CN204685803U - 龙骨自动输送冲模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种龙骨自动输送冲模机，依次包括前部送料区、冲模区以及后部输送区；冲模区包括下模、与下模对应的上模，下模上设置有第一感应器以及限位挡板，限位挡板用于触碰进入下模产品的前端；第一感应器设置在限位挡板的后方；后部输送区包括滚轮输送机构和第二感应器，第二感应器设置在滚轮输送机构上，第一感应器和第二感应器相隔一个冲模区位，当产品沿输送通道移至第二感应器时，第二感应器得电工作。本实用新型的冲模机可以对产品实现定向移动，并可按设定冲模区位进行定量移动并实现冲压，在节省人力的同时提高了产品的冲模质量和效率。

Description

龙骨自动输送冲模机

技术领域

本发明涉及一种龙骨自动输送冲模机。

背景技术

有些龙骨需要冲压整排的成型孔，需要分多次冲压形成，在冲压的过程中，传统是依靠人工定向移动固定距离来实现多次冲压之间的距离相等，致使整个冲压过程比较费时费力。致使传统的冲模效率比较低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种龙骨自动输送冲模机，冲模效率较高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种龙骨自动输送冲模机，依次包括前部送料区、冲模区以及后部输送区；

所述的冲模区包括下模、与下模对应的上模，所述下模上设置有第一感应器以及可做纵向伸缩式运动的限位挡板，所述限位挡板用于触碰进入下模产品的前端；所述的第一感应器设置在限位挡板的后方，当产品输送至限位挡板时，限位挡板挤压向后与第一感应器触碰，使第一感应器得电工作。

进一步地，所述的后部输送区包括滚轮输送机构和第二感应器，所述的第二感应器设置在滚轮输送机构上，所述的第一感应器和第二感应器相隔一个冲模区位，所述第二感应器用于感应产品上指定的成形孔，当产品上指定的成形孔沿输送通道移至第二感应器时，所述第二感应器得电工作。

进一步的，所述的前部送料区包括送料机构，所述的送料机构包括送料驱动机、下压驱动机、连接块组、导轨、滑块，所述连接块组由送料驱动机驱动前行，所述连接块组一侧与滑块固定，所述的滑块移动设置在导轨上，所述的导轨固定设置，所述下压驱动机与连接块组固定，所述下压驱动机下方的输出轴设置有用于下压产品的下压固定块。

进一步的，所述送料机构的滑块上端设置有上垫板。

进一步的，所述的连接块组包括一块以上的连接块。

进一步的，所述限位挡板在下模上的伸缩式机构为：包括一个伸缩机和伸缩舌，所述的伸缩机固定设置，所述伸缩机的伸缩轴连接伸缩舌，所述的伸缩舌连接限位挡板，并带动限位挡板在下模上做纵向伸缩运动。

进一步的，所述冲模机还设置有自动压料机构，所述的自动压料机构包括壳体和压料舌，所述的壳体固定设置，所述压料舌相对壳体做纵向伸缩运动，所述压料舌位于上模和下模之间，所述壳体位于下模外侧，所述压料舌与下模之间具有用于放置需冲模产品的空隙。

本发明的有益效果是：本发明的冲模机可以对产品实现定向移动，并可按设定冲模区位进行定量移动并实现冲压，在节省人力的同时提高了产品的冲模质量和效率。

送料机构可以带动产品在冲模机上进行稳定的输送，输送结构稳定可靠。

伸缩机构可以控制限位挡板的纵向运动状态，控制产品在冲模机上的输送状态。

自动压料机构可以对移动的产品进行下压，保护冲模完成后的产品位置不易偏移。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是冲模机的示意图；

图2是自动压料机构的示意图；

图3是送料机构的示意图；

其中，51、下模，52、限位挡板，53、第一感应器，54、滚轮输送机构，55、第二感应器，56、伸缩机，57、伸缩舌，58、自动压料机构，581、壳体，582、压料舌；

2、送料机构，21、导轨，22、滑块，23、上垫板，26、下压驱动机，27、送料驱动机，28、下压固定块，29、连接块。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图3所示，一种龙骨自动输送冲模机，依次包括前部送料区、冲模区以及后部输送区。

冲模区包括下模1、与下模1对应的上模，下模1上设置有第一感应器53以及可做纵向伸缩式运动的限位挡板52，限位挡板52用于触碰进入下模1产品的前端；第一感应器53设置在限位挡板52的后方，当产品输送至限位挡板52时，限位挡板52挤压向后与第一感应器53触碰，使第一感应器53得电工作。

后部输送区包括滚轮输送机构54和第二感应器55，第二感应器55设置在滚轮输送机构54上，第一感应器53和第二感应器55相隔一个冲模区位，第二感应器55用于感应产品上指定的成形孔，当产品上指定的成形孔沿输送通道移至第二感应器55时，所述第二感应器55得电工作。

