CN204699969U - 循环式清洁刀刃结构 - Google Patents

Abstract

循环式清洁刀刃结构。主要解决现有的钻针二次研磨前清洁时，费时又费工，容易造成钻针扎伤工作人员的情形的问题。本实用新型提供一种循环式清洁刀刃结构，其机台上设有首尾依次互相连接的所述第一直向输送装置、第一横向输送装置、第二直向输送装置和第二横向输送装置依次首尾相连接形成用于输送钻针置放座的循环输送结构，还包括清洗装置，清洗装置上设有由电机带动的清洁刷，清洁刷的倾斜角度与钻针对应，可以方便的清除钻针上的切削残渣，结构简单，使用方便，不会扎伤工作人员。

Description

循环式清洁刀刃结构

技术领域

本实用新型属于电路板钻刃清洁领域，具体涉及一种循环式清洁刀刃结构。

背景技术

钻针在电路板上钻孔之后，容易在钻针上余留残渣，传统主要是利用人工方式清洁钻针，先用超音波清洗，再拿多孔性发泡垫扎向钻针，藉由多孔性发泡垫清除钻针上所余留的残渣。

如公开号为“CN101015890A”的中国专利，公开了一种电路板切削刀具的清洗胶渣残屑的方法，其一次清除采用的是人工方式清除钻针上的缠屑，在二次清除的时候用的是保丽龙进行二次清除，这样的方式，费时又费工，而且容易造成钻针扎伤工作人员。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种循环式清洁刀刃结构，主要解决现有的钻针二次研磨前清洁时，费时又费工，容易造成钻针扎伤工作人员的情形的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种循环式清洁刀刃结构，包括机台和用于放置钻针的钻针置放座，所述机台上设有用于输送所述钻针置放座的横向输送装置和直向输送装置、以及用于清洁钻针的清洁装置；

所述直向输送装置包括第一直向输送装置、第二直向输送装置；所述横向输送装置包括第一横向输送装置、第二横向输送装置，所述第一直向输送装置、第一横向输送装置、第二直向输送装置和第二横向输送装置依次首尾相连接形成用于输送所述钻针置放座的循环输送结构；

所述清洁装置至少设有2个，且各个清洁装置均包括第一电机、第一电机驱动旋转的清洁刷，各个所述清洁刷对应设于所述第一直向输送装置的两侧且各个所述清洁刷的倾斜角度与钻针的螺旋角度对应且同向旋转，且各个所述清洁刷的刷毛刷洗的长度大于钻针表面螺旋槽的轴向长度。

所述钻针置放座包括底座和凸座，所述凸座上设有若干用于插设钻针的轴孔。

所述第一直向输送装置和第二直向输送装置均包括由第二电机驱动的传送带、和由所述传送带带动的直向推动件。

所述第一横向输送装置和第二横向输送装置均包括压缸、所述压缸上连接有用于推动所述钻针置放座的推座。

两个所述清洁装置上还均设有倾斜部，两个所述倾斜部内侧均设有所述第一电机。

所述机台上还设有座体，所述座体上设有四个内轨道和四个外轨道，所述内轨道和外轨道之间形成“回”字型的轨道槽，所述轨道槽的前侧和后侧的宽度与所述钻针置放座的长度对应，所述轨道槽的左侧和右侧的宽度与所述钻针置放座的宽度对应。

所述座体上还设有直向动作槽，还包括滑座和滑座上连接与所述直向动作槽适配的连接件，所述连接件上连接有所述直向推动件，所述直向推动件的宽度与所述钻针置放座宽度适配，所述直向推动件下方设有滑块，所述滑块外侧设有钩部，所述钻针置放座底部与所述钩部对应设有适配的钩槽。

所述机台上与所述直向推动件对应设有滑动配合的直向沟槽，所述直向沟槽两端均设有感应器，所述滑座与所述感应器对应设有感应组件。

所述座体上还设有与所述推座滑动配合的横向动作槽，所述推座穿过所述横向动作槽且顶端连接有横向推动件，所述横向推动件与所述钻针置放座的长度适配。

所述第一直向输送装置还包括设于所述机台底部的支架板，所述支架板内侧安装有第二电机，且外侧安装有所述传送带，所述支架板上与所述传送带对应还设有滑轨，所述滑座底部与所述传送带联动且内侧与所述滑轨滑动配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种循环式清洁刀刃结构，其机台上设有首尾依次互相连接的所述第一直向输送装置、第一横向输送装置、第二直向输送装置和第二横向输送装置依次首尾相连接形成用于输送钻针置放座的循环输送结构，还包括清洗装置，清洗装置上设有由电机带动的清洁刷，清洁刷的倾斜角度与钻针对应，可以方便的清除钻针上的切削残渣，结构简单，使用方便，不会扎伤工作人员。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的正视立体组合示意图。

