CN204684200U - 一种微丸填充装置 - Google Patents

Abstract

一种微丸填充装置，属于制药机械技术领域。包括供料机构、剂量调节机构、主体、底座及拨动机构，所述剂量调节机构入料口端为料盒，出料口端连接主体，主体下方设置底座，拨动机构穿过主体与剂量调节机构的下板连接轴配合传动，工作时，驱动拨动机构的拨板，带动剂量调节机构调节物料剂量。本实用新型可以实现间歇连续完成生产工艺，结构简单，填充效果好，且能节省工艺及成本。本实用新型通过供料机构、剂量调节机构、主体及拨动、离合机构的配合作用，不仅可以控制填充的剂量大小、物流速度，还可以及时开启或停止填充，使整个填充过程可控。本实用新型工作占地面积小，作业所需人员少，且易操作，清理及维修亦简便。

Description

一种微丸填充装置

技术领域

本发明属于制药机械技术领域，特别是涉及一种微丸填充装置。

背景技术

目前国内生产胶囊剂主要分为两大类：1)硬胶囊剂：固体或半固体填充于硬质胶囊中而制成；2)软胶囊剂：油性液体或对胶囊材质无溶解的液体混合悬浮液封闭于软胶囊中。

用软胶囊充填液体药厂跟保健本厂投资大，在生产软胶囊剂时需要投入软胶囊生产线和灌装机，而用硬质空心胶囊充填液体只需购硬质空心胶囊充填机。

现有的硬质空心胶囊充填机，机械设备结构及工序复杂，生产成本高。胶囊都是采用外封胶条，工序复杂，且不易被人体吸收。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种微丸填充装置，结构简单，可操控性好，可以实现硬质胶囊填充微丸剂型。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种微丸填充装置，包括供料机构、剂量调节机构、主体、底座及拨动机构，所述剂量调节机构入料口端为料盒，出料口端连接主体，主体下方设置底座，拨动机构穿过主体与剂量调节机构的下板连接轴配合传动，工作时，驱动拨动机构的拨板，带动剂量调节机构调节物料剂量。

进一步地，所述供料机构包括料盒、调压块及门板，料盒内腔两对应侧壁上分别设置斜板，两斜板间为出料口，出料口下方设置调压块，调压块内开有物料槽，物料槽对应料盒出料口，调压块的物料槽出料端设置门板，门板与剂量调节机构的立板连接，随立板滑动。

进一步地，所述剂量调节机构包括立板、剂量槽板、调量块、下板、螺杆、顶丝及螺母座，所述立板和剂量槽板均置于门板下方，调量块嵌于剂量槽板内，与剂量槽板插接配合，调量块上连接螺杆，螺母座套置于螺杆上，通过螺杆拉动调量块调节剂量，通过顶丝锁紧螺杆；下板位于剂量槽板和立板下方，所述立板分别和门板、下板连接组成滑动块，通过下板的连接轴带动所述滑动块滑动，填充微丸时，所述滑动块移动至下板的物料槽孔与剂量槽板的剂量槽对应；不填充微丸时，所述滑动块移动至下板的物料槽孔与剂量槽板的剂量槽不重合。

进一步地，所述剂量槽板上靠近立板配合端设有剂量槽块，相邻剂量槽块间形成容置物料的剂量槽，所述剂量槽个数与需填充的胶囊模板中胶囊数量相同，所述立板上开有与剂量槽配合的弧形槽；所述下板上带有与剂量槽配合的物料槽孔，所述下板上连接有与拨动板凹槽配合的连接轴。

进一步地，所述调量块为叉形结构，其叉齿端与所述剂量槽配合，调节剂量大小；所述剂量槽板上开有的剂量槽为矩形槽孔。

进一步地，所述调量块上连接有挡片，挡片套置于螺杆外周，阻挡螺杆端头脱出。

进一步地，所述主体包括导流板、挡板和主体板，所述主体板上开有与下板上物料槽孔对应的物料孔及传动通道，与下板相接端固定有挡板，对应物料孔出料端设置带导流孔的导流板，物料经导流孔流出。

