CN204680990U - 一种导地线防跳槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种导地线防跳槽装置，包括支架以及转动设置在支架上下两端的挂钩、滑轮，在支架的侧壁上开有螺孔，支架的两内侧壁上安装有防跳辊，螺杆的活动端贯穿支架的侧壁与防跳辊的一端连接，防跳辊的另一端在沿其轴线指向螺杆的方向上设置外径递增的压辊面。通过螺杆的前后调节可使得两个防跳辊的压辊面与滑轮的上缘构成一个类似于三角形的活动区域，进而使得通过滑轮上沿的线缆在被牵引时置于该三角活动区域内，线缆正常移动时线缆的上部外壁与两个压辊面之间留有一定的间隙，当线缆发生径向的跳动时，线缆外绝缘层会直接与防跳辊的压辊面接触以避免线缆进一步的跳动，避免在滑轮受力不均匀的情况下导地线出现跳槽情况的目的。

Description

一种导地线防跳槽装置

技术领域

本实用新型涉及输电线路导地线布线领域，具体是指一种导地线防跳槽装置。

背景技术

现有技术中，在架空线缆进行导向牵引时，直线放线轮会出现诸多的问题。在架空线路放线施工过程中，特别是采用旧线带新线时，导线通常要置于滑轮中且在滑轮中不间断移动，当遇到抱立杆型，由于线路转角造成导线的接头总是犯卡，并且导线以及地线移动时因其径向会产生不稳定的作用应力，直接导致导线以及地线与滑轮支架的内侧壁发生严重的摩擦，进而导致放线阻力增加，同时出现滑轮中支架与滑轮的间隙过大，导线以及地线在牵引过程中容易跳槽，很容易将导线以及地线损伤，如果在接头处出现卡线，会造成横担扭曲，甚至是倒杆的现象发生，最终导致严重的安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导地线防跳槽装置，实现减小滑轮与支架的间隙，避免在滑轮受力不均匀的情况下导地线出现跳槽的情况。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种导地线防跳槽装置，包括纵截面为矩形的支架以及转动设置在支架上下两端的挂钩、滑轮，在所述支架的侧壁上开有螺孔，所述支架的两内侧壁上安装有防跳辊，螺杆的活动端贯穿支架的侧壁与防跳辊的一端连接，所述防跳辊的另一端在沿其轴线指向螺杆的方向上设置外径递增的压辊面。针对在导地线的牵引过程中线缆出现的跳槽现状，申请人经过长期研究并对现有的滑轮支架进行改进，特别是针对多种尺寸的线缆牵引布线，在矩形的支架两侧壁开设有螺孔，螺杆通过与螺孔的配合在支架内侧壁上的防跳辊连接，且防跳辊具有沿其轴线指向螺杆的方向上递增的外径，因此通过螺杆的前后调节可使得两个防跳辊的压辊面与滑轮的上缘构成一个类似于三角形的活动区域，进而使得通过滑轮上沿的线缆在被牵引时完全置于该三角活动区域内，并且线缆正常移动时线缆的上部外壁与两个压辊面之间留有一定的间隙，即当线缆发生径向的跳动时，线缆外绝缘层会直接与防跳辊的压辊面接触以避免线缆进一步的跳动，同时不会影响线缆的牵引移动，达到减小滑轮与支架的间隙，避免在滑轮受力不均匀的情况下导地线出现跳槽情况的目的。