图2为本实用新型一个实施例的底视立体组合示意图。

图3为本实用新型一个实施例的立体分解示意图。

图4为本实用新型一个实施例的座体、横向输送装置与钻针置放座之立体分解示意图。

图5为本实用新型一个实施例的清洁刷顺着钻针右侧螺旋角度示意图。

图6为本实用新型一个实施例的俯视平面组合示意图。

图7为图6之Ｂ－Ｂ剖面示意图。

图8为图6之Ｄ－Ｄ剖面示意图。

图9为图6之Ｆ－Ｆ剖面示意图。

图10为图6之Ｊ－Ｊ剖面示意图。

图11为本实用新型一个实施例的横向输送装置之向右动作状态示意图。

图12为本实用新型一个实施例的横向输送装置之向右动作状态示意图二。

图13为本实用新型一个实施例的横向输送装置之向左动作状态示意图。

图14为图8中E处放大图。

图中， １钻针，１０机台，１１直向沟槽，１２感应器，１３架体，２０座体，２１方形开口，２２直向作动槽，２３横向作动槽，２４外轨道，２５内轨道，２６外框板，２７内框板，３０横向输送装置，３１压缸，３２压杆，３３推座，３４螺孔，３５横向推动件，３６滑块，３７透孔，４０直向输送装置，４１第二电机，４２传动轮，４３传送带，４４滑轨，４５滑座，４６滑槽，４７连接件，４７１螺孔，４８感应组件，４９直向推动件，４９１滑块，４９２钩部，４９３透孔，５０清洁装置，５１倾斜部，５２轴承座，５３第一电机，５４传动轴，５５清洁刷，６０钻针置放座，６１凸座，６２轴孔，６３钩槽，Ｐ螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，一种循环式清洁刀刃结构，包括机台10和用于放置钻针的钻针置放座60，所述机台10上设有用于输送所述钻针置放座60的横向输送装置30和直向输送装置40、以及用于清洁钻针的清洁装置50；所述直向输送装置40包括第一直向输送装置、第二直向输送装置；所述横向输送装置30包括第一横向输送装置、第二横向输送装置，所述第一直向输送装置、第一横向输送装置、第二直向输送装置和第二横向输送装置依次首尾相连接形成用于输送所述钻针置放座60的循环输送结构；所述清洁装置50至少设有2个，且各个清洁装置50均包括第一电机、第一电机驱动旋转的清洁刷55，各个所述清洁刷55对应设于所述第一直向输送装置的两侧且各个所述清洁刷55的倾斜角度与钻针的螺旋角度对应且同向旋转，所述清洁刷55的刷毛的长度大于钻针螺旋槽的深度。这里刷毛的刷洗的长度是刷毛可以清洗钻针的宽度，具体到本申请中是指清洁刷宽度方向上的刷毛的宽度，此刷洗的长度应当大于钻针螺旋槽的轴向长度，便于全面清洗，这里如果清洁刷是由多个清洁刷组合而成的时候，其刷毛刷洗的长度为多个清洁刷的宽度方向刷毛的总和，使用时，将钻针放置与所述钻针置放座上，通过依次首尾相连接的第一直向输送装置、第一横向输送装置、第二直向输送装置和第二横向输送装置输送，清洁装置可以设置于上述输送装置的任一，当钻针置放座通过输送装置经过时，清洁装置上的清洁刷可以对钻针置放座上的钻针进行清除残渣的动作，由于清洁刷的倾斜角度和所述钻针的螺旋角度对应，清除残渣的效果更好，这里的清洁刷采用的是硬钢刷清洁刷，当然也可以根据实际需求采用其他材质的清洁刷，本实用新型提供一种循环式清洁刀刃结构，其机台上设有首尾依次互相连接的所述第一直向输送装置、第一横向输送装置、第二直向输送装置和第二横向输送装置依次首尾相连接形成用于输送钻针置放座的循环输送结构，还包括清洗装置，清洗装置上设有由电机带动的清洁刷，清洁刷的倾斜角度与钻针对应，可以方便的清除钻针上的切削残渣，结构简单，使用方便，不会扎伤工作人员。

在本实用新型中，如图所示，所述钻针置放座60包括底座和凸座61，所述凸座61上设有若干用于插设钻针的轴孔。底座放置与传送装置内，凸座用于安装钻针，结构简单，使用效果好。

