CN204700703U - 一种复合彩钢板的芯材铣刨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合彩钢板的芯材铣刨装置，包括：底部的输送装置和设置在输送装置两侧的铣刨器，其特征在于，所述铣刨器内设有驱动装置驱动的砂轮，所述铣刨器两侧各设有一个翼板，所述翼板的延伸方向与所述输送装置的输送方向一致，所述铣刨器靠近所述输送装置一侧还设有伸向所述输送装置的水平调节板。本实用新型设置的铣刨器能够对芯材的侧边进行挤压和铣刨，其翼板能够对芯材进行挤压，砂轮能够进行铣刨；丝杆伸缩机构不但能够提供翼板和砂轮对芯材侧边的挤压和铣刨，还能够对应调节不同幅宽的芯材结构的两个铣刨器之间的宽度；同时铣刨窗和吸尘窗分别可以实现铣刨和吸尘，恰好铣刨的尘屑进入罩筒内，从吸尘窗被吸出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合彩钢板加工设备，尤其涉及一种复合彩钢板的芯材铣刨装置。
背景技术
彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。
通过将上下两层彩钢板叠加并通过粘胶剂将两层彩钢板之间加入芯材（如：岩棉等）形成左后的复合彩钢板，在加工过程中需要将长方体条状的岩棉逐个排布好，然后在排布好的岩棉层上下两个表面粘结彩钢板。岩棉条块经过排布形成连续的结构，连续的结构的两个侧边需要进行挤压，将连续的结构压紧，并对侧边多余的部分进行铣刨，使得侧边形成需要的形状。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的一种复合彩钢板的芯材铣刨装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种复合彩钢板的芯材铣刨装置，包括：底部的输送装置和设置在输送装置两侧的铣刨器，其特征在于，所述铣刨器内设有驱动装置驱动的砂轮，所述铣刨器两侧各设有一个翼板，所述翼板的延伸方向与所述输送装置的输送方向一致，所述铣刨器靠近所述输送装置一侧还设有伸向所述输送装置的水平调节板。
本实用新型一个较佳实施例中，所述铣刨器还设有罩筒，所述罩筒包罩住所述砂轮外周，所述罩筒朝向所述输送装置一侧设有铣刨窗，所述砂轮侧边部分露出所述铣刨窗。
本实用新型一个较佳实施例中，所述罩筒还设有吸尘窗，所述吸尘窗连通吸尘管。
本实用新型一个较佳实施例中，两个铣刨器的吸尘管均连接同一个吸尘器。
本实用新型一个较佳实施例中，所述铣刨器安装在架体上，所述架体上还设有丝杆伸缩机构，所述丝杆机构能够驱动所述铣刨器朝向所述输送装置中间移动。
本实用新型一个较佳实施例中，所述铣刨器下部设有导轨，所述导轨设置在所述架体的滑道内。
本实用新型一个较佳实施例中，所述输送装置为若干个排布在同一平面上的输送辊，所述输送辊由电机驱动。
本实用新型一个较佳实施例中，所述翼板的自由端设有朝向输送装置外侧的翻边结构。
本实用新型一个较佳实施例中，所述翼板外侧还有水平方向垂直与所述翼板的支撑板。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型设置的铣刨器能够对芯材的侧边进行挤压和铣刨，其翼板能够对芯材进行挤压，砂轮能够进行铣刨；丝杆伸缩机构不但能够提供翼板和砂轮对芯材侧边的挤压和铣刨，还能够对应调节不同幅宽的芯材结构的两个铣刨器之间的宽度；同时铣刨窗和吸尘窗分别可以实现铣刨和吸尘，恰好铣刨的尘屑进入罩筒内，从吸尘窗被吸出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；
图2是本实用新型的优选实施例侧视图；
图3是本实用新型的优选实施例的铣刨器的立体图一；
图4是本实用新型的优选实施例的铣刨器的立体图二；
图5是本实用新型的优选实施例的芯材运动结构示意图；
图中：1、铣刨器，2、砂轮，3、翼板，4、翻边结构，5、支撑板，6、水平调节板，7、罩筒，8、铣刨窗，9、吸尘窗，10、吸尘管，11、吸尘器，12、架体，13、丝杆伸缩机构，14、丝杆，15、把手，16、输送辊，18、导轨，19、芯材，20、下压辊，21、下压架。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-5所示，一种复合彩钢板的芯材铣刨装置，包括：底部的输送装置和设置在输送装置两侧的铣刨器1，铣刨器1内设有驱动装置驱动的砂轮2，铣刨器1两侧各设有一个翼板3，翼板3的延伸方向与输送装置的输送方向一致，铣刨器1靠近输送装置一侧还设有伸向输送装置的水平调节板6。
本实用新型设置的铣刨器1能够对芯材19的侧边进行挤压和铣刨，其翼板3能够对芯材19进行挤压，砂轮2能够进行铣刨；丝杆伸缩机构13不但能够提供翼板3和砂轮2对芯材19侧边的挤压和铣刨，还能够对应调节不同幅宽的芯材19结构的两个铣刨器1之间的宽度；同时铣刨窗8和吸尘窗9分别可以实现铣刨和吸尘，恰好铣刨的尘屑进入罩筒7内，从吸尘窗9被吸出。
水平调节板6与翼板3互成90°夹角，形成对型材底边和侧边的挤压和承接，两侧对称的水平调节板6与翼板3共同对型材进行了挤压，这样型材在底部的输送装置的运送下，在幅宽方向逐渐变窄，形成较为紧密的结构。