进一步地，所述压辊面上沿其轴线指向螺杆的方向上依次套设有多个等高的圆台，且多个所述圆台的锥度沿压辊面的轴线指向螺杆的方向递减。通过螺杆的移动可使得压辊面与不同直径的线缆外壁有不同的接触，然后在各类不同直径的线缆牵引时，锥形的压辊面与线缆外壁的接触点完全不同，因此在线缆发生进行跳动时，两个压辊面与滑轮的上缘所形成的三角活动区域的范围会发生变化，即线缆外壁与压辊面之间的间距调节不灵活，进而导致线缆与压辊面发生剧烈的冲击或是直接卡死在该三角活动区域范围内，申请人通过更进一步的实验，在压辊面上套设多个锥度沿防跳辊轴线指向螺杆的方向上递增的圆台，使得防跳辊的纵向截面的上下两端形成多个倾斜度逐渐增加的斜面，以保证在不同线缆牵引时其外壁与圆台外壁之间的接触点相同，即保证线缆在整个牵引过程中，即有径向跳动的情况发生时，线缆不会发生局部的圆周壁上出现明显的压痕或是划伤，进而保证线缆牵引效率。

进一步地，相邻的两个所述圆台之间还设置有过渡圆面。在圆台针对不同直径的线缆进行调节时，特别是大小直径的线缆的变径处理时，一旦线缆发生径向跳动，则线缆的外壁很容易与其相配合的圆台外壁发生接触偏差，而与其他圆台的端部接触且产生碰撞，进而导致线缆外壁受损，本实用新型在相邻的两个圆台之间设置有过渡圆面，即使线缆与其配合的圆台发生接触偏差，线缆的外壁会与过渡圆面直接发生接触，防止多个圆台端部的突出部分对线缆造成较大的损伤。

进一步地，所述压辊面上沿其轴线指向螺杆的方向上依次套设有多个环形槽，多个所述环形槽的纵截面均为圆弧形，且多个所述圆弧形所在的圆周直径沿压辊面的轴线指向螺杆的方向递增。通过螺杆的移动可使得压辊面与不同直径的线缆外壁有不同的接触，然后在各类不同直径的线缆牵引时，锥形的压辊面与线缆外壁的接触点完全不同，并且线缆外壁与压辊面的接触为点接触，即两者接触面积相对较少，因此在线缆发生进行跳动时，两个压辊面与滑轮的上缘所形成的三角活动区域的范围会发生变化，即线缆外壁与压辊面之间的间距调节不灵活，进而导致线缆与压辊面发生剧烈的冲击或是直接卡死在该三角活动区域范围内，申请人通过更进一步的实验，在压辊面上套设多个纵截面为圆弧形的环形槽，且多个所述圆弧形所在的圆周直径沿压辊面的轴线指向螺杆的方向递增，即保证不同直径的线缆在与其相对应的环形槽接触时，圆弧形的槽底与圆弧状的线缆外壁相互接触，增大了两者间的受力面积，避免线缆外壁上出现局部应力集中而出现受损的现象发生。

进一步地，相邻的两个所述环形槽之间还设置有过渡圆面。在环形槽针对不同直径的线缆进行调节时，特别是大小直径的线缆的变径处理时，一旦线缆发生径向跳动，则线缆的外壁很容易与其相配合的环形槽端壁发生接触偏差，而与其他环形槽的端壁接触且产生碰撞，进而导致线缆外壁受损，本实用新型在相邻的两个环形槽之间设置有过渡圆面，即使线缆与其配合的环形槽发生接触偏差，线缆的外壁会与过渡圆面直接发生接触，防止多个环形槽端壁的突出部分对线缆造成较大的损伤。

进一步地，所述滑轮为导向滚轮。作为优选，采用导向滚轮，利用导向滚轮其外圆周壁上的环形凹陷轨迹与线缆的外壁接触，在保证线缆正常移动的同时，降低线缆牵引时产生径向跳动的可能性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过螺杆的前后调节可使得两个防跳辊的压辊面与滑轮的上缘构成一个类似于三角形的活动区域，进而使得通过滑轮上沿的线缆在被牵引时完全置于该三角活动区域内，并且线缆正常移动时线缆的上部外壁与两个压辊面之间留有一定的间隙，即当线缆发生径向的跳动时，线缆外绝缘层会直接与防跳辊的压辊面接触以避免线缆进一步的跳动，同时不会影响线缆的牵引移动，达到减小滑轮与支架的间隙，避免在滑轮受力不均匀的情况下导地线出现跳槽情况的目的；

