CN204697442U - 一种电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子设备，包括限定有容纳空间的壳体、竖直地设置于该容纳空间内的电路板、焊接在电路板上的电连接母座以及用于为电子设备提供电源的电池。电池与电路板并列地设置在容纳空间内，且电连接母座和电池分别位于电路板的两侧，以避免电连接母座和电池在位置空间上的干涉。由此，本实用新型的电子设备内部结构布局合理，充分有效地利用了电子设备内部的空间，从而使电子设备的结构更加紧凑。

Description

一种电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子技术，特别是涉及一种电子设备。

背景技术

人们日常生活中使用的小型的电子设备非常多，例如，笔记本电脑、手机、音(视)频播放器、U盘和电子签名工具(如Key)等。这些电子设备大都逐渐趋于结构日益轻薄和功能日益强大的发展方向。然而，电子设备内部的空间有限，安装在电子设备内部空间中的零部件的种类逐渐增多，因此如何合理地布置电子设备的内部结构以节省其内部空间是本领域人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种电子设备，其内部结构的合理布局可充分有效地利用电子设备的内部空间，使电子设备更加小型化和精美化。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电子设备，包括：

限定有容纳空间的壳体；

竖直地设置于所述容纳空间内的电路板；

焊接在所述电路板上的电连接母座；以及

用于为所述电子设备提供电源的电池，其中

所述电池与所述电路板并列地设置在所述容纳空间内，且所述电连接母座和所述电池分别位于所述电路板的两侧。

可选地，所述电池被布置成使其长度方向、宽度方向和厚度方向分别与所述电路板的长度方向、宽度方向和厚度方向一致。

可选地，所述电连接母座沿竖直方向延伸，且具有朝下的接纳开口，所述接纳开口通过开设在所述壳体底壁上的贯穿开口暴露于所述壳体外部。

可选地，所述电池为可充电电池；且

所述电子设备还包括用于为所述可充电电池充电的公型电连接件，所述公型电连接件可拆卸地插入所述电连接母座中，以在所述电子设备闲置时将所述公型电连接件收纳固定在所述电连接母座中。

可选地，所述电子设备还包括：

枢接于所述壳体的连接头，其具有垂直于所述壳体顶壁延伸的工作位置。

可选地，所述容纳空间内设有固定于所述壳体内表面的安装部，以固定所述连接头的枢轴部；且

所述壳体的顶壁上设有供所述连接头穿出以暴露于所述壳体外部的穿孔。

可选地，所述安装部和所述电连接母座位于所述电路板的同一侧，所述电连接母座靠近所述壳体的底壁设置，所述安装部位于所述电连接母座的上方。

可选地，所述连接头还包括可随所述枢轴部转动的插杆部，所述枢轴部的枢轴端面引出有与所述插杆部电连接的连接线，所述连接线的延伸区段焊接在所述电路板上，以使所述连接头和所述电路板电连接。

可选地，所述电连接母座包括具有安装面的母座主体和由所述母座主体凸出延伸的安装定位结构，所述安装定位结构具有远离所述安装面预定距离的定位部，以使所述电连接母座架高地焊接在所述电路板上，且使所述安装面与所述电路板间隔设置。

可选地，所述电子设备为用于电子密钥设备的音频信号转接器。

本实用新型涉及的电子设备中，由于电池和电路板并列地沿竖直方向设置于电子设备的容纳空间内，也即是将电路板和电池布置成使二者紧密贴合，且电连接母座和电池分别位于电路板的两侧，使电连接母座和电池从两个不同的方向与电路板形成电连接，从而避免二者在位置空间上的干涉。本实用新型的电子设备内部结构布局合理，充分有效地利用了电子设备内部的空间，从而使电子设备的结构更加紧凑。

进一步地，在本实用新型涉及的电子设备中，由于电池的长度方向、宽度方向和厚度方向分别与电路板的长度方向、宽度方向和厚度方向一致，电连接母座、电路板和电池在该厚度方向上依次排列，从而可保证电子设备沿该宽度方向和该长度方向的尺寸做到最小，在沿该厚度方向的尺寸近似于电连接母座、电路板和电池三者厚度的叠加，由此电子设备可为结构紧凑、外形美观的六面体形。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的电子设备闲置时的示意性结构图；