在本实用新型中，如图所示，所述第一直向输送装置和第二直向输送装置均包括由第二电机驱动的传送带43、和由所述传送带43带动的直向推动件49。第一直向输送装置和第二直向输送装置相互平行，且传输的方向相反，通过传送带来带动直向推动件再由直向推动件来推动钻针置放座，作为优选，这里的传送带采用的是皮带，结构简单，安装方便，也可以根据实际需求来选取链条等传送带。

在本实用新型中，如图所示，所述第一横向输送装置和第二横向输送装置均包括压缸31、所述压缸31上连接有用于推动所述钻针置放座60的推座33。第一横向输送装置和第二横向输送装置相互平行，且传输的方向相反，这里的压缸31可以选取气压缸、液压缸等，气压缸为优选方案，降低成本。

在本实用新型中，如图所示，两个所述清洁装置50上还均设有倾斜部51，两个所述倾斜部51内侧均设有所述第一电机。结构紧凑，便于安装，使用效果好。

在本实用新型中，如图所示，所述机台10上还设有座体20，所述座体20上设有四个内轨道25和四个外轨道24，所述内轨道25和外轨道24之间形成“回”字型的轨道槽，所述轨道槽的前侧和后侧的宽度与所述钻针置放座60的长度对应，所述轨道槽的左侧和右侧的宽度与所述钻针置放座60的宽度对应。此处所说的前侧、后侧、左侧和右侧的方向可以参见说明书图6为准，回字型的轨道槽正中的方形开口可以用来放置清洁装置，结构紧凑，使用效果好。

在本实用新型中，如图所示，所述座体20上还设有直向动作槽22，还包括滑座45和滑座45上连接与所述直向动作槽22适配的连接件47，所述连接件47上连接有所述直向推动件49，所述直向推动件49的宽度与所述钻针置放座60宽度适配，所述直向推动件49下方设有滑块491，所述滑块491外侧设有钩部493，所述钻针置放座60底部与所述钩部493对应设有适配的钩槽63。由滑座通过连接件带动直向推动件49来推动钻针置放座60，且钻针置放座60底部设有钩槽，所述滑块491通过与钩槽配合的钩部493来带动时，运行更加稳定，使用效果好。

在本实用新型中，如图所示，所述机台10上与所述直向推动件49对应设有滑动配合的直向沟槽11，所述直向沟槽11两端均设有感应器12，所述滑座45与所述感应器12对应设有感应组件48。可以感应滑座的位置，运行更加准确，使用效果更好。

在本实用新型中，如图所示，所述座体20上还设有与所述推座33滑动配合的横向动作槽23，所述推座33穿过所述横向动作槽23且顶端连接有横向推动件35，所述横向推动件35与所述钻针置放座60的长度适配。

在本实用新型中，如图所示，所述第一直向输送装置还包括设于所述机台10底部的支架板，所述支架板内侧安装有第二电机，且外侧安装有所述传送带43，所述支架板上与所述传送带43对应还设有滑轨44，所述滑座45底部与所述传送带43联动且内侧与所述滑轨44滑动配合。通过第二电机带动传送带而后带动滑座在滑轨上滑动，结构简单，使用效果好。

以下为本实用新型的一个实施例：

一种循环式清洁刀刃结构，其中：机台１０的左、右两侧贯穿设有二直向沟槽１１，该二直向沟槽１１的前、后设有四个感应器１２，该二直向沟槽１１外侧的前、后、左、右位置处设有四个架体１３，做为架设一座体２０之用；

该座体２０的中间贯穿设有方形开口２１，该开口２１的左、右两侧对应于机台１０的二直向沟槽１１处贯穿设有二较长的直向作动槽２２，该开口２１的前、后两侧贯穿设有二较短的横向作动槽２３，该二直向作动槽２２与二横向作动槽２３的外侧设有四个外轨道２４，该二直向作动槽２２与二横向作动槽２３的内侧设有四个内轨道２５，该四个外轨道２４的上方利用复数个螺丝Ｐ锁结固定四个外框板２６，该四个内轨道２５的上方利用复数个螺丝Ｐ锁结固定四个内框板２７，藉以在四个外框板２６与四个内框板２７之间形成回字型的轨槽，做为容纳设置复数个钻针置放座６０，该回字型轨槽前、后的宽度与钻针置放座６０的长度相当，该回字型轨槽左、右的宽度与钻针置放座６０的宽度相当，让该钻针置放座６０可以在回字型轨槽中做循环式移动；