2、本实用新型在压辊面上套设多个锥度沿防跳辊轴线指向螺杆的方向上递增的圆台，使得防跳辊的纵向截面的上下两端形成多个倾斜度逐渐增加的斜面，以保证在不同线缆牵引时其外壁与圆台外壁之间的接触点相同，即保证线缆在整个牵引过程中，即有径向跳动的情况发生时，线缆不会发生局部的圆周壁上出现明显的压痕或是划伤，进而保证线缆牵引效率；

3、本实用新型在相邻的两个圆台之间设置有过渡圆面，即使线缆与其配合的圆台发生接触偏差，线缆的外壁会与过渡圆面直接发生接触，防止多个圆台端部的突出部分对线缆造成较大的损伤。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1A处的局部放大图；

图3为实施例2的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-挂钩、2-支架、3-螺杆、4-滑轮、5-防跳辊、6-压辊面、7-过渡圆面、8-圆台、9-环形槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括纵截面为矩形的支架2以及转动设置在支架2上下两端的挂钩1、滑轮4，在所述支架2的侧壁上开有螺孔，所述支架2的两内侧壁上安装有防跳辊5，螺杆3的活动端贯穿支架2的侧壁与防跳辊5的一端连接，所述防跳辊5的另一端在沿其轴线指向螺杆3的方向上设置外径递增的压辊面6；所述压辊面6上沿其轴线指向螺杆3的方向上依次套设有多个等高的圆台8，且多个所述圆台8的锥度沿压辊面6的轴线指向螺杆3的方向递减。

针对多种尺寸的线缆牵引布线，在矩形的支架2两侧壁开设有螺孔，螺杆3通过与螺孔的配合在支架2内侧壁上的防跳辊5连接，且防跳辊5具有沿其轴线指向螺杆3的方向上递增的外径，因此通过螺杆3的前后调节可使得两个防跳辊的压辊面6与滑轮4的上沿构成一个类似于三角形的活动区域，进而使得通过滑轮4上沿的线缆在被牵引时完全置于该三角活动区域内，并且线缆正常移动时线缆的上部外壁与两个压辊面6之间留有一定的间隙，即当线缆发生径向的跳动时，线缆外绝缘层会直接与防跳辊5的压辊面6接触以避免线缆进一步的跳动，同时不会影响线缆的牵引移动，达到减小滑轮4与支架2的间隙，避免在滑轮4受力不均匀的情况下导地线出现跳槽情况的目的；通过螺杆3的移动可使得压辊面6与不同直径的线缆外壁有不同的接触，然后在各类不同直径的线缆牵引时，锥形的压辊面6与线缆外壁的接触点完全不同，因此在线缆发生进行跳动时，两个压辊面6与滑轮4的上沿所形成的三角活动区域的范围会发生变化，即线缆外壁与压辊面6之间的间距调节不灵活，进而导致线缆与压辊面6发生剧烈的冲击或是直接卡死在该三角活动区域范围内，申请人通过更进一步的实验，在压辊面6上套设多个锥度沿防跳辊5轴线指向螺杆3的方向上递增的圆台8，使得防跳辊5的纵向截面的上下两端形成多个倾斜度逐渐增加的斜面，以保证在不同线缆牵引时其外壁与圆台8外壁之间的接触点相同，即保证线缆在整个牵引过程中，即有径向跳动的情况发生时，线缆不会发生局部的圆周壁上出现明显的压痕或是划伤，进而保证线缆牵引效率。

并且相邻的两个所述圆台8之间还设置有过渡圆面7，在圆台8针对不同直径的线缆进行调节时，特别是大小直径的线缆的变径处理时，一旦线缆发生径向跳动，则线缆的外壁很容易与其相配合的圆台8外壁发生接触偏差，而与其他圆台8的端部接触且产生碰撞，进而导致线缆外壁受损，本实用新型在相邻的两个圆台8之间设置有过渡圆面7，即使线缆与其配合的圆台8发生接触偏差，线缆的外壁会与过渡圆面7直接发生接触，防止多个圆台8端部的突出部分对线缆造成较大的损伤。

