CN204686851U - 基于卡扣式支撑架的翻转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于卡扣式支撑架的翻转工作台，涉及车间工作台装置领域。为了使得工作台面装置的拆装更简易且安置稳固，本实用新型包括台面、侧板、支撑块、支撑架、横杆、手把、卡柱：台面包括转轴、驱动槽、卡柱槽，侧板包括侧板孔、环形槽、凹口、上沿槽、下沿槽、U型卡口，支撑块包括支撑孔、方柱孔、上沿板、下沿板，支撑架包括底盘、上方柱，横杆包括横卡板，手把包括驱动柱，卡柱包括旋钮盘、凸体。本实用新型采用可拆卸式支撑块与支撑架的配合，让整个装置的拆装更加方便；将横杆与侧板结合，让整个装置安置稳固。

Description

基于卡扣式支撑架的翻转工作台

技术领域

    本实用新型涉及车间工作台装置领域，尤其涉及供基于卡扣式支撑架的翻转工作台。

背景技术

在车间的日常生产中，根据生产流程性质的不同往往会用到不同的工作台面。而提高工作台面装置的安置和使用效率显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供基于卡扣式支撑架的翻转工作台，使得工作台面装置的拆装更简易且安置稳固。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供基于卡扣式支撑架的翻转工作台，包括台面、侧板、支撑块、支撑架、横杆、手把、卡柱：

台面包括转轴、驱动槽、卡柱槽，侧板包括侧板孔、环形槽、凹口、上沿槽、下沿槽、U型卡口，支撑块包括支撑孔、方柱孔、上沿板、下沿板，支撑架包括底盘、上方柱，横杆包括横卡板，手把包括驱动柱，卡柱包括旋钮盘、凸体；

转轴位于台面两侧面的中部，驱动槽位于转轴的外侧圆面内，卡柱槽分布在台面侧面且对称分布在转轴两侧；

侧板孔位于侧板侧面，环形槽位于侧板孔的内层圈，凹口位于侧板孔的上部且与环形槽相通，上沿槽位于侧板两端的上侧表面，下沿槽位于侧板两端的下侧表面，U型卡口位于侧板的两端且与上沿槽垂直相交；

支撑孔位于支撑块内的下部，方柱孔位于支撑块内的上部且与支撑孔相通，上沿板位于支撑块侧面的上端，下沿板位于支撑块侧面的下端，上沿板的开口与下沿板的开口为相对设置；

底盘位于支撑架的底部，上方柱位于支撑架的上端；横卡板连接在横杆的两端；旋钮盘位于卡柱的一端，凸体位于旋钮盘的圆环侧面上。

其中，驱动槽为正六边形槽，驱动柱为正六边形柱体，手把为Z型结构，凸体为球弧面型，上沿槽与下沿槽都为L型结构，支撑孔为方形孔，横卡板为L型结构。

其中，驱动柱与驱动槽的尺寸紧配合，卡柱与侧板孔、卡柱槽的尺寸紧配合，凸体与凹口的尺寸紧配合，上沿板与下沿板的尺寸相同，上沿槽与下沿槽的尺寸相同，上沿板与上沿槽的尺寸紧配合，上方柱与方柱孔的尺寸紧配合，支撑孔的尺寸与支撑架的尺寸紧配合，横卡板与U型卡口的尺寸紧配合，旋钮盘与侧板孔的尺寸紧配合。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用可拆卸式支撑块与支撑架的配合，让整个装置的拆装更加方便；将横杆与侧板结合，让整个装置安置稳固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部件分离结构示意图；

图3为本实用新型的手把和卡柱侧的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的支撑块附近的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的台面侧面的局部放大结构示意图；

其中：1、台面，11、转轴，12、驱动槽，13、卡柱槽；2、侧板，21、侧板孔，22、环形槽，22、环形槽，23、凹口，24、上沿槽，25、下沿槽，26、U型卡口；3、支撑块，31、支撑孔，32、方柱孔，33、上沿板，34、下沿板；4、支撑架，41、底盘，42、上方柱；5、横杆，51、横卡板；6、手把，61、驱动柱；7、卡柱，71、旋钮盘，72、凸体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为基于卡扣式支撑架的翻转工作台，包括台面1、侧板2、支撑块3、支撑架4、横杆5、手把6、卡柱7：

台面包括转轴11、驱动槽12、卡柱槽13，侧板2包括侧板孔21、环形槽22、凹口23、上沿槽24、下沿槽25、U型卡口26，支撑块3包括支撑孔31、方柱孔32、上沿板33、下沿板34，支撑架4包括底盘41、上方柱42，横杆5包括横卡板51，手把6包括驱动柱61，卡柱7包括旋钮盘71、凸体72；

转轴11位于台面1两侧面的中部，驱动槽12位于转轴11的外侧圆面内，卡柱槽13分布在台面1侧面且对称分布在转轴11两侧；

侧板孔21位于侧板2侧面，环形槽22位于侧板孔21的内层圈，凹口23位于侧板孔21的上部且与环形槽22相通，上沿槽24位于侧板2两端的上侧表面，下沿槽25位于侧板2两端的下侧表面，U型卡口26位于侧板2的两端且与上沿槽24垂直相交；