该二横向输送装置３０（即第一横向输送装置和第二横向输送装置），系设置于机台１０顶面的前、后位置对应于二横向作动槽２３处，该横向输送装置３０设有一压缸３１与一压杆３２，该压杆３２设有一推座３３，该推座３３上方设有一螺孔３４，可供一螺丝Ｐ锁结固定一横向推动件３５，该横向推动件３５上方的宽度与钻针置放座６０的长度相当，该横向推动件３５下方设有一滑块３６，该滑块３６的宽度与横向作动槽２３相当，让该滑块３６可以穿设于横向作动槽２３中，该横向推动件３５中间设有一透孔３７，做为螺丝Ｐ穿设锁固于推座３３的螺孔３４中，先由该压缸３１的压杆３２向右带动钻针置放座６０（如图11、图12所示）推至最右边的位置，再由该压缸３１的压杆３２向右回到原来的位置（如图13所示）；

该二直向输送装置４０（即第一直向输送装置和第二直向输送装置）系设置于机台１０底面的左、右位置对应于机台１０的二直向沟槽１１与座体２０的二直向作动槽２２处，该直向输送装置４０设有一电机４１、二受电机４１驱动的传送带４２、一连接于二传送带４２之间的皮带４３，该皮带４３的上方设有一滑轨４４，该滑轨４４上设有一滑座４５，该滑座４５对应于滑轨４４处设有一滑槽４６，让该滑座４５可以利用滑槽４６在滑轨４４上前、后来回移动，该滑座４５系穿出于机台１０的直向沟槽１１，该滑座４５的上方设有一连接件４７，该连接件４７系穿出于座体２０的直向作动槽２２，该滑座４５对应于感应器１２处设有一感应组件４８，做为遮蔽感应器１２之用，该连接件４７上方设有一螺孔４７１，可供一螺丝Ｐ锁结固定一直向推动件４９，该直向推动件４９上方的宽度与钻针置放座６０的宽度相当，该直向推动件４９下方设有一滑块４９１，该滑块４９１的宽度与直向作动槽２２相当，让该滑块４９１可以穿设于直向作动槽２２中，该滑块４９１一侧设有一钩部４９２，做为钩设钻针置放座６０之用，该直向推动件４９的中间设有一透孔４９３，做为螺丝Ｐ穿设锁固于连接座４７的螺孔４７１中，由该电机４１的传送带４２与皮带４３前、后来回带动钻针置放座６０之用；

该二清洁装置５０系设置于机台１０上对应于座体２０的开口２１与座体２０右侧位置处，该二清洁装置５０上方设有一向前与一向后延伸的倾斜部５１，该倾斜部５１的内侧设有一轴承座５２与一电机５３，让该电机５３的传动轴５４可以穿设于轴承座５２中，该传动轴５３的下端设有一具有硬钢刷的清洁刷５５，该二清洁刷５５的角度与钻针１的螺旋角度一致（即顺着螺旋角度），并配置于钻针１的两侧位置，该二清洁刷５５的旋转方向为逆时针旋转，藉以对卡在钻刃螺旋内的残渣进行剔除与清洁作业；

该钻针置放座６０的长度与座体２０前、后的外轨道２４、内轨道２５之间距相当，该钻针置放座６０的宽度与座体２０左、右的外轨道２４、内轨道２５之间距相当，该钻针置放座６０的中间设有一凸座６１，该凸座６１的厚度与座体２０左、右的外框板２６、内框板２７之间距相当，该凸座６１上设有复数个轴孔６２，该轴孔６２可供插设钻针１，该钻针置放座６０底部的一侧设有一钩槽６３，做为滑块４９１的钩部４９２钩设之用者。

藉由上述各组件结构所组合而成之本实用新型，系在提供一种循环式清洁刀刃结构，在实际操作应用上：

敬请参阅图6所示：系本实用新型之俯视平面组合示意图。与图7所示：系图6之Ｂ－Ｂ剖面示意图。首先利用前方横向输送装置３０其压缸３１的压杆３２向右带动推座３３与横向推动件３５，藉以将钻针置放座６０推至最右边的位置。

敬请参阅图6所示：系本实用新型之俯视平面组合示意图。与图8所示：系图6之Ｄ－Ｄ剖面示意图。再利用右侧直向输送装置４０其电机４１的传送带４２与皮带４３向后带动滑座４５与直向推动件４９，由该直向推动件４９的钩部４９２钩住钻针置放座６０底部的钩槽６３（如图14），藉以将钻针置放座６０移动至最后方的位置，当钻针１通过二清洁装置５０时，即可以利用具有硬钢刷的清洁刷５５对卡在钻刃螺旋内的残渣进行剔除与清洁作业。