图2是根据本实用新型一个实施例的电子设备工作时的示意性结构图；

图3是根据本实用新型一个实施例的电子设备的示意性结构分解图；

图4是根据本实用新型一个实施例的下部壳体的示意性结构图；

图5是根据本实用新型一个实施例的电连接母座的示意性结构图；

图6是根据本实用新型一个实施例的电子设备的公型电连接件的示意性结构图；

图7是根据本实用新型一个实施例的电子设备的连接头和连接线的示意性结构图；

图8是根据本实用新型一个实施例的电子设备的中间壳体的示意性结构图；

图9是根据本实用新型一个实施例的电子设备的电连接母座另一方位的示意性结构图；

图10是根据本实用新型一个实施例的电子设备的电连接母座焊接至电路板40上的示意性结构图；

图11是根据本实用新型一个实施例的下部壳体另一方位的示意性结构图；

图12是根据本实用新型一个实施例的公型电连接件另一方位的示意性结构图；

图13是根据本实用新型一个实施例的公型电连接件又一方位的示意性结构图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的电子设备1闲置时的示意性结构图，图2是根据本实用新型一个实施例的电子设备1工作时的示意性结构图，图3根据本实用新型一个实施例的电子设备1的示意性结构分解图。结合图1、图2和图3，电子设备1包括限定有容纳空间的壳体10、竖直地设置于容纳空间内的电路板40、焊接在电路板40上的电连接母座50以及用于为电子设备1提供电源的电池60。电池60与电路板40并列地设置在容纳空间内，且电连接母座50和电池60分别位于电路板40的两侧。具体地，壳体10底壁的内表面上可设置两个沿水平方向延伸的水平凸肋，该两个水平凸肋之间形成有用于卡装和限定电路板40的底部的水平凹槽。电路板40沿竖直方向延伸的长度与壳体10的高度大致相同，以进一步稳定地将电路板40限定在壳体10内部的容纳空间中。电池60可与电路板40紧密贴合，电连接母座50和电池60可从两个不同的方向与电路板40形成电连接，从而避免二者在位置空间上的干涉。由此，通过合理地布局电子设备1的内部结构可充分有效地利用电子设备内部的空间，从而使电子设备的结构更加紧凑。

进一步地，电池60可布置成使其长度方向、宽度方向和厚度方向分别与电路板40的长度方向、宽度方向和厚度方向一致。具体地，电池60和电路板40可布置成使二者的长度方向与电子设备1的高度方向一致，也就是使电池60和电路板40沿竖直方向延伸。壳体10的内侧面上可设置有沿竖直方向延伸的凸肋，以将电池60稳定可靠地限定在壳体10的容纳空间内。由此，电连接母座50、电路板40和电池60在各自的厚度方向上依次叠加并在电子设备1的厚度方向上依次排列，从而可保证电子设备1沿电路板40的宽度方向和长度方向的尺寸做到最小。也就是说，电子设备1在其高度方向上的尺寸可近似于电路板40和电池60中长度较较长者的长度。电子设备1在其宽度方向上的尺寸近似于电路板40和电池60中宽度较宽者的宽度。电子设备1在其厚度方向的尺寸近似于电连接母座50、电路板40和电池60三者厚度的叠加，由此电子设备1可形成结构紧凑、外形美观的六面体形。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，壳体10可包括由上至下顺次连接的上部壳体11、中间壳体12和下部壳体13。上部壳体11为具有顶壁和侧壁的半封闭壳体，中间壳体12为仅具有侧壁的筒状壳体，下部壳体13为具有底壁和侧壁的半封闭壳体。由此，在组装电子设备1时，可先将位于电子设备1内部的电子器件分配至不同的壳体层，即先将电子器件按照预定的安装位置分别安装至上部壳体11、中间壳体12或下部壳体13内，然后再将三层壳体顺次连接，从而提高了电子设备1组装的便易性。

另外，由于电子设备1内部的电子器件均可在三层壳体处于分离的状态下安装，因此电子器件的安装不受狭小操作空间的限制，从而可充分有效地利用电子设备1的内部空间，使电子设备1的结构更加紧凑。

在本实用新型的一些实施例中，壳体10可大致呈正六面体形，以使电子设备1的整体外形更加美观。也即是上部壳体11、中间壳体12和下部壳体13的长度和宽度均相同，三者高度的叠加近似等于该长度，以使三者组装成近似正六面体形的壳体。

图4是根据本实用新型一个实施例的下部壳体13的示意性结构图，壳体10可具有开设在其底壁上的贯穿开口131，该贯穿开口131可开设在下部壳体13的底壁上。

图5是根据本实用新型一个实施例的电连接母座50的示意性结构图，结合图3和图5，在本实用新型的一些实施例中，电连接母座50沿竖直方向延伸，且具有朝下的接纳开口54，接纳开口54通过开设在壳体10底壁上的贯穿开口131暴露于壳体10外部。也就是说，电连接母座50位于壳体10的容纳空间内，其接纳开口54和壳体10的贯穿开口131相对，以便外部设备穿过贯穿开口131插入接纳开口54与电连接母座50形成电连接。电连接母座50的延伸方向与电路板40和电池60的长度延伸方向相同，以充分利用壳体10的高度，尽量减小壳体10的宽度和厚度，以使其更加小巧和美观。

