CN204696877U - 转子转动支撑平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转子转动支撑平台，包括基座、转筒和转子连接筒；转筒可转动连接在基座上，转子连接筒可拆卸连接在转筒上，转子可拆卸连接在转子连接筒的上。本实用新型具有：设计合理，结构简单，即能够对转子进行支撑又能够转动转子从而提高工作效率的优点。

Description

转子转动支撑平台

技术领域

本实用新型涉及发电机安装技术领域，特别涉及一种转子转动支撑平台。

背景技术

在大型风力发电机组的磁钢安装方面，目前是采用安装模具和粘接的方式将磁钢固定在转子的磁轭上，具体地，首先将安装模具精确地挂靠在转子的磁轭上，在安装模具和转子的磁轭之间形成用于固化粘接磁钢的型腔，然后借助外力将磁钢推入型腔中，最后在磁钢和转子的磁轭之间进行注胶，从而固定磁钢，再将安装模具退出。

在磁钢的安装过程中，需要将转子支撑其一定的高度，而且在既定位置的磁钢装配完毕后，还需要改变转子与磁钢的装配工装的相对位置来进行下一位置的磁钢装配。其中，转子中具有转子中法兰，将转子支撑起来的通常做法是支撑部件支撑在转子中法兰上。目前，磁钢的安装过程中，在转子被支撑到一定高度后，转子与磁钢的装配工装的相对位置的改变需要通过人工移动磁钢的装配工装来完成，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理，结构简单，即能够对转子进行支撑又能够转动转子从而提高工作效率的转子转动支撑平台。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种转子转动支撑平台，包括基座、转筒和转子连接筒；

所述转筒转动连接在所述基座上，所述转子连接筒可拆卸连接在所述转筒上。

较优地，还包括轴承，所述转筒通过所述轴承连接在所述基座上。

较优地，所述基座上设置第一法兰，所述第一法兰上与所述轴承的内圈或外圈固定连接。

较优地，所述第一法兰上设置与所述轴承的内圈或外圈相适配的第一限位部。

较优地，所述转筒的下端上设置第二法兰，所述第二法兰与所述轴承的内圈或外圈固定连接。

较优地，所述第二法兰上设置与所述轴承的内圈或外圈相适配的第二限位部。

较优地，所述转筒的上端设置第三法兰，所述转子连接筒的下端设置第四法兰，所述第三法兰和所述第四法兰相匹配。

较优地，所述第三法兰上设置第三限位部，所述第四法兰上设置第四限位部，所述第三限位部与所述第四限位部固定连接。

较优地，所述转子连接筒上的设置第五法兰，所述第五法兰与转子的中法兰相匹配。

较优地，所述第五法兰上设置第五限位部，所述第五限位部与所述转子的中法兰的内孔相匹配。

较优地，所述基座底部固定有定位法兰，所述定位法兰上设有连接螺栓的法兰孔。

通过采用所述转筒的下端可转动连接在所述基座上，所述转子连接筒的下端可拆卸连接在所述转筒的上端，所述转子可拆卸连接在所述转子连接筒的上端，使得本实用新型具有：设计合理，结构简单，即能够对转子进行支撑又能够转动转子从而提高工作效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型的转子转动支撑平台一实施例结构示意图；

图2为图1中轴承安装示意图；

图3为图1中第三法兰和第四法兰连接示意图。

其中：1-基座；11-第一法兰；111-第一限位部；12-定位法兰；2-转筒；21-第二法兰；211-第二限位部；22-第三法兰；221-第三限位部；3-转子连接筒；31-第四法兰；311-第四限位部；32-第五法兰；321-第五限位部；4-轴承；41-外圈；42-内圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的转子转动支撑平台进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种转子转动支撑平台，包括基座1、转筒2和转子连接筒3，转筒2转动连接在基座1上，转子连接筒3可拆卸连接在转筒2上。

工作时，将转子(图未示出)安装在转子连接筒3的上端，这样就通过基座1、转筒2和转子连接筒3共同将转子支撑其一定的高度，从而便于磁钢的装配工装将磁钢安装在转子的磁轭中，当需要变换磁钢的装配工装与转子的相对位置时，可将转筒2相对于基座1旋转，进而通过转子连接筒3带动转子旋转，来达到变换磁钢的装配工装与转子的相对位置的目的，因此具有即能够对转子进行支撑又能够转动转子从而提高工作效率的优点。其中，转子连接筒3和转筒2可拆卸连接，因此可将转子连接筒3制作成不同的规格，以适应不同转子的磁钢装配要求，使工作的适应性大大增强。

较优地，还包括轴承4，转筒2通过轴承4连接在基座1上。这样能够使转筒2相对于基座1的转动更加灵活，同时还能够避免转筒2与基座1之间产生摩擦，延长了使用寿命。

作为一种可实施方式，如图2所示，基座1上设置第一法兰11，第一法兰11上的法兰孔与轴承4的内圈42或外圈41上的通孔相对应。这样可以通过螺栓贯穿第一法兰11上的法兰孔和轴承4的内圈42或外圈41上的通孔，将第一法兰11固定连接在轴承4的内圈42或外圈41上，从而实现基座1与轴承4的固定连接。

较优地，第一法兰11上设置与轴承4的内圈42或外圈41相适配的第一限位部111。其中第一限位部111可以是截面为L形的环形凹槽，也可以是其它可以将轴承4的内圈42或外圈41定位的形状，这样在将第一法兰11安装到轴承4的内圈42或外圈41上的过程中，可以通过第一限位部111将轴承4的内圈42或外圈41定位，从而保证了第一法兰11与轴承4的同轴度，进而保证轴承4与基座1同轴。