敬请参阅图6所示：系本实用新型之俯视平面组合示意图。与图9所示：系第图6之Ｆ－Ｆ剖面示意图。完成钻针１清洁作业的钻针置放座６０，再利用后方横向输送装置３０其压缸３１的压杆３２向左带动推座３３与横向推动件３５，藉以将钻针置放座６０推至最左边的位置。

敬请参阅图6所示：系本实用新型之俯视平面组合示意图。与图10所示：系图6之Ｊ－Ｊ剖面示意图。最后再利用左侧直向输送装置４０其电机４１的传送带４２与皮带４３向后带动滑座４５与直向推动件４９，藉以将钻针置放座６０移动至最前方的位置。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环式清洁刀刃结构，包括机台（10）和用于放置钻针的钻针置放座（60），其特征在于：所述机台（10）上设有用于输送所述钻针置放座（60）的横向输送装置（30）和直向输送装置（40）、以及用于清洁钻针的清洁装置（50）；

所述直向输送装置（40）包括第一直向输送装置、第二直向输送装置；所述横向输送装置（30）包括第一横向输送装置、第二横向输送装置，所述第一直向输送装置、第一横向输送装置、第二直向输送装置和第二横向输送装置依次首尾相连接形成用于输送所述钻针置放座（60）的循环输送结构；

所述清洁装置（50）至少设有2个，且各个清洁装置（50）均包括第一电机、第一电机驱动旋转的清洁刷（55），各个所述清洁刷（55）对应设于所述第一直向输送装置的两侧且各个所述清洁刷（55）的倾斜角度与钻针的螺旋角度对应且同向旋转，且各个所述清洁刷（55）的刷毛刷洗的长度大于钻针表面螺旋槽的轴向长度。

2.根据权利要求1所述的循环式清洁刀刃结构，其特征在于：所述钻针置放座（60）包括底座和凸座（61），所述凸座（61）上设有若干用于插设钻针的轴孔。

3.根据权利要求1所述的循环式清洁刀刃结构，其特征在于：所述第一直向输送装置和第二直向输送装置均包括由第二电机驱动的传送带（43）、和由所述传送带（43）带动的直向推动件（49）。

4.根据权利要求3所述的循环式清洁刀刃结构，其特征在于：所述第一横向输送装置和第二横向输送装置均包括压缸（31）、所述压缸（31）上连接有用于推动所述钻针置放座（60）的推座（33）。

5.根据权利要求1所述的循环式清洁刀刃结构，其特征在于：两个所述清洁装置（50）上还均设有倾斜部（51），两个所述倾斜部（51）内侧均设有所述第一电机。

6.根据权利要求4所述的循环式清洁刀刃结构，其特征在于：所述机台（10）上还设有座体（20），所述座体（20）上设有四个内轨道（25）和四个外轨道（24），所述内轨道（25）和外轨道（24）之间形成“回”字型的轨道槽，所述轨道槽的前侧和后侧的宽度与所述钻针置放座（60）的长度对应，所述轨道槽的左侧和右侧的宽度与所述钻针置放座（60）的宽度对应。

7.根据权利要求6所述的循环式清洁刀刃结构，其特征在于：所述座体（20）上还设有直向动作槽（22），还包括滑座（45）和滑座（45）上连接与所述直向动作槽（22）适配的连接件（47），所述连接件（47）上连接有所述直向推动件（49），所述直向推动件（49）的宽度与所述钻针置放座（60）宽度适配，所述直向推动件（49）下方设有滑块（491），所述滑块（491）外侧设有钩部（493），所述钻针置放座（60）底部与所述钩部（493）对应设有适配的钩槽（63）。

8.根据权利要求7所述的循环式清洁刀刃结构，其特征在于：所述机台（10）上与所述直向推动件（49）对应设有滑动配合的直向沟槽（11），所述直向沟槽（11）两端均设有感应器（12），所述滑座（45）与所述感应器（12）对应设有感应组件（48）。

9.根据权利要求6所述的循环式清洁刀刃结构，其特征在于：所述座体（20）上还设有与所述推座（33）滑动配合的横向动作槽（23），

所述推座（33）穿过所述横向动作槽（23）且顶端连接有横向推动件（35），所述横向推动件（35）与所述钻针置放座（60）的长度适配。

10.根据权利要求7所述的循环式清洁刀刃结构，其特征在于：所述第一直向输送装置还包括设于所述机台（10）底部的支架板，所述支架板内侧安装有第二电机，且外侧安装有所述传送带（43），所述支架板上与所述传送带（43）对应还设有滑轨（44），所述滑座（45）底部与所述传送带（43）联动且内侧与所述滑轨（44）滑动配合。