进一步地，所述导流板内的导流孔为锥形孔，对应主体板上的物料孔。

进一步地，所述拨动机构包括拨板、小轴、轴承座、主动板、拨动板、连接扳、离合机构，所述拨板通过连接于轴承座的小轴穿过拨动板连接主动板，主动板和拨动板通过连板连接，拨动板另一端开有凹槽，容置与下板上连接的连接轴，带动连接轴摆动，带动下板水平运动；所述拨动板和主动板上还设有离合机构。

进一步地，所述离合机构包括离合轴、弹簧、安装于主体上的凸轮座及小凸轮，所述离合轴上套装弹簧贯穿拨动板和主动板，离合轴沿径向与拨动板连接，沿轴向在拨动板和主动板上滑动，离合轴端与凸轮座内的小凸轮相接触，小凸轮上连接有手柄；拨动手柄至小凸轮高点，接触离合轴，压缩弹簧，离合轴贯穿拨动板与主动板，带动两者同时摆动；在手柄拨动至小凸轮低点，弹簧伸长，离合轴脱开主动板，和拨动板连接。

本发明的有益效果为：

1.本发明的微丸填充装置，可以实现间歇连续完成生产工艺，结构简单，填充效果好，且能节省工艺及成本。

2.本发明通过供料机构、剂量调节机构、主体及拨动、离合机构的配合作用，不仅可以控制填充的剂量大小、物流速度，还可以及时开启或停止填充，使整个填充过程可控。

3.本发明工作占地面积小，作业所需人员少，且易操作，清理及维修亦简便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中供料机构、剂量调节机构结构立体图。

图4为图3的剖视结构示意图。

图5为图4中调压块的结构示意图。

图6为剂量调节机构立体示意图。

图7为图6的平面示意图。

图8为图7的A-A剖视图。

图9为图8去掉剂量槽板的结构示意图。

图10为图9中剂量槽板的结构示意图。

图11为图1主体部分结构示意图。

图12为图11的剖面结构示意图。

图13为图1中拨动机构立体示意图。

图14为图13的平面结构示意图。

图15为图13的右视图。

图中：1.料盒，2.调压块，3.门板，4.剂量槽板，5.立板，6.下板，7.挡板，8.导流板，9.主体板，10.主体座，11.垫板，12.凸轮座，13.手柄，14.螺杆，15.螺母座，16.顶丝，17.定位板，18.调量块，19.连接块，20.斜板，21.物料槽，22.工艺孔，23.挡片，24.弧形槽，25.物料孔，26.小凸轮，27.剂量槽，28.物料槽孔，29.传动通道，30.导流孔，31.连接轴，32.弹簧，33.离合轴，34.小轴，35.键，36.拨板，37.滚轮轴承，38.轴承座，39.拨动板，40.主动板，41.连板，42.凹槽，43.剂量槽块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

实施例：如图1-图2所示，本发明微丸填充装置包括供料机构、剂量调节机构、主体、底座及拨动机构，所述剂量调节机构入料口端连接料盒1，出料口端连接主体，主体下方设置底座，拨动机构穿过主体与剂量调节机构的下板连接轴31配合传动，工作时，驱动拨动机构的拨板36，带动剂量调节机构调节物料剂量

如图3、图4所示，所述供料机构包括料盒1、调压块2及门板3，料盒1内腔两对应侧壁上分别设置斜板20，两斜板20间为出料口，出料口下方设置调压块2，如图4、图5所示，调压块2内开有两物料槽21，物料槽21对应料盒1出料口，调压块2的物料槽21出料端设置门板3，调压块2上设长条形工艺孔22，作用是为其下面的螺丝头留出余地；门板3与剂量调节机构的立板5连接，随立板5滑动；门板3的作用是在不需要向胶囊体填充微丸时，使微丸颗粒停留在门板3上。

