CN204487198U - 振动机壳体的专用装夹装置 - Google Patents

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刘雨
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Abstract

本实用新型公开了一种振动机壳体的专用装夹装置，所述底座整体呈U形，成对的机角垫块固定安装在呈U形底座的内侧底部，在该呈U形底座的两侧分别开设有螺纹孔，所述成对的侧部锁紧螺栓呈相对状旋置在该螺纹孔内，所述成对的立柱固定安装在呈U形底座的两侧，所述压杆的一端铰接在一立柱上端，在位于另一立柱上端开设有凹槽，压杆的另一端位于该凹槽内，在位于压杆的中部开设有螺孔，所述压紧螺柱旋置在该螺孔内，在该压紧螺柱的下端设置有压头，在该压紧螺柱的上端开设有与其轴心相垂直的通孔，本实用新型优点是：结构设计十分合理，装夹定位十分方便且容易，不仅有效提高了加工效率，而且还有利保证了加工精度。

Description

振动机壳体的专用装夹装置
技术领域
本实用新型涉及装夹装置的技术领域，更具体地说是涉及机床用装夹装置的技术领域。
背景技术
振动机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，在生产和生活中振动机的使用十分广泛。壳体是振动机的主要组成部分，它通常是通过铸造而成，铸造后还需要对壳体的两端面进行加工以利于与端盖相配合，由于各种振动机的壳体不仅大小不相同，而且外部结构也有所区别，因此，在对壳体进行再加工时，常常无法有效对其进行装夹定位，不仅影响到了加工效率的提高，而且还会对加工精度造成一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构设计合理，装夹定位十分方便且容易，不仅可有效提高加工效率，而且还有利于保证加工精度的振动机壳体的专用装夹装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
振动机壳体的专用装夹装置，它主要包括有底座、成对的机角垫块、成对的侧部锁紧螺栓、成对的立柱、压杆和压紧螺柱，所述底座整体呈U形，成对的机角垫块固定安装在呈U形底座的内侧底部，在该呈U形底座的两侧分别开设有螺纹孔，所述成对的侧部锁紧螺栓呈相对状旋置在该螺纹孔内，所述成对的立柱固定安装在呈U形底座的两侧，所述压杆的一端铰接在一立柱上端，在位于另一立柱上端开设有凹槽，压杆的另一端位于该凹槽内，在位于压杆的中部开设有螺孔，所述压紧螺柱旋置在该螺孔内，在该压紧螺柱的下端设置有压头，在该压紧螺柱的上端开设有与其轴心相垂直的通孔。
所述位于压杆上与一立柱相铰接的端部安装有配重球。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：结构设计十分合理，将待加工的壳体置于机角垫块上，通过成对的侧部锁紧螺栓将壳体的两侧定位，通过顶部的压紧螺柱将壳体紧紧压置在底座内，装夹定位十分方便且容易，不仅有效提高了加工效率，而且还有利保证了加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，振动机壳体的专用装夹装置，它主要包括有底座1、成对的机角垫块2、成对的侧部锁紧螺栓3、成对的立柱4、压杆5和压紧螺柱6，所述底座1整体呈U形，成对的机角垫块2固定安装在呈U形底座1的内侧底部，将待加工的壳体直接置于该成对的机角垫块2上，在该呈U形底座1的两侧分别开设有螺纹孔，所述成对的侧部锁紧螺栓3呈相对状旋置在该螺纹孔内，所述成对的立柱4固定安装在呈U形底座1的两侧，所述压杆5的一端铰接在一立柱4上端，在位于另一立柱4上端开设有凹槽7，压杆5的另一端位于该凹槽7内，在位于压杆5的中部开设有螺孔，所述压紧螺柱6旋置在该螺孔内，在该压紧螺柱6的下端设置有压头8，在该压紧螺柱6的上端开设有与其轴心相垂直的通孔9，方便利用杠杆通过该通孔9拧动压紧螺柱6，为了方便轻松抬起压杆5，在位于压杆5上与一立柱4相铰接的端部安装有配重球10。

Claims (2)

1.振动机壳体的专用装夹装置，其特征在于：它主要包括有底座、成对的机角垫块、成对的侧部锁紧螺栓、成对的立柱、压杆和压紧螺柱，所述底座整体呈U形，成对的机角垫块固定安装在呈U形底座的内侧底部，在该呈U形底座的两侧分别开设有螺纹孔，所述成对的侧部锁紧螺栓呈相对状旋置在该螺纹孔内，所述成对的立柱固定安装在呈U形底座的两侧，所述压杆的一端铰接在一立柱上端，在位于另一立柱上端开设有凹槽，压杆的另一端位于该凹槽内，在位于压杆的中部开设有螺孔，所述压紧螺柱旋置在该螺孔内，在该压紧螺柱的下端设置有压头，在该压紧螺柱的上端开设有与其轴心相垂直的通孔。
2.根据权利要求1所述的振动机壳体的专用装夹装置，其特征在于：所述位于压杆上与一立柱相铰接的端部安装有配重球。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106895103A (zh) * 2017-04-17 2017-06-27 合肥通用机械研究院 一种高速离心萃取机减振隔振系统
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