CN204689125U - 双套管气力输灰组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种输灰组件，特别涉及一种双套管气力输灰组件。包括输送管道，所述的输送管道中的上端设有与输送管道内壁相固定的防堵内管，所述的防堵内管底部设有均匀分布的防堵结构，所述的防堵结构包括设在防堵内管底部的扇形口，所述的扇形口中设有圆形孔板，所述的圆形孔板设在防堵内管中，所述的圆形孔板的左侧端与扇形口间形成进气口，所述的圆形孔板的右侧端与扇形口间形成出气口，所述的输送管道中设有压力传感器。双套管气力输灰组件结构紧凑，使用性能出色。

Description

双套管气力输灰组件

技术领域

本实用新型是一种输灰组件，特别涉及一种双套管气力输灰组件。

背景技术

现有技术中在输灰的过程中往往会发生堵塞，从而不得不降压再进行输导，大大降低了使用的效率，同时堵塞时安全性能相对较低。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，通过自动调节实现大飞灰团的疏松，从而使飞灰稳态输送，防止堵管发生的双套管气力输灰组件。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种双套管气力输灰组件，包括输送管道，所述的输送管道中的上端设有与输送管道内壁相固定的防堵内管，所述的防堵内管底部设有均匀分布的防堵结构，所述的防堵结构包括设在防堵内管底部的扇形口，所述的扇形口中设有圆形孔板，所述的圆形孔板设在防堵内管中，所述的圆形孔板的左侧端与扇形口间形成进气口，所述的圆形孔板的右侧端与扇形口间形成出气口，所述的输送管道中设有压力传感器。

作为优选，所述的输送管道与防堵内管通过焊接层相固定，所述的输送管道的两侧端分别设有连接法兰，所述的圆形孔板呈倾斜状分布。

双套管主要技术是在输送管道内的上部装设一条小直径的内管(防堵内管)，内管上每隔一定的间距开设有一特定的扇形口，在扇形口中间嵌有一圆形孔板，来调节空气流量。当输送管道中某处发生物料堵塞时，堵塞前方的输送压力增高而迫使输送气流进入内管，进入内管的压缩空气流从堵塞下游的开口处，以较高的速度流出，从而对该处堵塞的物料产生扰动和吹通作用，保证管内物料正常输送。

主要技术特点：

1、高灰气比M≥30，降低了厂用电耗，降低投资。

2、解决了低速浓相输送过程中容易发生堵管的问题，而且适合长距离输送，尤其在输灰距离大于1000米以上更显出其优势。

3、由于灰气比高，低流速因此对管道的磨损小，管道使用寿命长，运行费用低。

4、出力打。由于气灰比M大，耗气量Qa小，仓泵每次装灰量大，因此总出灰量Gm就大，对同样容积的仓泵，每仓装灰量gm就大。

因此，本实用新型提供的双套管气力输灰组件，结构紧凑，使用性能出色。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1和图2所示，一种双套管气力输灰组件，包括输送管道1，所述的输送管道1中的上端设有与输送管道1内壁相固定的防堵内管2，所述的防堵内管2底部设有均匀分布的防堵结构，所述的防堵结构包括设在防堵内管2底部的扇形口3，所述的扇形口3中设有圆形孔板4，所述的圆形孔板4设在防堵内管2中，所述的圆形孔板4的左侧端与扇形口3间形成进气口5，所述的圆形孔板4的右侧端与扇形口3间形成出气口6，所述的输送管道1中设有压力传感器7。

作为优选，所述的输送管道1与防堵内管2通过焊接层相固定，所述的输送管道1的两侧端分别设有连接法兰8，所述的圆形孔板4呈倾斜状分布。

Claims (2)

1.一种双套管气力输灰组件，其特征在于：包括输送管道(1)，所述的输送管道(1)中的上端设有与输送管道(1)内壁相固定的防堵内管(2)，所述的防堵内管(2)底部设有均匀分布的防堵结构，所述的防堵结构包括设在防堵内管(2)底部的扇形口(3)，所述的扇形口(3)中设有圆形孔板(4)，所述的圆形孔板(4)设在防堵内管(2)中，所述的圆形孔板(4)的左侧端与扇形口(3)间形成进气口(5)，所述的圆形孔板(4)的右侧端与扇形口(3)间形成出气口(6)，所述的输送管道(1)中设有压力传感器(7)。

2.根据权利要求1所述的双套管气力输灰组件，其特征在于：所述的输送管道(1)与防堵内管(2)通过焊接层相固定，所述的输送管道(1)的两侧端分别设有连接法兰(8)，所述的圆形孔板(4)呈倾斜状分布。