如图6-图10所示，所述剂量调节机构包括立板5、剂量槽板4、调量块18、下板6、螺杆14、顶丝16及螺母座15，所述立板5和剂量槽板4均置于门板3下方，调量块18嵌于剂量槽板4内，与剂量槽板4插接配合，调量块18上连接螺杆14，螺母座15套置于螺杆14上，通过螺杆14拉动调量块18调节剂量，通过顶丝16锁紧螺杆14；下板6位于剂量槽板4和立板5下方，所述立板5分别和门板3、下板6连接组成滑动块，通过下板6的连接轴31带动所述滑动块运动；填充微丸时，所述滑动块移动至下板6的物料槽孔28与剂量槽板4的剂量槽27对应；不填充微丸时，所述滑动块移动至下板6的物料槽孔28与剂量槽板4的剂量槽27不重合。所述调量块18上连接有挡片23，挡片23套置于螺杆14外周，调量块18与其上端的料盒1底面基本贴合，挡片23的位置是被料盒1底面限定，用于阻挡螺杆14端头脱出。

如图8、图10所示，所述剂量槽板4上靠近立板5配合端设有剂量槽块43，相邻剂量槽块43间形成容置物料的剂量槽27，所述剂量槽27个数与需填充的胶囊模板中胶囊数量相同。如图8所示，所述立板5上开有与剂量槽27配合的弧形槽524。如图9、图13所示，所述下板6上带有与剂量槽板4的剂量槽27配合的物料槽孔28，下板6通过连接块19连接有与拨动板凹槽42配合的连接轴31。如图9所示，所述调量块18为叉形结构，其叉齿端与所述剂量槽27配合，调节剂量大小。

如图10所示，所述剂量槽板4上开有的剂量槽27为矩形槽孔。

如图11、图12所示，所述主体包括导流板8、挡板25和主体板9，所述主体板9上开有与下板6的物料槽孔28对应的物料孔25及传动通道29，与下板6相接端固定有挡板25，对应物料孔25出料端设置带导流孔30的导流板8，所述导流板8内带导流孔30为锥形孔，对应主体板9上的物料孔25。

如图13-图15所示，所述拨动机构包括拨板36、小轴34、轴承座38、主动板40、拨动板39、连扳41及离合机构，所述拨板36通过连接于轴承座38的小轴34穿过拨动板39连接主动板40，小轴34通过滚轮轴承37连接在轴承座38上，主动板40和拨动板39通过连板41连接，拨动板39另一端开有凹槽42，容置与下板6上连接的连接轴31，拨动连接轴31摆动，带动下板6水平运动；所述拨动板39和主动板40上还设有离合机构。

如图15所示，所述离合机构包括离合轴33、弹簧32、安装于主体上的凸轮座12及小凸轮26，所述离合轴33上套装弹簧32贯穿拨动板39和主动板40，与拨动板39和主动板40通过键槽连接，离合轴33沿径向与拨动板39连接，沿轴向在拨动板39和主动板40上滑动，离合轴33端与凸轮座12内的小凸轮26相接触，小凸轮26上连接有手柄13；当拨动手柄13时，小凸轮26高点接触离合轴33，压缩弹簧32，使离合轴33贯穿拨动板39与主动板40；在手柄13拨动至小凸轮26低点时，弹簧32伸长，主动板40脱离，离合轴33和拨动板39连接。

本发明的工作过程：

在不需填充微丸时，扳动手柄13，转动小凸轮26，使弹簧32伸长，离合轴33脱开主动板40，拨动板39摆动，带动下板6滑动，使下板6上的物料槽孔28与立板5、剂量槽板4的剂量槽27错位，物料不流动，停止工作。在需填充微丸时，扳动手柄13转动小凸轮26，使弹簧32压缩，离合轴33与主动板40、拨动板39均贯穿连接，带动两者同时摆动，带动下板6滑动，使下板6上的物料槽孔28与立板、剂量槽板4的剂量槽27相对应，物料正常流动，开始填充工作。微丸经料盒1、调压块2、剂量槽板4、下板6的物料槽孔28、主体板9的物料孔25及导流板8的导流孔30，灌入物料。