作为一种可实施方式，如图2所示，转筒2的下端上设置第二法兰21，第二法兰21上的法兰孔与轴承4的内圈42或外圈41上的通孔相对应。这样可以通过螺栓贯穿第二法兰21上的法兰孔和轴承4的内圈42或外圈41上的通孔，将第二法兰21固定连接在轴承4的内圈42或外圈41上，从而实现转筒2与轴承4的固定连接。需要说明的是第一法兰11和第二法兰21必须分别安装在轴承4的内圈42或外圈41上，不能同时安装在轴承4的内圈42或外圈41上。

较优地，第二法兰21上设置与轴承的内圈42或外圈41相适配的第二限位部211。其中第二限位部211可以是截面为L形的环形凹槽，也可以是其它可以将轴承4的内圈42或外圈41定位的形状，这样在将第二法兰21安装到轴承4的内圈42或外圈41上的过程中，可以通过第二限位部211将轴承4的内圈42或外圈41定位，从而保证了第二法兰21与轴承4的同轴度，进而保证轴承4与转筒2同轴。而结合前面的技术方案，能够保证转筒2通过轴承4相对于基座1做同轴旋转，从而使转子在旋转任何角度都能够准确地对应磁钢的装配工装。

作为一种可实施方式，如图3所示，转筒2的上端设置第三法兰22，转子连接筒3的下端设置第四法兰31，第三法兰22和第四法兰31相匹配。转筒2和转子连接筒3通过第三法兰22和第四法兰31固定连接起来，便于安装和拆卸，有利于不同规格的转子连接筒3的更换。

较优地，如图3所示，第三法兰22上设置第三限位部221，第四法兰31上设置第四限位部311，第三限位部221与第四限位部311相匹配。这样在安装过程中，第三法兰22和第四法兰31可通过第三限位部221与第四限位部311相互定位，从而保证第三法兰22和第四法兰31的同轴度，进而使转筒2和转子连接筒3同轴。第三限位部221与第四限位部311可以制作成相互匹配的截面为L性的环形凹槽，但并不限于此，也可以制作成其它能够相互定位的形状。

作为一种可实施方式，转子连接筒3上设置第五法兰32，第五法兰32与转子的中法兰相匹配。这样能够通过第五法兰32与转子的中法兰的法兰连接将转子安装到转子连接筒3上，使转子的安装和拆卸变得更加方便。

较优地，第五法兰32上设置第五限位部321，第五限位部321与转子的中法兰的内孔相匹配。通过第五限位部321对转子的中法兰的定位作用，能够保证转子与第五法兰32的同轴度，结合前面的技术方案，安装完毕后转子、转子连接筒3、转筒2、轴承4和基座1在同一轴线上，从而使转子在旋转任何角度都能够准确地对应磁钢的装配工装。

较优地，基座1底部固定有定位法兰12，所述定位法兰12上设有连接螺栓的法兰孔，定位法兰12能通过螺栓固定在地面上。这样便于固定基座1，从而使该转子转动支撑平台的固定变得更加简单方便。

以上实施例使本实用新型具有：设计合理，结构简单，即能够对转子进行支撑又能够转动转子从而提高工作效率的优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种转子转动支撑平台，其特征在于：

包括基座(1)、转筒(2)和转子连接筒(3)；

所述转筒(2)转动连接在所述基座(1)上，所述转子连接筒(3)可拆卸连接在所述转筒(2)上。

2.根据权利要求1所述的转子转动支撑平台，其特征在于：

还包括轴承(4)，所述转筒(2)通过所述轴承(4)连接在所述基座(1)上。

3.根据权利要求2所述的转子转动支撑平台，其特征在于：

所述基座(1)上设置第一法兰(11)，所述第一法兰(11)与所述轴承(4)的内圈(42)或外圈(41)固定连接。

4.根据权利要求3所述的转子转动支撑平台，其特征在于：

所述第一法兰(11)上设置与所述轴承(4)的内圈(42)或外圈(41)相适配的第一限位部(111)。

5.根据权利要求2所述的转子转动支撑平台，其特征在于：

所述转筒(2)的下端上设置第二法兰(21)，所述第二法兰(21)与所述轴承(4)的内圈(42)或外圈(41)固定连接。

6.根据权利要求5所述的转子转动支撑平台，其特征在于：

所述第二法兰(21)上设置与所述轴承(4)的内圈(42)或外圈(41)相适配的第二限位部(211)。

7.根据权利要求1所述的转子转动支撑平台，其特征在于：

所述转筒(2)的上端设置第三法兰(22)，所述转子连接筒(3)的下端设置第四法兰(31)，所述第三法兰(22)和所述第四法兰(31)固定连接。

8.根据权利要求7所述的转子转动支撑平台，其特征在于：

所述第三法兰(22)上设置第三限位部(221)，所述第四法兰(31)上设置第四限位部(311)，所述第三限位部(221)与所述第四限位部(311)相匹配。

9.根据权利要求1所述的转子转动支撑平台，其特征在于：

所述转子连接筒(3)上设置第五法兰(32)，所述第五法兰(32)与转子中法兰相匹配。

10.根据权利要求9所述的转子转动支撑平台，其特征在于：

所述第五法兰(32)上设置第五限位部(321)，所述第五限位部(321)与所述转子中法兰的内孔相匹配。

11.根据权利要求1所述的转子转动支撑平台，其特征在于：

所述基座(1)底部固定有定位法兰(12)，所述定位法兰(12)上设有连接螺栓的法兰孔。