CN205064400U - 含尘气体用引射器及引射系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含尘气体用引射器，包括进口管、渐缩管、混合管、渐扩管、出口管及压缩空气管，进口管、渐缩管、混合管、渐扩管及出口管沿气流方向依次连接，压缩空气管出口端设有喷嘴，喷嘴位于进口管内，渐缩管、混合管及渐扩管的内壁上均设有耐磨贴层。另外还涉及一种含尘气体用引射系统，包括多级引射器，各引射器串联连接，各引射器均采用如上所述的含尘气体用引射器。通过在渐缩管、混合管及渐扩管的内壁上设置耐磨贴层，可有效减少含尘气体对引射器的磨损，提高引射器的使用寿命。采用多级引射器串联的形式，可降低每级引射器内的气流速度，从而进一步降低含尘气体在引射过程中对引射器的磨损。

Description

含尘气体用引射器及引射系统

技术领域

本实用新型涉及一种含尘气体用引射器及引射系统，用于水泥、冶金等领域的含尘气体运输管道中。

背景技术

在水泥、冶金等领域除尘过程中，为满足环保要求，往往需要把众多离抽风机远近不同的产尘点用除尘管道连接起来，最终接入一台抽风机加压处理。但是往往有些烟尘捕集点离抽风机太远，导致抽风量很小，烟尘捕集效果很差。为克服这个问题，目前通常做法往往是通过提高抽风机风压来提高这些远处烟尘捕集点的风量，但这样往往造成风机投资的增加以及运行费用的提高。将引射器安装在较远烟尘捕集点的管道上，可起到引射增压作用，但由于气流速度加快，气体中的粉尘颗粒与管壁之间的摩擦随之增大，降低引射器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种含尘气体用引射器及引射系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及含尘气体用引射器，包括进口管、渐缩管、混合管、渐扩管、出口管及压缩空气管，所述进口管、所述渐缩管、所述混合管、所述渐扩管及所述出口管沿气流方向依次连接，所述压缩空气管出口端设有喷嘴，所述喷嘴位于所述进口管内，所述渐缩管、所述混合管及所述渐扩管的内壁上均设有耐磨贴层。

作为实施例之一，所述渐扩管包括上部半锥管和下部半直管，所述半锥管和所述半直管拼合围成渐扩管内腔，所述混合管、所述半直管及所述出口管底部平齐设置。

作为实施例之一，所述进口管、所述渐缩管、所述混合管、所述渐扩管及所述出口管同轴连接。

作为实施例之一，所述出口管的内壁上设有耐磨贴层。

作为实施例之一，所述压缩空气管穿设于所述进口管上，且伸入所述进口管内的压缩空气管管体的迎风面上设有耐磨贴层。

本实用新型实施例涉及一种含尘气体用引射系统，包括多级引射器，各所述引射器串联连接，各所述引射器均采用如上所述的含尘气体用引射器。

作为实施例之一，相邻两所述引射器之间通过连接管连接，所述连接管、所述进口管及所述出口管管径均相同，每根所述连接管与相邻的所述进口管及相邻的所述出口管组合形成一体成型结构。

作为实施例之一，所述一体成型结构的内壁上设有耐磨贴层。

作为实施例之一，所述一体成型结构的长度大于3倍所述连接管的管径。

作为实施例之一，各所述引射器的所述压缩空气管并联连接，且均连接至压缩空气供应管。

本实用新型实施例至少实现了如下有益效果：通过在渐缩管、混合管及渐扩管的内壁上设置耐磨贴层，可有效减少含尘气体对引射器的磨损，提高引射器的使用寿命。采用多级引射器串联的形式，可降低每级引射器内的气流速度，从而进一步降低含尘气体在引射过程中对引射器的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种含尘气体用引射器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种含尘气体用引射器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的含尘气体用引射系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图2，本实用新型实施例提供一种含尘气体用引射器，包括进口管3、渐缩管4、混合管5、渐扩管6、出口管7及压缩空气管1，所述进口管3、所述渐缩管4、所述混合管5、所述渐扩管6及所述出口管7沿气流方向依次连接，所述压缩空气管1出口端设有喷嘴2，所述喷嘴2位于所述进口管3内，所述渐缩管4、所述混合管5及所述渐扩管6的内壁上均设有耐磨贴层8。其中，进口管3连接上游含尘气体管道，出口管7连接下游含尘气体管道，压缩空气管1与压缩空气源连通，上述各连接方式均可采用法兰连接或焊接等连接方式。当压力较高的压缩空气由压缩空气管1进入进口管3内时，压缩空气由喷嘴2喷出进入渐缩管4，由于在渐缩管4内流通面积逐渐减小，压缩空气动压升高，静压降低。在静压的作用下，上游含尘气体管道内的含尘气体由进口管3被不断吸入渐缩管4内，然后含尘气体和压缩空气在混合室内充分混合；混合后的气体在渐扩管6内随着流通面积的增大，流速逐渐降低至设定流速，含尘气体经出口管7进入下游含尘气体管道。由于在渐缩管4、混合管5和渐扩管6内气体流速过高，为减小含尘气体中粉尘颗粒对各管体内壁的磨损，在各管体的内壁表面均贴附一层耐磨贴层8。