支撑孔31位于支撑块3内的下部，方柱孔32位于支撑块3内的上部且与支撑孔31相通，上沿板33位于支撑块3侧面的上端，下沿板34位于支撑块3侧面的下端，上沿板33的开口与下沿板34的开口为相对设置；

底盘41位于支撑架4的底部，上方柱42位于支撑架4的上端；横卡板51连接在横杆5的两端；旋钮盘71位于卡柱7的一端，凸体72位于旋钮盘71的圆环侧面上。

其中，驱动槽12为正六边形槽，驱动柱61为正六边形柱体，手把6为Z型结构，凸体72为球弧面型，上沿槽24与下沿槽25都为L型结构，支撑孔31为方形孔，横卡板51为L型结构。

其中，驱动柱61与驱动槽12的尺寸紧配合，卡柱7与侧板孔21、卡柱槽13的尺寸紧配合，凸体72与凹口23的尺寸紧配合，上沿板33与下沿板34的尺寸相同，上沿槽24与下沿槽25的尺寸相同，上沿板33与上沿槽24的尺寸紧配合，上方柱42与方柱孔32的尺寸紧配合，支撑孔31的尺寸与支撑架4的尺寸紧配合，横卡板51与U型卡口26的尺寸紧配合，旋钮盘71与侧板孔21的尺寸紧配合。

在安装本实用新型时，先将侧板2卡在台面1两侧，再将支撑块3上的上沿板33、下沿板34卡入侧板2的上沿槽24、下沿槽25，此时再把横杆5两端的横卡板51卡入侧板的U型卡口26内，将支撑架4上的上方柱42卡入支撑块3的方孔柱32内。

将手把的驱动柱61卡入驱动槽12，调整好台面1位置后，将卡柱7插入侧板孔21、卡柱槽13，注意在插入时，需将旋钮盘71上的凸体72对准侧板孔21上的凹口23，凸体72卡入侧板孔21的环形槽22内再旋转旋钮盘71即可锁住台面1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.基于卡扣式支撑架的翻转工作台，包括台面（1）、侧板（2）、支撑块（3）、支撑架（4）、横杆（5）、手把（6）、卡柱（7），其特征在于：

所述台面包括转轴（11）、驱动槽（12）、卡柱槽（13），所述侧板（2）包括侧板孔（21）、环形槽（22）、凹口（23）、上沿槽（24）、下沿槽（25）、U型卡口（26），所述支撑块（3）包括支撑孔（31）、方柱孔（32）、上沿板（33）、下沿板（34），所述支撑架（4）包括底盘（41）、上方柱（42），所述横杆（5）包括横卡板（51），所述手把（6）包括驱动柱（61），所述卡柱（7）包括旋钮盘（71）、凸体（72）；

所述转轴（11）位于台面（1）两侧面的中部，所述驱动槽（12）位于转轴（11）的外侧圆面内，所述卡柱槽（13）分布在台面（1）侧面且对称分布在转轴（11）两侧；

所述侧板孔（21）位于侧板（2）侧面，所述环形槽（22）位于侧板孔（21）的内层圈，所述凹口（23）位于侧板孔（21）的上部且与环形槽（22）相通，所述上沿槽（24）位于侧板（2）两端的上侧表面，所述下沿槽（25）位于侧板（2）两端的下侧表面，所述U型卡口（26）位于侧板（2）的两端且与上沿槽（24）垂直相交；

所述支撑孔（31）位于支撑块（3）内的下部，所述方柱孔（32）位于支撑块（3）内的上部且与支撑孔（31）相通，所述上沿板（33）位于支撑块（3）侧面的上端，所述下沿板（34）位于支撑块（3）侧面的下端，所述上沿板（33）的开口与下沿板（34）的开口为相对设置；

所述底盘（41）位于支撑架（4）的底部，所述上方柱（42）位于支撑架（4）的上端；所述横卡板（51）连接在横杆（5）的两端；所述旋钮盘（71）位于卡柱（7）的一端，所述凸体（72）位于旋钮盘（71）的圆环侧面上。

2.根据权利要求1所述的基于卡扣式支撑架的翻转工作台，其特征在于，所述驱动槽（12）为正六边形槽，所述驱动柱（61）为正六边形柱体，手把（6）为Z型结构，所述凸体（72）为球弧面型，所述上沿槽（24）与下沿槽（25）都为L型结构，所述支撑孔（31）为方形孔，所述横卡板（51）为L型结构。

3.根据权利要求1所述的基于卡扣式支撑架的翻转工作台，其特征在于，所述驱动柱（61）与驱动槽（12）的尺寸紧配合，所述卡柱（7）与侧板孔（21）、所述卡柱槽（13）的尺寸紧配合，所述凸体（72）与凹口（23）的尺寸紧配合，所述上沿板（33）与下沿板（34）的尺寸相同，所述上沿槽（24）与下沿槽（25）的尺寸相同，所述上沿板（33）与上沿槽（24）的尺寸紧配合，所述上方柱（42）与方柱孔（32）的尺寸紧配合，所述支撑孔（31）的尺寸与支撑架（4）的尺寸紧配合，所述横卡板（51）与U型卡口（26）的尺寸紧配合，所述旋钮盘（71）与侧板孔（21）的尺寸紧配合。