实施例2

如图1和图3所示，本实施例中所述压辊面6上沿其轴线指向螺杆3的方向上依次套设有多个环形槽9，多个所述环形槽9的纵截面均为圆弧形，且多个所述圆弧形所在的圆周直径沿压辊面6的轴线指向螺杆3的方向递增。通过螺杆3的移动可使得压辊面6与不同直径的线缆外壁有不同的接触，然后在各类不同直径的线缆牵引时，锥形的压辊面6与线缆外壁的接触点完全不同，并且线缆外壁与压辊面6的接触为点接触，即两者接触面积相对较少，因此在线缆发生进行跳动时，两个压辊面6与滑轮4的上沿所形成的三角活动区域的范围会发生变化，即线缆外壁与压辊面6之间的间距调节不灵活，进而导致线缆与压辊面6发生剧烈的冲击或是直接卡死在该三角活动区域范围内，申请人通过更进一步的实验，在压辊面6上套设多个纵截面为圆弧形的环形槽9，且多个所述圆弧形所在的圆周直径沿压辊面6的轴线指向螺杆3的方向递增，即保证不同直径的线缆在与其相对应的环形槽9接触时，圆弧形的槽底与圆弧状的线缆外壁相互接触，增大了两者间的受力面积，避免线缆外壁上出现局部应力集中而出现受损的现象发生。

并且，在环形槽9针对不同直径的线缆进行调节时，特别是大小直径的线缆的变径处理时，一旦线缆发生径向跳动，则线缆的外壁很容易与其相配合的环形槽9端壁发生接触偏差，而与其他环形槽9的端壁接触且产生碰撞，进而导致线缆外壁受损，本实用新型在相邻的两个环形槽9之间设置有过渡圆面7，即使线缆与其配合的环形槽9发生接触偏差，线缆的外壁会与过渡圆面7直接发生接触，防止多个环形槽9端壁的突出部分对线缆造成较大的损伤。

作为优选，采用导向滚轮，利用导向滚轮其外圆周壁上的环形凹陷轨迹与线缆的外壁接触，在保证线缆正常移动的同时，降低线缆牵引时产生径向跳动的可能性。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导地线防跳槽装置，包括纵截面为矩形的支架（2）以及转动设置在支架（2）上下两端的挂钩（1）、滑轮（4），其特征在于：在所述支架（2）的侧壁上开有螺孔，所述支架（2）的两内侧壁上安装有防跳辊（5），螺杆（3）的活动端贯穿支架（2）的侧壁与防跳辊（5）的一端连接，所述防跳辊（5）的另一端在沿其轴线指向螺杆（3）的方向上设置外径递增的压辊面（6）。

2.根据权利要求1所述的一种导地线防跳槽装置，其特征在于：所述压辊面（6）上沿其轴线指向螺杆（3）的方向上依次套设有多个等高的圆台（8），且多个所述圆台（8）的锥度沿压辊面（6）的轴线指向螺杆（3）的方向递减。

3.根据权利要求2所述的一种导地线防跳槽装置，其特征在于：相邻的两个所述圆台（8）之间还设置有过渡圆面（7）。

4.根据权利要求1所述的一种导地线防跳槽装置，其特征在于：所述压辊面（6）上沿其轴线指向螺杆（3）的方向上依次套设有多个环形槽（9），多个所述环形槽（9）的纵截面均为圆弧形，且多个所述圆弧形所在的圆周直径沿压辊面（6）的轴线指向螺杆（3）的方向递增。

5.根据权利要求4所述的一种导地线防跳槽装置，其特征在于：相邻的两个所述环形槽（9）之间还设置有过渡圆面（7）。

6.根据权利要求1所述的一种导地线防跳槽装置，其特征在于：所述滑轮（4）为导向滚轮。