Claims (10)

1.一种微丸填充装置，其特征在于：包括供料机构、剂量调节机构、主体、底座及拨动机构，所述剂量调节机构入料口端为料盒，出料口端连接主体，主体下方设置底座，拨动机构穿过主体与剂量调节机构的下板连接轴配合传动，工作时，驱动拨动机构的拨板，带动剂量调节机构调节物料剂量。

2.根据权利要求1所述微丸填充机，其特征在于：所述供料机构包括料盒、调压块及门板，料盒内腔两对应侧壁上分别设置斜板，两斜板间为出料口，出料口下方设置调压块，调压块内开有物料槽，物料槽对应料盒出料口，调压块的物料槽出料端设置门板，门板与剂量调节机构的立板连接，随立板滑动。

3.根据权利要求1所述微丸填充机，其特征在于：所述剂量调节机构包括立板、剂量槽板、调量块、下板、螺杆、顶丝及螺母座，所述立板和剂量槽板均置于门板下方，调量块嵌于剂量槽板内，与剂量槽板插接配合，调量块上连接螺杆，螺母座套置于螺杆上，通过螺杆拉动调量块调节剂量，通过顶丝锁紧螺杆；下板位于剂量槽板和立板下方，所述立板分别和门板、下板连接组成滑动块，通过下板的连接轴带动所述滑动块滑动，填充微丸时，所述滑动块移动至下板的物料槽孔与剂量槽板的剂量槽对应；不填充微丸时，所述滑动块移动至下板的物料槽孔与剂量槽板的剂量槽不重合。

4.根据权利要求3所述微丸填充机，其特征在于：所述剂量槽板上靠近立板配合端设有剂量槽块，相邻剂量槽块间形成容置物料的剂量槽，所述剂量槽个数与需填充的胶囊模板中胶囊数量相同，所述立板上开有与剂量槽配合的弧形槽；所述下板上带有与剂量槽配合的物料槽孔，所述下板上连接有与拨动板凹槽配合的连接轴。

5.根据权利要求3所述微丸填充机，其特征在于：所述调量块为叉形结构，其叉齿端与所述剂量槽配合，调节剂量大小；所述剂量槽板上开有的剂量槽为矩形槽孔。

6.根据权利要求3所述微丸填充机，其特征在于：所述调量块上连接有挡片，挡片套置于螺杆外周，阻挡螺杆端头脱出。

7.根据权利要求1所述微丸填充机，其特征在于：所述主体包括导流板、挡板和主体板，所述主体板上开有与下板上物料槽孔对应的物料孔及传动通道，与下板相接端固定有挡板，对应物料孔出料端设置带导流孔的导流板，物料经导流孔流出。

8.根据权利要求7所述微丸填充机，其特征在于：所述导流板内的导流孔为锥形孔，对应主体板上的物料孔。

9.根据权利要求1所述微丸填充机，其特征在于：所述拨动机构包括拨板、小轴、轴承座、主动板、拨动板、连接扳、离合机构，所述拨板通过连接于轴承座的小轴穿过拨动板连接主动板，主动板和拨动板通过连板连接，拨动板另一端开有凹槽，容置与下板上连接的连接轴，带动连接轴摆动，带动下板水平运动；所述拨动板和主动板上还设有离合机构。

10.根据权利要求9所述微丸填充机，其特征在于：所述离合机构包括离合轴、弹簧、安装于主体上的凸轮座及小凸轮，所述离合轴上套装弹簧贯穿拨动板和主动板，离合轴沿径向与拨动板连接，沿轴向在拨动板和主动板上滑动，离合轴端与凸轮座内的小凸轮相接触，小凸轮上连接有手柄；拨动手柄至小凸轮高点，接触离合轴，压缩弹簧，离合轴贯穿拨动板与主动板，带动两者同时摆动；在手柄拨动至小凸轮低点，弹簧伸长，离合轴脱开主动板，和拨动板连接。