在本实用新型的一些实施例中，电池60可优选为可充电电池。电子设备1还包括用于为该可充电电池充电的公型电连接件70，公型电连接件70可拆卸地插入电连接母座50中，以在电子设备1闲置时将公型电连接件70收纳固定在电连接母座50中。在电子设备1处于闲置状态时，电连接母座50不与任何外部设备连接，此时，电连接母座50可作为公型电连接件70的容纳仓使用。在电子设备1需要工作时，可将公型电连接件70从电连接母座50中拔出。由此，电子设备1利用电连接母座50收纳公型电连接件70，既不影响电连接母座50与外部设备进行数据传输的功能，又节省了电子设备1专门用于容纳公型电连接件70的内部空间，从而充分利用了电子设备1的内部空间，使电子设备1更加小型化和精美化。

图6是根据本实用新型一个实施例的电子设备1的公型电连接件70的示意性结构图。进一步地，公型电连接件70具有用于与外部电源接口电连接的公头部71和与电池60电连接的连线部72。结合图5和图6，电连接母座50还具有通过接纳开口54暴露于电连接母座50外部的导电体55，以致在电子设备1处于工作状态时，电连接母座50可通过导电体55与外部接头电连接，以实现数据传输或交换等功能；且在电子设备1处于闲置状态时，至少部分公头部71穿过贯穿开口131可拆卸地插入接纳开口54中，以将该至少部分公头部71容置在电连接母座50中。也就是说，在电子设备1处于工作状态时，公型电连接件70脱离电连接母座50。此时，电连接母座50可通过其导电体55与外部接头(例如其他设备的公型接头)电连接，以传输数据或进行数据交换；在电子设备1处于闲置状态时，至少部分公头部71可穿过贯穿开口131可拆卸地插入接纳开口54中，以将至少部分公头部71容置在电连接母座中。

在本实用新型的一些实施例中，结合图1至图3，电子设备1还包括枢接于壳体10的连接头20以及由连接头20引出的连接线30。连接头20具有垂直于壳体10顶壁延伸的工作位置。图2所示状态为电子设备处于工作状态时连接头20的位置，该位置即为连接头20的工作位置。在连接头20处于其工作位置时，其延伸方向垂直于壳体10的顶壁，也即是沿竖直方向延伸。由此，连接头20和电连接母座50可分别位于壳体10相对的两端，即位于壳体10的顶端和低端，一方面，可充分利用壳体10的高度及其内部容纳空间，使电子设备1的内部结构布局更加合理；另一方面，在电子设备1工作时，便于连接头20和电连接母座50同时与外部设备连接传输相应的数据信号，二者互不干涉，从而使电子设备1使用方便。本领域技术人员应理解，在电子设备1工作时，电池60还可以同时为电子设备1和与电连接母座50连接的外部设备提供电源。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，壳体10的容纳空间内可设有固定于壳体10内表面的安装部120，以固定连接头20的枢轴部21(参考图7)。壳体10的顶壁上设有供连接头20穿出以暴露于壳体10外部的穿孔(图中未示出)。进一步地，壳体10的顶壁上还设有与该穿孔连通的容纳槽111，容纳槽111位于壳体10顶壁的外表面，并向壳体10内部凹陷，以用于容纳连接头20，从而使电子设备1的外形更加美观、结构更加紧凑。

具体地，容纳槽111与连接头20的形状相匹配，在电子设备1处于闲置状态时，如图1所示，连接头20容置在容纳槽111内。在电子设备1处于工作状态时，如图2所示，连接头20移出容纳槽111，并枢转相应角度至其工作位置，该相应角度优选为90度。

进一步地，壳体10顶壁的外表面可呈矩形，容纳槽111可沿矩形外表面的对角线延伸。由此，可在面积有限的外表面内开设出长度尽量长的容纳槽，一方面，可使连接头20裸露于壳体10外面的部分全部容置在容纳槽111内，另一方面，在一定程度上减小了壳体10外表面的尺寸，使电子设备1更加小巧。

