CN204699913U - 一种棉粕去绒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉粕去绒筛，包括过滤组件，设置在所述过滤组件顶部左侧的进料口，设置在所述过滤组件顶部右侧的抽风口，设置在所述进料口与过滤组件之间的闭风器，设置在所述闭风器与过滤组件之间的第一传动链条，以及设置在所述过滤组件底部的收料组件。本实用新型所述棉粕去绒筛，可以克服现有技术中存储不方便、杂质含量高和安全性差等缺陷，以实现存储方便、杂质含量低和安全性好的优点。

Description

一种棉粕去绒筛

技术领域

本实用新型涉及饲料加工机械技术领域，具体地，涉及一种棉粕去绒筛。

背景技术

在用棉籽做原料的油脂加工企业中，棉粕是生产后的剩余品，但它是用来作动物饲料的原料，其中的蛋白含量是动物主要营养，加工到最后的棉粕都是一大块一大块的，成堆储存。这样棉粕中水分大、温度高、不易挥发容易产生霉变，棉粕在这样的块状下蛋白含量也低，而且棉粕里面的棉绒也很多，不易剔除。

这样掺到饲料里动物食用后不消化，长期积累，使动物营养不良直至死亡。在这样的生产情况下导致了棉粕不易存放，产品质量不高，棉绒含量大。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在存储不方便、杂质含量高和安全性差等缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种棉粕去绒筛，以实现存储方便、杂质含量低和安全性好的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种棉粕去绒筛，包括过滤组件，设置在所述过滤组件顶部左侧的进料口，设置在所述过滤组件顶部右侧的抽风口，设置在所述进料口与过滤组件之间的闭风器，设置在所述闭风器与过滤组件之间的第一传动链条，以及设置在所述过滤组件底部的收料组件。

进一步地，与所述闭风器相配合，还安装有匹配设置的闭风器旋转轴和闭风器齿轮，沿所述闭风器齿轮的外围轴对称地安装有两对闭风器翻板，在每个闭风器翻板的端部安装有闭风器环形橡胶带；所述闭风器旋转轴的端部通过第一传动链条与过滤组件连接。

进一步地，所述进料口的进料方向与抽风口的出风方向相反。

进一步地，所述过滤组件，包括壳体，以及自上向下逐级配合安装在所述壳体内部的第一过滤机构和第二过滤机构。

进一步地，所述第一过滤机构，包括并排安装在所述闭风器下方的第一对搅拌轮，在第一对搅拌轮中每个搅拌轮的外圈触手上安装有橡胶带，在第一对搅拌轮中每个搅拌轮的下方安装有能够根据需要更换筛网、且具有水平设置的第一连接杆的第一层筛网，在第一层筛网的下端设有第一筛体，在第一层筛网的外围设置有与第一层筛网连接的筛的外壳体；

所述橡胶带与第一层筛网紧密相接，以便旋转时能碾碎棉粕同时清理筛面；第一连接杆靠近闭风器侧的端部通过第一传动链条与闭风器连接。

进一步地，所述第二过滤机构，包括安装在第一层筛网下面的第二对搅拌轮，在第二对搅拌轮的下方安装有能够根据需要更换筛网、且具有水平设置的第二连接杆的第二层筛网，在第二层筛网的下端设有第二筛体，在第二层筛网的外围设置有与第二层筛网连接的筛的外壳体；

在所述第二连接杆靠近闭风器侧的端部与第一连接杆相同侧的端部之间，连接有第二传动链条。

进一步地，所述第一层筛网的终端部远离闭风器侧设置，第二层筛网的终端部靠近闭风器侧设置。

进一步地，在每层筛网下端的筛体上都安装有通气孔；所述通气孔的气孔向上开启、倒着进气，这样棉粕不易漏出。

进一步地，所述收料组件，包括设置在所述第二层筛网下方的料仓，以及设置在所述第二层筛网的终端部的块状料仓，没有碾碎的料可直接进入到块状料仓中；在所述料仓的底部设有出料口，在所述块状料仓的底部设有块状料仓出料口。

