力单元连接至所述第三收卷辊轮a。

请参阅图1所示，本实用新型还包括一刀模存放架b，所述刀模存放架b设于所述支撑架1下方，所述刀模存放架a上设有至少一对刀模卡槽a1，在将第一钢皮刀模卷入第一刀模辊轮31上时，可以将第一刀模辊轮31的两端卡在刀模卡槽a1上，之后将第一钢皮刀模慢慢安装在第一刀模辊轮31上，非常便捷。

请参阅图1所示，本实用新型的工作原理：生产标签的原料的外形与圈纸类似，该原料为三层结构时，在第一收卷辊轮5上套入一圆环状纸筒，之后对第一气动装置51充气，使得圆环状纸筒固定，在第二收卷辊轮9上套入一圆环状纸筒，之后对第二气动装置91充气，使得圆环状纸筒固定，在第三收卷辊轮a上套入一圆环状纸筒，之后对第三气动装置a1充气，使得圆环状纸筒固定，将该原料的穿孔穿过送料单元2，之后对送料气动装置21进行充气，使得送料启动装置21膨胀，固定住原料；之后从原料中拉出标签带，使其先经过第五导向辊轮73，然后经过第二导向辊轮72、第一导向辊轮71，之后穿过压纸杆61与第二压力辊轮42之间，再压着第二压力辊轮42穿过第一压力辊轮32与第一刀模辊轮31之间，之后沿着第三导向辊轮81及第四导向辊轮82；之后将其固定在第一收卷辊轮5上的纸筒上，然后安装第一模切单元3及第二模切单元4，安装完毕之后开启电源，此时原料缓慢移动，待原料走动一小段距离之后，关闭电源，之后用小刀将经过第二导向机构8后的原料上下表面的废料切断，之后将上表面的废料末端部固 定在第三收卷辊轮a上的纸筒上，将下表面的废料末端部固定在第二收卷辊轮9上的纸筒上，之后再开启电源，并调整动力单元的速度。

同理，可以处理两层结构的原料进行制作标签。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种标签轮转模切机，包括一支撑架及动力单元，所述支撑架一侧面上设有一安装面板，所述动力单元设于所述安装面板一侧面上，其特征在于：还包括一送料单元、第一模切单元、第二模切单元及第一收卷辊轮，所述送料单元设于所述安装面板另一侧面的底部，所述第一模切单元及第二模切单元设于所述安装面板另一侧面上，且所述第一模切单元位于所述第二模切单元上方，所述第一收卷辊轮设于所述安装面板另一侧面上，所述动力单元分别连接所述第一模切单元、第二模切单元及第一收卷辊轮。

2.如权利要求1所述的一种标签轮转模切机，其特征在于：所述第一模切单元包括第一模切辊轮、第一压力辊轮、第一固定夹、第一固定件及第一模切架，所述第一模切辊轮上设有一可拆卸的第一钢皮刀模，所述第一压力辊轮及第一模切架分别设于所述安装面板另一侧面上，所述第一模切架上设有第一卡槽，所述第一模切辊轮滑配设于所述第一卡槽上，所述第一模切辊轮与所述第一压力辊轮相对，标签恰好通过所述第一模切辊轮与第一压力辊轮之间，所述第一固定夹滑配设于所述第一卡槽上，所述第一固定件可拆卸设于所述第一卡槽一端部，所述动力单元连接至所述第一模切辊轮及第一压力辊轮。

3.如权利要求1所述的一种标签轮转模切机，其特征在于：所述第二模切单元包括第二模切辊轮、第二压力辊轮、第二固定夹、第二固定件及第二模切架，所述第二模切辊轮上设有一可拆卸的第二钢皮刀模，所述第二压力辊轮及第二模切架分别设于所述安装面板另一侧面上，所述第二模切架上设有第二卡槽，所述第二模切辊轮滑配设于所述第二卡槽上，所述第二模切辊轮与所述第二压力辊轮相对，标签恰好通过所述第二模切辊轮与第二压力辊轮之间，所述第二固定夹滑配设于所述第二卡槽上，所述第二固定件可拆卸设于所述第二卡槽一端部，所述动力单元连接至所述第二模切辊轮及第二压力辊轮。

4.如权利要求3所述的一种标签轮转模切机，其特征在于：所述标签轮转模切机还包括压纸机构及第一导向机构，所述压纸机构包括一压纸杆、压纸固定架及一压纸调节件，所述压纸固定架设于所述安装面板另一侧面上，所述压纸固定架上设有一压纸卡槽，所述压纸卡槽与水平角度大于零度，所述压纸杆滑配设于所述卡槽一端部，所述压纸调节件可拆卸设于所述压纸卡槽另一端部上，且与所述第二压力辊轮相对，标签恰好穿过所述第二压力辊轮及压纸杆，所述动力单元连接至所述压纸杆，所述第一导向机构包括第一导向辊轮及第二导向辊轮，所述第一导向辊轮设于所述安装面板另一侧面上，且所述第一导向辊轮高于所述压纸杆，所述第二导向辊轮设于所述安装面板另一侧面上，且低于所述送料单元。

5.如权利要求4所述的一种标签轮转模切机，其特征在于：所述标签轮转模切机还包括一感应器及计数器，所述感应器用于感应压纸杆转动，所述计数器连接至所述感应器。

6.如权利要求1所述的一种标签轮转模切机，其特征在于：还包括一第二导向机构，所述第二导向机构包括第三导向辊轮及第四导向辊轮，所述第三导向辊轮及第四导向辊轮设于所述安装面板另一侧面上，且所述第三导向辊轮设于所述第一模切辊轮上方，所述第四导向辊轮的高度低于所述第三导向辊轮的高度。

7.如权利要求1所述的一种标签轮转模切机，其特征在于：还包括第二收卷辊轮，所述第二收卷辊轮设于所述安装面板另一侧面上，且所述第二收卷辊轮设于所述第一收卷辊轮下方，所述动力单元连接至所述第二收卷辊轮。

8.如权利要求1所述的一种标签轮转模切机，其特征在于：还包括第三收卷辊轮，所述第三收卷辊轮设于所述安装面板另一侧面上，且所述第三收卷辊轮设于所述第一收卷辊轮一侧，所述动力单元连接至所述第三收卷辊轮。

9.如权利要求1所述的一种标签轮转模切机，其特征在于：还包括一刀模存放架，所述刀模存放架设于所述支撑架下方，所述刀模存放架上设有至少一对刀模卡槽。

10.如权利要求1所述的一种标签轮转模切机，其特征在于：所述送料单元为一送料辊轮，所述送料辊轮上设有送料气动装置。