进一步地，安装部120和电连接母座50位于电路板40的同一侧。具体地，电连接母座50焊接在电路板40上后，电路板40上还预留有用于布置其他电子器件的区域。也就是说，电连接母座50并非占用了电路板40的全部布置区域。因此电路板40的焊接有电连接母座50的一侧还有一定的空间，为了使电子设备1的内部结构布局更加合理，安装部120可设置在该空间内。进一步地，电连接母座50可靠近壳体10的底壁设置，安装部120位于电连接母座50的上方。由此，可使连接头20和电连接母座50分别位于壳体10的两端，同时电连接母座50的接纳开口54可通过贯穿开口131直接朝向壳体10的外部，便于插接外部设备，同时也便于公型电连接件70容置于其中。

图7是根据本实用新型一个实施例的电子设备1的连接头20和连接线30的示意性结构图。本实用新型实施例中，连接头20具有枢接于壳体10的枢轴部21和可随枢轴部21转动的插杆部23。枢转部21的枢转端面211a引出有与插杆部23电连接的连接线30。具体地，连接线30可包括连接区段(图中未示出)、出线区段31和延伸区段32三个区段。连接线30的延伸区段32焊接在电路板40上，以使连接头20和电路板40电连接。

具体地，在本实用新型实施例中，连接头20可绕其枢轴部21相对于壳体枢转，枢轴部21的延伸方向与插杆部23的长度方向垂直，枢转端面211a为枢轴部21延伸远端的一个端面，因此连接线30由枢转端面211a引出的出线方向与枢轴部21的延伸方向一致，并且连接线30的出线方向与连接头20的长度方向垂直。由此在本实用新型实施例中，连接头20绕其枢轴部21相对于壳体10枢转的过程中，连接线30只是随着连接头20的枢转产生一定角度的旋拧，不会随着连接头20的枢转发生明显的位移，因此电子设备1内部不需要为连接线30的移动预留出额外的空间，也即是节省了传统的连接线转动所需要的空间，从而使电子设备1的结构更加紧凑。同时，连接线30的材质较为柔软，其旋拧动作不会影响自身的结构性能，因此能够避免连接线30可能随着连接头20的枢转导致弯折或折断的问题，延长了电子设备的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，连接头20还具有包覆于插杆部23的尾部区段的端封部22，枢轴部21沿一枢转轴线朝远离端封部22的方向延伸，该枢转轴线垂直于插杆部23的长度方向。也就是说，枢轴部21垂直于插杆部23的长度方向朝远离端封部22的方向延伸。具体地，枢轴部21可包括第一枢转轴211和第二枢转轴212，该两个枢转轴分别朝向相反的方向远离端封部22延伸。连接线30从第一枢转轴211的枢转端面211a引出。由此，在本实用新型实施例中，连接线30与连接头20的长度方向不处于同一直线上，能够避免连接线30与连接头20形成长度过长的组件，从而缩短了整个电子设备1在连接头20长度方向上的尺寸，进一步使其更加精美化。

在本实用新型的一些实施例中，连接线30的连接区段在枢轴部21和端封部22内延伸以与插杆部23电连接；出线区段31由枢转端面211a的中心引出，即出线区段31的出线方向与枢轴部21同心；延伸区段32由出线区段31向外延伸，其延伸方向可以与出线区段31的出线方向垂直、平行、共线或与出线区段31的出线方向呈任意夹角。

进一步地，端封部22可包括直接包覆插杆部23的尾部区段的裙围区段221和具有两个相背侧面的端部区段222，枢轴部21由端部区段222的两个相背的侧面凸出延伸。也就是说，裙围区段221可以为包围插杆部23的圆柱形区段，端部区段222具有两个平行且相对设置的侧面，枢转部21的两个枢转轴分别由该两个侧面沿垂直于插杆部23的长度方向朝连接头20外部延伸，以提供连接头20相对于壳体10枢转的转轴。

图8是根据本实用新型一个实施例的电子设备1的中间壳体12的示意性结构图。结合图3和图8，在本实用新型的一些实施例中，用于安装连接头20的安装部120可固定在中间壳体12的内侧面上。安装部120可具有两个相对设置的支撑板和分别开设在两个支撑板上的支撑凹部122和支撑孔124。具体地，支撑凹部122开设在第一支撑板121上，其内凹面朝向上部壳体11，以供枢轴部21的引出有连接线30的第一枢转轴211搁置其上。支撑孔124开设在第二支撑板123上，且支撑孔124与支撑凹部122平齐相对，以供枢轴部21的第二枢转轴212插入其中。也即是支撑孔124与支撑凹部122处于同一高度，以在连接头20安装至安装部120后，使枢轴部21处于并保持平稳状态。