本实用新型各实施例的棉粕去绒筛，由于包括过滤组件，设置在过滤组件顶部左侧的进料口，设置在过滤组件顶部右侧的抽风口，设置在进料口与过滤组件之间的闭风器，设置在闭风器与过滤组件之间的第一传动链条，以及设置在过滤组件底部的收料组件；从而可以克服现有技术中存储不方便、杂质含量高和安全性差的缺陷，以实现存储方便、杂质含量低和安全性好的优点。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中棉粕去绒筛正视图；

图2为本实用新型中棉粕去绒筛侧视图；

图3为本实用新型中闭风器正面示意图；

图4为本实用新型中闭风器侧面示意图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-进料口；2-抽风口；3-闭风器；4-传动链条；5-搅拌轮；6-通气孔；7-筛网；8-料仓；9-出料口；10-块状料仓；11-块状出料口；12-橡胶带；13-闭风器环形橡胶带；14-闭风器齿轮；15-闭风器翻板；16-闭风器的旋转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据本实用新型实施例，如图1-图4所示，提供了一种棉粕去绒筛，具体为油脂加工生产时剩余产品加工和处理的装置。

本实用新型的目的在于解决棉粕加工过程中，质量无法保证的情况。针对现有的生产状况进行了相应的设计，优化了一种叫棉粕去绒筛的设备，其结构简单，使用方便快捷，安装方便成本低，能有效的提高棉粕中的蛋白含量和去除粕中的棉绒，并且减少了用工量还便于储存和装卸。

本实用新型通过以下技术方案实现：

就是将棉粕由绞笼运输到棉粕筛内，由搅拌轮上的胶片与筛网内壁进行磨碾，使棉粕由块状变成粉状，碾碎的棉粕由筛孔直接掉下进入到料仓，没有碾碎的由搅拌机徐徐推入到块状料仓里。在碾碎的过程中，筛顶部有一抽风口，不停的抽风，风从筛底下方的通风口进入到筛内，把棉粕碾碎后中含有的绒抽出吸走，同时也带走了粕中的水分，也降低了温度。碾碎干燥的棉粕也就可以在出料口装入到袋中，去码垛了。

例如，参见图1-图4，本实用新型技术方案的连接方式是：在进料口1下方安装有一闭风器3，闭风器3安装有闭风器齿轮14、闭风器翻板15、闭风器环形橡胶带13。闭风器3下方并排安装两个搅拌轮5，在搅拌轮5的外圈触手上安装有橡胶带12，在搅拌轮5下方安装有筛网7，筛网7与筛的外壳体连接，可根据生产的需要更换筛网。橡胶带12与筛网7紧密相接，以便旋转时能碾碎棉粕同时清理筛面，在筛网7下面又安装有一个搅拌轮5，同时在它的下方也安装了有第二层筛网。在第二层筛网的终端部接有块状料的出口（即块状出料口11），没有碾碎的可直接从这进入到块状料仓10中，在每层筛网下端的筛体上都安装有通气孔6，通气孔6的气孔向上开启、倒着进气，这样棉粕不易漏出。

为了使本实用新型如何更好的使用棉粕去绒筛，提供如下描述适用该棉泊去绒筛的使用方式：先是棉粕通过进料口1到达闭风器3，闭风器经传动链条4来带动闭风器齿轮14，齿轮带动闭风器轴（即闭风器的旋转轴16）使轴上的闭风器翻板15旋转，落在闭风器翻板15上的棉粕，就会随着翻板旋转落入到搅拌轮5内，安装在闭风器3翻板圆周的橡胶带和闭风器的壳体始终是相接连的，这样就防止抽风口2的风直接从进料口1进入，而不是经过了筛网，这样不经过筛体去绒效果就不行了。棉粕由闭风器3翻入到筛体内，落入到下方平行安装的一对搅拌轮5内，搅拌轮5下方安装一对筛网7，筛网7一端留有下料口，下面安装还有一对搅拌轮5，搅拌轮5下面是筛网7，筛网下面是料仓8，下层筛网的一端安装有密封式管道，下有块状料仓10。加工时，先将棉粕由进料口1由闭风器3翻入到筛体内，棉粕落入到安装有搅拌轮5的筛网7上，搅拌轮5进行碾磨，碾碎的棉粕从筛网7中落入到下一层筛网上或直接落入到料仓8里，棉粕中的棉绒在碾碎后，经搅拌轮挑起，抽风机将飞起的棉绒抽出，同时风机也带走了碎棉粕中的水分。没有碾碎的棉粕让搅拌轮5慢慢推着落入到第二层的筛体内，继续碾磨，还没有碾碎的经搅拌轮5的推动，由前方的管道滑入到块状料仓10内，块状的由块状出料口11接出或重新回筛，要不降等级处理。碾碎的棉粕由于水分和棉绒已经被抽走，直接可由出料口9接出，装袋码垛了。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少可以达到的有益效果是：