铣刨器1还设有罩筒7，罩筒7包罩住砂轮2外周，罩筒7朝向输送装置一侧设有铣刨窗8，砂轮2侧边部分露出铣刨窗8，这样被挤压的芯材19侧边能够被砂轮2铣刨，但由于露出罩筒7外侧的砂轮2尺寸一定，使得芯材19被铣刨的尺寸也可控。
罩筒7还设有吸尘窗9，吸尘窗9连通吸尘管10，两个铣刨器1的吸尘管10均连接同一个吸尘器11。恰好铣刨过程的飞屑尘土均会被砂轮2卷绕进入到罩筒7内，然后通过吸尘窗9被吸尘器11吸走，保证生产产所的清洁卫生，空气中的颗粒物也能够得到控制。
铣刨器1安装在架体12上，架体12上还设有丝杆伸缩机构13，丝杆14机构能够驱动铣刨器1朝向输送装置中间移动，丝杆伸缩机构13包括固定的螺纹套，以及套接在螺纹套内的丝杆14，丝杆14一端固定在铣刨器1上，另一端连接把手15。
铣刨器1下部设有导轨18，导轨18设置在架体12的滑道内。通过丝杆伸缩机构13的驱动，铣刨器1能够在滑道内滑动，使得两个铣刨器1之间的距离在芯材19的幅宽方向得以控制。
输送装置为若干个排布在同一平面上的输送辊16，输送辊16由电机驱动，这样排布好的芯材19能够沿其长度方向被输送辊16驱动运行。
翼板3的自由端设有朝向输送装置外侧的翻边结构4，保证翼板3不会划损芯材19侧边。
翼板3外侧还有水平方向垂直与翼板3的支撑板5，在翼板3对芯材19侧边施加较大挤压力时，翼板3容易产生弯曲，挤压的效果会不够理想。增设支撑板5能够消除翼板3弯曲的现象。
输送装置的若干个排布在同一平面上的输送辊16上方还设有一排下压辊20，下压辊20与输送辊16形成两个平行的平面，下压辊20整体固定在下压架21上，下压架21能够被驱动装置驱动下压，这样型材能够被下方是若干个输送辊16以及水平调节板6，上方的若干个下压辊20，侧边的翼板3共同挤压，限定在一个周向均存在挤压力的通道内，在这个通道内，芯材19周向均受到挤压，同时侧边受到铣刨。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (9)
1. 一种复合彩钢板的芯材铣刨装置，包括：底部的输送装置和设置在输送装置两侧的铣刨器，其特征在于，所述铣刨器内设有驱动装置驱动的砂轮，所述铣刨器两侧各设有一个翼板，所述翼板的延伸方向与所述输送装置的输送方向一致，所述铣刨器靠近所述输送装置一侧还设有伸向所述输送装置的水平调节板。
2. 根据权利要求1所述的一种复合彩钢板的芯材铣刨装置，其特征在于：所述铣刨器还设有罩筒，所述罩筒包罩住所述砂轮外周，所述罩筒朝向所述输送装置一侧设有铣刨窗，所述砂轮侧边部分露出所述铣刨窗。
3. 根据权利要求2所述的一种复合彩钢板的芯材铣刨装置，其特征在于：所述罩筒还设有吸尘窗，所述吸尘窗连通吸尘管。
4. 根据权利要求3所述的一种复合彩钢板的芯材铣刨装置，其特征在于：两个铣刨器的吸尘管均连接同一个吸尘器。
5. 根据权利要求1所述的一种复合彩钢板的芯材铣刨装置，其特征在于：所述铣刨器安装在架体上，所述架体上还设有丝杆伸缩机构，所述丝杆机构能够驱动所述铣刨器朝向所述输送装置中间移动。
6. 根据权利要求5所述的一种复合彩钢板的芯材铣刨装置，其特征在于：所述铣刨器下部设有导轨，所述导轨设置在所述架体的滑道内。
7. 根据权利要求1所述的一种复合彩钢板的芯材铣刨装置，其特征在于：所述输送装置为若干个排布在同一平面上的输送辊，所述输送辊由电机驱动。
8. 根据权利要求1所述的一种复合彩钢板的芯材铣刨装置，其特征在于：所述翼板的自由端设有朝向输送装置外侧的翻边结构。
9. 根据权利要求8所述的一种复合彩钢板的芯材铣刨装置，其特征在于：所述翼板外侧还有水平方向垂直与所述翼板的支撑板。
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| CN201520203054.8U CN204700703U (zh) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | 一种复合彩钢板的芯材铣刨装置 |
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Cited By (1)
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| CN104875092A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-09-02 | 苏州金童机械制造股份有限公司 | 一种复合彩钢板的芯材铣刨装置 |
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2015
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| CN104875092B (zh) * | 2015-04-07 | 2017-05-31 | 苏州金童机械制造股份有限公司 | 一种复合彩钢板的芯材铣刨装置 |
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