进一步地，安装部120还可具有位于第一支撑板121和第二支撑板123之间并沿横向延伸的定位板125。定位板125的上表面设置有卡槽1251，以在连接头20枢转到预定位置时与设置在端封部22的凸肋223卡接。该预定位置可以是电子设备1处于图2中所示的工作状态时连接头20所处的位置，例如连接头20沿竖直方向延伸并垂直于壳体10的顶壁。具体地，卡槽1251为垂直于第一支撑板121和第二支撑板123延伸的细长狭槽。凸肋223可由端部区段222的端面凸出设置，凸肋223的长度方向与连接头20的长度方向垂直。凸肋223与卡槽1251的形状大小相适配，从而当连接头20枢转到预定位置时，例如由水平方向枢转90度至竖直方向时，端部区段222的端面朝下，凸肋223卡入卡槽1251内，以使连接头20保持在竖直方向。

进一步地，为了避免第一枢转轴211脱离支撑凹部122，上部壳体11的顶壁上可设置有与支撑凹部122对应的接合凹部，以通过上部壳体11和中间壳体12的组装将第一枢转轴211限定在支撑凹部122和接合凹部形成的通孔内，防止连接头20在枢转过程中产生松动或从安装部120脱离。

本领域技术人员应理解，在本实用新型的其他实施方式中，安装部120还可设置于上部壳体11的侧壁、下部壳体13的侧壁或壳体10的底壁或顶壁上。

图9是根据本实用新型一个实施例的电子设备1的电连接母座50另一方位的示意性结构图，结合图5和图9，电连接母座50包括具有安装面51a的母座主体51、用于支撑母座主体51的安装定位结构以及用于与外部接点形成电连接的焊接引脚53。安装定位结构垂直于安装面51a并朝电连接母座50的安装方向凸出延伸，且安装定位结构具有远离安装面51a预定距离的定位部，也即是该定位部凸出安装面51a预定的距离。

图10是根据本实用新型一个实施例的电子设备1的电连接母座50焊接至电路板40上的示意性结构图。结合图5、图9和图10，母座主体51的安装面51a为当电连接母座50焊接至电路板40时与电路板40正对的表面。电连接母座50的安装方向为电连接母座50焊接至电路板40的方向，即该安装方向为垂直于安装面51a并靠近电路板40的方向。安装定位结构的定位部搁置在电路板40上，从而可使电连接母座50架高地焊接在电路板40上，且使安装面51a与电路板40的朝向安装面的表面40a间隔设置。也就是说，母座主体51的安装面51a和电路板的表面40a之间形成有间隙，其他需要焊接在电路板40上的至少部分电子器件可布置在安装面51a与表面40a之间形成的间隙内，从而可减小电路板40的布板面积，以减小其尺寸，进而使电子设备1的结构更加紧凑。

在本实用新型的一些实施例中，安装定位结构包括邻近母座主体51的前端设置的至少一个支脚521，定位部包括设置在支脚521上的平行于安装面51a延伸的定位台阶523。具体地，支脚521垂直于安装面51a向母座主体51外部直向延伸，且具有尺寸不同的两个区段，定位台阶523设置在该两个区段的分界处。尺寸较大的区段与母座主体51直接相连，尺寸较小的区段用于插入电路板40的定位孔内。该定位孔的直径大于支脚521尺寸较小的区段的尺寸且小于尺寸较大的区段的尺寸，以在将电连接母座50焊接至电路板40时，使支脚521尺寸较小的区段插入电路板40的定位孔内，并使定位台阶523搭置在电路板40上，从而可使安装面51a与电路板40之间保持预定距离，该预定距离即为定位台阶523远离安装面51a的距离。在本实用新型实施例中，支脚521可具体呈薄片状。

进一步地，安装定位结构可包括分别由母座主体51的两个侧面沿垂直于安装面51a的方向凸出延伸的两个支脚521。两个支脚521可以平衡支撑母座主体51，避免母座主体51相对于电路板40倾斜或晃动。具体地，该两个支脚521可分别由母座主体51的两个侧面与安装面51a相交的两个侧边凸出延伸，由此，支脚521的设置既没有增加电连接母座50的宽度，又不占用安装面51a与电路板40正对的空间，能够保证安装面51a和电路板40之间具有尽可能大的空间，以用于布置其他电子器件。进一步地，两个支脚521可关于安装面51a的沿其长度方向延伸的中心线对称，以使母座主体51的两侧受到平衡的支撑作用力。