⑴棉粕碾碎后扬起的绒，经风管抽风去除。

⑵抽走绒的同时，也由于空气的流动带走了棉粕中的水分。

⑶在碾碎的过程中采用了橡皮与筛网结合，碾碎率高，不伤筛面，同时橡皮也能及时清理筛面棉粕，这样也不易堵塞筛面，在碾碎的同时也增加了棉粕的蛋白含量。

⑷粕中水分和温度由于空气的流通而降低，这样就可直接装袋。

通过实施本实用新型技术具体效果可达到：提高产品质量，减少员工的劳动量，设备安装成本低，可控性强，操作简单，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种棉粕去绒筛，其特征在于，包括过滤组件，设置在所述过滤组件顶部左侧的进料口，设置在所述过滤组件顶部右侧的抽风口，设置在所述进料口与过滤组件之间的闭风器，设置在所述闭风器与过滤组件之间的第一传动链条，以及设置在所述过滤组件底部的收料组件。

2.根据权利要求1所述的棉粕去绒筛，其特征在于，与所述闭风器相配合，还安装有匹配设置的闭风器旋转轴和闭风器齿轮，沿所述闭风器齿轮的外围轴对称地安装有两对闭风器翻板，在每个闭风器翻板的端部安装有闭风器环形橡胶带；所述闭风器旋转轴的端部通过第一传动链条与过滤组件连接。

3.根据权利要求1所述的棉粕去绒筛，其特征在于，所述进料口的进料方向与抽风口的出风方向相反。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的棉粕去绒筛，其特征在于，所述过滤组件，包括壳体，以及自上向下逐级配合安装在所述壳体内部的第一过滤机构和第二过滤机构。

5.根据权利要求4所述的棉粕去绒筛，其特征在于，所述第一过滤机构，包括并排安装在所述闭风器下方的第一对搅拌轮，在第一对搅拌轮中每个搅拌轮的外圈触手上安装有橡胶带，在第一对搅拌轮中每个搅拌轮的下方安装有能够根据需要更换筛网、且具有水平设置的第一连接杆的第一层筛网，在第一层筛网的下端设有第一筛体，在第一层筛网的外围设置有与第一层筛网连接的筛的外壳体；

所述橡胶带与第一层筛网紧密相接，以便旋转时能碾碎棉粕同时清理筛面；第一连接杆靠近闭风器侧的端部通过第一传动链条与闭风器连接。

6.根据权利要求5所述的棉粕去绒筛，其特征在于，所述第二过滤机构，包括安装在第一层筛网下面的第二对搅拌轮，在第二对搅拌轮的下方安装有能够根据需要更换筛网、且具有水平设置的第二连接杆的第二层筛网，在第二层筛网的下端设有第二筛体，在第二层筛网的外围设置有与第二层筛网连接的筛的外壳体；

在所述第二连接杆靠近闭风器侧的端部与第一连接杆相同侧的端部之间，连接有第二传动链条。

7.根据权利要求6所述的棉粕去绒筛，其特征在于，所述第一层筛网的终端部远离闭风器侧设置，第二层筛网的终端部靠近闭风器侧设置。

8.根据权利要求6所述的棉粕去绒筛，其特征在于，在每层筛网下端的筛体上都安装有通气孔；所述通气孔的气孔向上开启、倒着进气，这样棉粕不易漏出。

9.根据权利要求6所述的棉粕去绒筛，其特征在于，所述收料组件，包括设置在所述第二层筛网下方的料仓，以及设置在所述第二层筛网的终端部的块状料仓，没有碾碎的料可直接进入到块状料仓中；在所述料仓的底部设有出料口，在所述块状料仓的底部设有块状料仓出料口。