前部送料区包括送料机构2，送料机构2包括送料驱动机27、下压驱动机26、连接块组、导轨21、滑块22，连接块组由送料驱动机27驱动前行，连接块组一侧与滑块22固定，滑块22移动设置在导轨21上，导轨21固定设置，下压驱动机26与连接块组固定，下压驱动机26下方的输出轴设置有用于下压产品的下压固定块28。送料机构2的滑块22上端设置有上垫板23。连接块组包括一块以上的连接块29。

限位挡板52在下模1上的伸缩式机构为：包括一个伸缩机56和伸缩舌57，伸缩机56固定设置，伸缩机56的伸缩轴连接伸缩舌57，伸缩舌57连接限位挡板52，并带动限位挡板52在下模1上做纵向伸缩运动。

冲模机还设置有自动压料机构58，自动压料机构58包括壳体581和压料舌582，壳体581固定设置，压料舌582相对壳体581做纵向伸缩运动，压料舌582位于上模和下模51之间，壳体581位于下模外侧，压料舌582与下模51之间具有用于放置需冲模产品的空隙。

自动压料机构58的作用为：产品位于下模1和压料舌582之间，当上模下压时，同步下压压料舌582，压料舌582受力纵向向后伸缩，退至下模1边缘，使上模可冲压产品，上模冲压完成后压料舌582自动回弹，伸至下模1上方，阻挡产品随上模上弹，保护冲模完成后产品位置不易偏离。

本发明的冲模机在工作时，产品经送料机构2输送至限位挡板52后，第一传感器得电，上模下压，冲压产品成形，冲模完成后，伸缩机56将伸缩舌57纵向后拉，将限位挡板52纵向后移，让出产品的输送通道，产品向前输送至第二传感器，第二传感器得电工作，上模再次下压冲压产品，在产品的另一个区位使其成形，多次向前输送一个冲模区位，由第二感应器55感应冲模区位，一根产品输送完成，限位挡板52回弹，为下一根产品同理循环，冲压成形做准备。本发明可适用的产品包括扁形长条龙骨或者T型龙骨，均可冲模成形。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种龙骨自动输送冲模机，其特征是，依次包括前部送料区、冲模区以及后部输送区；

所述的冲模区包括下模(51)、与下模(51)对应的上模，所述下模(51)上设置有第一感应器(53)以及可做纵向伸缩式运动的限位挡板(52)，所述限位挡板(52)用于触碰进入下模(51)上产品的前端；所述的第一感应器(53)设置在限位挡板(52)的后方，当产品输送至限位挡板(52)时，限位挡板(52)挤压向后与第一感应器(53)触碰，使第一感应器(53)得电工作。

2.根据权利要求1所述的龙骨自动输送冲模机，其特征是，所述的后部输送区包括滚轮输送机构(54)和第二感应器(55)，所述的第二感应器(55)设置在滚轮输送机构(54)上，所述的第一感应器(53)和第二感应器(55)相隔一个冲模区位，所述第二感应器(55)用于感应产品上指定的成形孔，当产品上指定的成形孔沿输送通道移至第二感应器(55)时，所述第二感应器(55)得电工作。

3.根据权利要求1所述的龙骨自动输送冲模机，其特征是，所述的前部送料区包括送料机构(2)，所述的送料机构(2)包括送料驱动机(27)、下压驱动机(26)、连接块组、导轨(21)、滑块(22)，所述连接块组由送料驱动机(27)驱动前行，所述连接块组一侧与滑块(22)固定，所述的滑块(22)移动设置在导轨(21)上，所述的导轨(21)固定设置，所述下压驱动机(26)与连接块组固定，所述下压驱动机(26)下方的输出轴设置有用于下压产品的下压固定块(28)。

4.根据权利要求3所述的龙骨自动输送冲模机，其特征是，所述送料机构(2)的滑块(22)上端设置有上垫板(23)。

5.根据权利要求3所述的龙骨自动输送冲模机，其特征是，所述的连接块组包括一块以上的连接块(29)。

6.根据权利要求1所述的龙骨自动输送冲模机，其特征是，所述限位挡板(52)在下模(51)上的伸缩式机构为：包括一个伸缩机(56)和伸缩舌(57)，所述的伸缩机(56)固定设置，所述伸缩机(56)的伸缩轴连接伸缩舌(57)，所述的伸缩舌(57)连接限位挡板(52)，并带动限位挡板(52)在下模(51)上做纵向伸缩运动。

7.根据权利要求1所述的龙骨自动输送冲模机，其特征是，所述冲模机还设置有自动压料机构(58)，所述的自动压料机构(58)包括壳体(581)和压料舌(582)，所述的壳体(581)固定设置，所述压料舌(582)相对壳体(581)做纵向伸缩运动，所述压料舌(582)位于上模和下模(51)之间，所述壳体(581)位于下模外侧，所述压料舌(582)与下模(51)之间具有用于放置需冲模产品的空隙。