本领域技术人员应理解，在本实用新型的其他实施方式中，安装定位结构还可包括位于母座主体51前端中间的一个支脚，或包括位于母座主体51前端和两侧的多个支脚。

在本实用新型的一些实施例中，安装定位结构还包括邻近母座主体51后端设置的至少一个支撑筋位522，安装定位结构的定位部还包括位于支撑筋位522远端的向外弯折延伸的延伸区段524。也就是说，支撑筋位522可由母座主体51向远离安装面51a的方向凸出延伸预定距离后再沿平行于安装面51a的方向向母座主体51外部弯折延伸，从而在支撑筋位522的延伸远端形成有用于支撑母座主体51的延伸区段524。由此，母座主体51的前端和后端均有安装定位机构进行支撑和定位，因此，在将电连接母座50焊接到电路板40时，可使电连接母座50相对于电路板40更加平衡和稳定。

进一步地，支撑筋位522的延伸区段524距安装面51a的垂直距离与支脚521的定位台阶523距安装面51a的垂直距离相同。也就是说，延伸区段524和定位台阶523所在的平面与安装面51a平行，从而可使母座主体51平稳地焊接至电路板40，并使电连接母座50和电路板40占用的空间缩减到最小，以使电子设备1内部的结构更加紧凑。

在本实用新型的一些实施例中，安装定位结构可包括分别由母座主体51的两个侧面凸出延伸的两个支撑筋位522。具体地，该两个支撑筋位522可分别由母座主体51的两个侧面与安装面51a相交的两个侧边凸出延伸，由此，支撑筋位522的设置既没有增加电连接母座50的宽度，又不占用安装面51a与电路板40正对的空间，能够保证安装面51a和电路板40之间具有尽可能大的空间，以用于布置其他电子器件。母座主体51的后端还设置有位于两个支撑筋位522之间的尾部凸台525。尾部凸台525由安装面51a朝母座主体51的安装方向凸出延伸，焊接引脚53由尾部凸台525的底面引出。也即是尾部凸台525的凸出延伸方向与安装定位结构的凸出延伸方向一致。电连接母座50可包括多个焊接引脚53，该多个焊接引脚53等间距间隔排列，并分别焊接至电路板40的焊接接点上，以使电连接母座50和电路板40建立电连接。

进一步地，焊接引脚53可为沿平行于安装面51a的方向延伸的贴片式引脚，以保证电连接母座50和电路板40的可靠电连接。焊接引脚53、支脚521的定位台阶523和支撑筋位522的延伸区段524处于同一平面上。也就是说，尾部凸台525的由安装面51a凸出延伸的距离与定位台阶523和延伸区段524距离安装面51a的距离相同，以进一步保证电连接母座50焊接至电路板40的平稳性。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，其中图6中所示的OX方向为罩壳712的宽度方向，OY方向为罩壳712的长度方向，OZ方向为罩壳712的厚度方向。公型电连接件70的公头部71包括绝缘基体711和与绝缘基体711连接的罩壳712，罩壳712沿竖直方向插入接纳开口54中。进一步地，绝缘基体711包覆于罩壳712的尾端，且绝缘基体711垂直于罩壳712的长度方向延伸。也就是说，绝缘基体711的延伸方向与罩壳712的长度方向垂直。进一步地，绝缘基体711与贯穿开口131的尺寸相匹配，以在罩壳712插入接纳开口54后封闭壳体10的贯穿开口131。也就是说，罩壳712穿过贯穿开口131插入接纳开口54中后，绝缘基体711留在壳体10外部，并封闭壳体的贯穿开口131。绝缘基体711可与壳体10无缝隙接合，且绝缘基体711裸露于壳体10的外表面可与壳体10的外表面平齐，以使电子设备1的外形完整美观。

在本实用新型的一些实施例中，连线部72外露于壳体10，且连线部72由绝缘基体711的一个侧面引出，其出线方向垂直于罩壳712的长度方向。由此，公型电连接件70容置于电连接母座50后，连线部72可充当电子设备1的挂绳，从而不用在其壳体10上开设专门用于固定挂绳的挂绳孔，既减少了电子设备的加工程序，又在一定程度上减小了电子设备的体积。另外，由于连线部72的出线方向垂直于罩壳712的长度方向，也即是垂直于罩壳712插入接纳开口54的插入方向，在连线部72作为挂绳使用时，其受力方向垂直于罩壳712的插入方向，也就是说连线部72对罩壳712的拉力方向与罩壳712的插入方向垂直，因此能够避免罩壳712从接纳开口54中脱离。

图11是根据本实用新型一个实施例的下部壳体13另一方位的示意性结构图，为了便于理解，图4和图11中还示出了公型电连接件70。结合图4和图11，壳体10的限定贯穿开口131的壳体壁上开设有沿横向延伸的用于容纳连线部72的走线缺口132。在本实用新型实施例中，走线缺口132开设在下部壳体13的底壁上。具体地，走线缺口132开设在贯穿开口131周围的壳体壁上，以便在罩壳712插入接纳开口54中后使邻近绝缘基体711的连线部72的近端容纳在走线缺口132内，以对连线部72进一步限定，使其近端的延伸方向始终保持垂直于罩壳712的插入方向，从而避免公型电连接件70从电连接母座50中脱离。