如图1，作为本实施例的一种优选结构，所述进口管3、所述渐缩管4、所述混合管5、所述渐扩管6及所述出口管7同轴连接。该方案为标准引射器结构，渐缩管4和渐扩管6均为锥管形结构，渐扩管6出口处的气体流速相对较低，出口管7可根据实际情况选择在内壁设置耐磨贴层8或不设置耐磨贴层8。

如图2，作为本实施例的一种优选结构，所述渐扩管6包括上部半锥管和下部半直管，所述半锥管和所述半直管拼合围成渐扩管6内腔，所述混合管5、所述半直管及所述出口管7底部平齐设置。其中，进口管3、渐缩管4和混合管5同轴连接。该这种方案可有效避免含尘气体在渐扩管6内流速降低时灰尘沉积的问题。由于渐扩管6的扩张度相对减小，含尘气体在渐扩管6内流速降低相对较小，含尘气体在渐扩管6出口处仍具有一定的流速，因此，优选为在出口管7的内壁表面设置耐磨贴层8。

接续上述引射器的结构，所述压缩空气管1穿设于所述进口管3上，且伸入所述进口管3内的压缩空气管1管体的迎风面上设有耐磨贴层8。具体地，压缩空气管1包括喷管和支管，喷管的轴向与气流方向平行，喷嘴2设于喷管靠近渐缩管4的一端，优选地，喷管及喷嘴2的中轴线与进口管3及渐缩管4的中轴线重合；支管与喷管另一端连接，二者可垂直连接，或通过一弯管连接，如图1和图2，喷管与支管及弯管的迎风面上均设有耐磨贴层8，可提高压缩空气管1的使用寿命。

实施例二

如图3，本实用新型实施例涉及一种含尘气体用引射系统，包括多级引射器，各所述引射器串联连接，各所述引射器均采用实施例一中的含尘气体用引射器。其中，相邻两所述引射器之间通过连接管9连接，所述连接管9、所述进口管3及所述出口管7管径均相同，连接管9一端与相邻的进口管3对接连通，另一端与相邻的出口管7对接连通。各级引射器的压缩空气管1并联连接，且均连接至压缩空气供应管。

由于含尘气体具有较强的磨损性，采用一级引射器时，混合管5内的气体流速相对较高，造成混合管5等的内壁表面磨损较快。采用多级引射，可降低每级引射器内的气流速度，从而降低含尘气体在引射过程中对引射器的磨损。

作为实施例之一，上述每根连接管9分别与相邻的进口管3及相邻的出口管7焊接或法兰连接，该连接管9与相邻的出口管7的内壁上均设有耐磨贴层8。由于经连接管9后气流速度相对较小，因此，进口管3可不设耐磨贴层8。

作为实施例之一，每根所述连接管9与相邻的所述进口管3及相邻的所述出口管7组合形成一体成型结构9；即前一级引射器不设置出口管7，后一级引射器不设置进口管3，均由一连接管9代替，前一级引射器的渐扩管6出口端与该连接管9一端对接连通，后一级引射器的渐缩管4的入口端与该连接管9另一端对接连通。进一步地，上述一体成型结构9的内壁上设有耐磨贴层8。

进一步优化上述含尘气体用引射系统，上述连接出口管7与进口管3的连接管9的长度或连接渐扩管6与渐缩管4的一体成型结构9的长度大于3倍连接管9的管径，可减少相邻两个引射器气流之间的相互影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含尘气体用引射器，包括进口管、渐缩管、混合管、渐扩管、出口管及压缩空气管，所述进口管、所述渐缩管、所述混合管、所述渐扩管及所述出口管沿气流方向依次连接，所述压缩空气管出口端设有喷嘴，所述喷嘴位于所述进口管内，其特征在于：所述渐缩管、所述混合管及所述渐扩管的内壁上均设有耐磨贴层。

2.根据权利要求1所述的含尘气体用引射器，其特征在于：所述渐扩管包括上部半锥管和下部半直管，所述半锥管和所述半直管拼合围成渐扩管内腔，所述混合管、所述半直管及所述出口管底部平齐设置。

3.根据权利要求1所述的含尘气体用引射器，其特征在于：所述进口管、所述渐缩管、所述混合管、所述渐扩管及所述出口管同轴连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的含尘气体用引射器，其特征在于：所述出口管的内壁上设有耐磨贴层。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的含尘气体用引射器，其特征在于：所述压缩空气管穿设于所述进口管上，且伸入所述进口管内的压缩空气管管体的迎风面上设有耐磨贴层。

6.一种含尘气体用引射系统，其特征在于：包括多级引射器，各所述引射器串联连接，各所述引射器均采用如权利要求1至5中任一项所述的含尘气体用引射器。

7.根据权利要求6所述的含尘气体用引射系统，其特征在于：相邻两所述引射器之间通过连接管连接，所述连接管、所述进口管及所述出口管管径均相同，每根所述连接管与相邻的所述进口管及相邻的所述出口管组合形成一体成型结构。

8.根据权利要求7所述的含尘气体用引射系统，其特征在于：所述一体成型结构的内壁上设有耐磨贴层。

9.根据权利要求7或8所述的含尘气体用引射系统，其特征在于：所述一体成型结构的长度大于3倍所述连接管的管径。

10.根据权利要求6所述的含尘气体用引射系统，其特征在于：各所述引射器的所述压缩空气管并联连接，且均连接至压缩空气供应管。