进一步地，连线部72的用于与电池60电连接的远端设有用于将连线部72固定在壳体10上的连接限制部721，连接限制部721的端面上引出有与电池60电连接的导线(图中未示出)。具体地，连线部72的远端可固定在下部壳体13上。下部壳体13的内侧面上凸出设置有两根沿竖直方向延伸的筋肋，该两根筋肋与下部壳体13之间形成沿竖直方向延伸的限制槽，连接限制部721插入该限制槽内，以固定在下部壳体13上。该两根筋肋之间留有一定缝隙，以便于将从连接限制部721的端面引出的导线限定在该缝隙中。

进一步地，结合图3、图4和图11，下部壳体13的侧壁上可开设有用于卡装连线部72的第一凹槽133，中间壳体12的侧壁上开设有用于与第一凹槽133接合的第二凹槽126，以将连线部72限定在第一凹槽133和第二凹槽126形成的通孔内。该通孔的大小与连线部72的直径相当，以防止连线部72产生晃动导致公型电连接件70与电池60之间的电连接不稳定。进一步地，连线部72邻近绝缘基体711的区段上设置有第一加粗部722，第一加粗部722容纳在走线缺口132中，并与走线缺口132挤紧配合。连线部72邻近连接限制部721的区段上设置有第二加粗部723，第二加粗部723穿设于第一凹槽133和第二凹槽126形成的通孔内。加粗部的设置可以防止连线部72与壳体10之间频繁或过劳的相互作用导致连线部72断裂。

图12是根据本实用新型一个实施例的公型电连接件70另一方位的示意性结构图，图13是根据本实用新型一个实施例的公型电连接件70又一方位的示意性结构图。结合图6、图12和图13，罩壳712内设有多根沿罩壳712的宽度方向排列的导电插针713，每根导电插针713自身的延伸方向平行于罩壳712的长度方向。导电插针713配置成允许外部电压通过连线部72传递至电池60，且禁止电池60的电压通过连线部72传递至公头部71。也就是说，公型电连接件70具有单向导通、反向截止的功能。公型电连接件70与外部电源连接时，能够通过外部电源为电池70充电。但当公型电连接件70的罩壳712插入电连接母座50的接纳开口54中后，虽然导电插针713可能与电连接母座50的导电体55接触，但此时电池70的电压并不能通过导电插针713传递至导电体55，以避免引起电路故障。

在本实用新型的一些实施例中，公型电连接件70的罩壳712由内部连续且完整的金属片材制成，且罩壳712具有平行于导电插针713的排列方向延伸的相对且间隔设置的上壳壁712a和下壳壁712b，上壳壁712a和下壳壁712b分别完全处于两个平直平面中。也就是说，罩壳712的上壳壁712a和下壳壁712b上没有任何的缺口或开口，也没有任何的凹陷或凸起。在将公型电连接件70插入电连接母座50时，电连接母座50的压紧件56(参考图5)直接抵压在罩壳712的上壳壁712a和下壳壁712b上，依靠压紧件56和罩壳712之间的相互制约力足以实现公型电连接件70和电连接母座50的可靠连接。由于压紧件56与平直平面的相互制约作用力相对较小，因此在保证公型电连接件70和电连接母座50之间可靠连接的同时，提升了公型电连接件70与电连接母座50之间的插拔手感。换句话说，公型电连接件70罩壳712可依靠压紧件56和罩壳712之间的摩擦力保持在电连接母座50的接纳开口54中，该摩擦力相对较小，因此能够使公型电连接件70插入电连接母座50的操作和从电连接母座50中拔出的操作更加省力和顺畅。

具体地，罩壳712可为横截面呈矩形的筒状壳体，其具有四个壳壁，其中上壳壁712a和下壳壁712b相互平行，并且相对设置，上壳壁712a和下壳壁712b之间间隔一定距离，该距离即为罩壳712的厚度。其他两个壳壁相对且间隔设置，该其他两个壳壁可以相互平行，也可以不平行。也就是说，其他两个壳壁中的每个壳壁可为一平直平面，也可以为弯折的表面。

在本实用新型的一些实施例中，罩壳712内还设有贴靠于其下壳壁712b的内表面的绝缘芯板714。绝缘芯板714的顶表面与上壳壁712a之间形成有间隙，导电插针713嵌设在绝缘芯板714的顶表面上，以与外部电源接口中的导电体电连接。绝缘芯板714的宽度可与罩壳712的宽度相当，以覆盖下壳壁712b的内表面，为导电插针713提供更宽的排列空间。

进一步地，罩壳712由金属片材卷折而成，金属片材的沿其卷折方向的首尾两端的端部分别设有可相互啮合的缺口和凸起7121，以使罩壳712的结构更加牢固和稳定。

在本实用新型的一些实施例中，公型电连接件70的公头部71的接口类型可以为USB A型公口、USB B型公口、Mini-USB A型公口、Mini-USB B型公口、Micro-USB A型公口或Micro-USB B型公口。本领域技术人员应理解，在本实用新型的其他实施方式中，公头部71的接口类型还可以为其他具有以上罩壳结构的公头。

进一步地，罩壳712沿其长度方向延伸出绝缘基体711外部的长度小于12.0mm，以缩短与电连接母座50的压紧件56配合的结构长度，进一步提升了公型电连接件70与电连接母座50之间的插拔手感。进一步地，罩壳712沿其长度方向延伸出绝缘基体711外部的长度还可大于11.0mm，即该长度在11.0mm～12.0mm之间，从而在使公型电连接件70插拔顺畅的同时，保证公型电连接件70可靠地保持在电连接母座50中。优选地，本实用新型实施例中，罩壳712沿其长度方向延伸出绝缘基体711外部的长度为11.6mm。该长度既能使公型电连接件70插拔顺畅，又能保证公型电连接件70与电连接母座50的可靠连接。

在本实用新型的一些实施例中，电子设备1可具体为用于电子密钥设备的音频信号转接器。该电子密钥设备可具有电子签名、证书认证和/或加解密功能。连接头20可具体为用于与外部设备连接以传输音频信号的音频头或耳机头，该外部设备可以为电脑、手机或其他具有音频插孔的设备。电连接母座50可与外部的二代UKey的公头连接。电路板40具有信号处理电路，以对电连接母座50的数据信号和连接头20的音频信号进行处理，例如可将电连接母座50中的数据信号处理后传输给连接头20或将连接头20的音频信号处理后传输给电连接母座50。

本领域技术人员应理解，本实用新型所称的“上”、“下”、“前”、“后”、“高”、“长”、“宽”、“厚”、“顶”、“底”、“竖直”、“横向”、“长度”、“高度”、“宽度”、“厚度”、“远”、“近”等用于表示方位或位置关系的用语是以相应的附图为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或不见必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，包括:

限定有容纳空间的壳体；

竖直地设置于所述容纳空间内的电路板；

焊接在所述电路板上的电连接母座；以及

用于为所述电子设备提供电源的电池，其中

所述电池与所述电路板并列地设置在所述容纳空间内，且所述电连接母座和所述电池分别位于所述电路板的两侧。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

所述电池被布置成使其长度方向、宽度方向和厚度方向分别与所述电路板的长度方向、宽度方向和厚度方向一致。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

所述电连接母座沿竖直方向延伸，且具有朝下的接纳开口，所述接纳开口通过开设在所述壳体底壁上的贯穿开口暴露于所述壳体外部。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，

所述电池为可充电电池；且

所述电子设备还包括用于为所述可充电电池充电的公型电连接件，所述公型电连接件可拆卸地插入所述电连接母座中，以在所述电子设备闲置时将所述公型电连接件收纳固定在所述电连接母座中。

5.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，还包括：

枢接于所述壳体的连接头，其具有垂直于所述壳体顶壁延伸的工作位置。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，

所述容纳空间内设有固定于所述壳体内表面的安装部，以固定所述连接头的枢轴部；且

所述壳体的顶壁上设有供所述连接头穿出以暴露于所述壳体外部的穿孔。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，

所述安装部和所述电连接母座位于所述电路板的同一侧，所述电连接母座靠近所述壳体的底壁设置，所述安装部位于所述电连接母座的上方。

8.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，

所述连接头还包括可随所述枢轴部转动的插杆部，所述枢轴部的枢轴端面引出有与所述插杆部电连接的连接线，所述连接线的延伸区段焊接在所述电路板上，以使所述连接头和所述电路板电连接。

9.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

所述电连接母座包括具有安装面的母座主体和由所述母座主体凸出延伸的安装定位结构，所述安装定位结构具有远离所述安装面预定距离的定位部，以使所述电连接母座架高地焊接在所述电路板上，且使所述安装面与所述电路板间隔设置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的电子设备，其特征在于，

所述电子设备为用于电子密钥设备的音频信号转接器。