CN204677454U - 液下组合式渣砂浆泵 - Google Patents

Abstract

液下组合式渣砂浆泵，其特征在于：包括数根以联轴器依次连接的泵轴，每根泵轴的两端均设有轴承装置，并且在相邻轴承装置间均设有封装泵轴的护管；第一泵轴的输入端连接至电机，最后泵轴的输出端穿过泵盖连接至泵体内的叶轮，而泵盖与泵体的接触面为圆锥面。本实用新型不但具有加工难度低，装配、维护方便等优点，而且还具有能够承受较大液体压力的有益效果。

Description

液下组合式渣砂浆泵

技术领域

本实用新型涉及一种渣砂浆泵，特别涉及一种立式液下渣砂浆泵。

背景技术

立式液下渣砂浆泵广泛用于钢铁、冶金、矿山及基建等工程的浆液或者渣水的输送。现有的立式液下渣砂浆泵多以单轴或者双轴的形式居多，这样在面临深井作业区时，就会对泵轴的长度提出更高的要求；但是，一旦泵轴过长，不但会提高对其加工的难度，而且还在装配、维护等方面具有诸多不便。其次，泵盖与泵体的接触面均呈筒形接触面，其两者间的密封方式多为圆形止口配合+密封橡胶。这种结构密封形式存在的缺陷较大，原因是该泵体经常处于深井作业区内，并在较大扬程的作用下导致泵体内的液体压力很大，从而使液体在此压力的作用下直接透过上述接触面，对其密封橡胶进行高压冲损，尤其是在具有腐蚀性的液体中上述现象更为突出，进而导致密封失效，最终影响到轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，进而提供了一种加工难度低、装配方便、维护方便及能够承受较大液体压力的液下组合式渣砂浆泵。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：

液下组合式渣砂浆泵，其中包括数根以联轴器依次连接的泵轴，每根泵轴的两端均设有轴承装置，并且在相邻轴承装置间均设有封装泵轴的护管；第一泵轴的输入端连接至电机，最后泵轴的输出端穿过泵盖连接至泵体内的叶轮，而泵盖与泵体的接触面为圆锥面。

通过实施上述技术方案，就可以将现有较长尺寸的泵轴以数根依次连接的尺寸较短的泵轴进行代替，因此缩短了每根泵轴的加工长度尺寸，降低了加工难度，并且还有易于实现本实用新型的分段装配、分段维护等，从而降低了装配难度和维护难度。其次，护管可以隔离井下的液/浆体，从而具有保护泵轴、轴承装置等转动部件不受液/浆体侵蚀的作用。同时，泵体和泵盖构成了泵室，而泵体与泵盖之间的圆锥接触面就会形成一种刚性密封面，从而能够有效承受泵体内的液体压力，以及含固体颗粒的液/浆体的冲涮，进而有效防止了液/浆体的泄露，也就延长了密封部件及轴承装置的使用寿命。综上，本实用新型不但具有加工难度低，装配、维护方便等优点，而且还具有能够承受较大液体压力的有益效果。

作为轴承装置结构的一种选，本技术方案中每个轴承装置均呈轴承座在下、压盖在上布设；其中，轴承座套装在泵轴上，而轴承座内底端处设有骨架轴封，位于骨架轴封上侧设有轴承；一压盖压附在轴承上且封堵在轴承座的上端。

基于上述技术方案，作为本实用新型的一种改进，在靠近最后泵轴的输出端的轴承装置与泵体之间套装有中间支架；该中间支架的上端从上至下依次开设有密封最后泵轴的输出端的骨架轴封槽、填料密封槽，而下端设有套装在最后泵轴的输出端上的填料密封盒，并且对应泵盖与泵体的接触面，在填料密封盒上开设有密封槽。通过中间支架的设计，进一步避免了井下液/浆体进入护管内而腐蚀、磨损轴承装置的风险。为了降低中间支架内部的压力，还可以在中间支架的中部设有溢流孔。这样从泵体内泄露出的液/浆体就会直接排向中间支架外侧，从而避免了液/浆体在压力的作用下进一步进入到护管内。

基于上述技术方案，作为本实用新型的又一种改进，出浆弯管设置在泵体的外侧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是泵体与泵盖配合示意图；

图3是轴承装置结构示意图；

图4是中间支架结构示意图。

图中：1.泵轴、2.联轴器、3.轴承装置、4.护管、5.叶轮装置、6.出浆弯管、7.电机、8.中间支架、11.第一泵轴、12.第四泵轴、31.轴承座、32.压盖、33.轴承、34.骨架轴封、51.叶轮、52.泵盖、53.泵体、81.骨架轴封槽、82.填料密封槽、83.填料密封盒、84.密封槽、85.溢流孔、523.圆锥面。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图4所示，液下组合式渣砂浆泵，它从上至下依次连接有四根泵轴1，相邻的两根泵轴1间通过联轴器2连接，并且在每根泵轴1的两端处都设有轴承装置3，进而支撑泵轴1的转动。每个轴承装置3都包括套装在泵轴1上的轴承座31，并且在轴承座31内底端处设有紧密接触泵轴1的骨架轴封34，在骨架轴封34的上侧设有轴承33，一压盖32压附在轴承33上，并封堵在轴承座31上。同时，上述轴承装置3都以轴承座31在下、压盖32在上的形式套装在泵轴1上；从而在下述的护管4中就能实现轴承装置3与泵轴1间的逐级密封，一旦护管4存在泄露，就不容易导致轴承装置3全部损坏。

其次，在相邻的两个轴承座31之间还设有封装泵轴1的护管4，该护管4套装在泵轴1的外侧，并与轴承座31间以圆形止口+密封垫方式密封，且通过螺栓与螺母的形式固定连接在一起，从而起到保护泵轴1、轴承33等转动部件不受井下液/浆体侵蚀的作用。同时，第一泵轴11的输入端通过联轴器2连接至电机7；而第四泵轴12的输出端则会穿过泵盖52进而连接至泵体53内的叶轮51上，泵盖52与泵体53间的接触面为圆锥面523，并且出浆弯管6设置在泵体53的外侧。

工作时，电机7带动四根泵轴1同时转动，进而使叶轮51将井下的液/浆体吸入泵体53，并通过出浆弯管6压向底面。

在现有技术中，其叶轮装置5多与位于第四泵轴12末端的轴承装置3直接接触，这样泵室内的高压液体就会通过泵盖52与泵体53间、泵盖52与泵轴1间的间隙直接泄漏进轴承装置3内，从而造成轴承装置3的损耗。因此，本实用新型也对此做出了进一步的改进，其具体内容如下：

其主要技术手段是在位于第四泵轴12末端的轴承装置3与叶轮装置5之间增加了一个压力缓冲装置，它是这样实现的：在靠近第四泵轴12的输出端的轴承装置3与泵体53之间套装有中间支架8；该中间支架8的上端从上至下依次开设有密封第四泵轴12的输出端的骨架轴封槽81、填料密封槽82，而下端则设有套装在第四泵轴12的输出端上的填料密封盒83，并且对应泵盖52与泵体53的接触面，在填料密封盒83上开设有密封槽84。在上述骨架轴封槽81、填料密封槽82、填料密封盒83及密封槽84中均添设密封部件，从而进一步提高进入轴承装置3前的密封性。为了减小中间支架8内部的液体压力，还可以在中间支架8的中部设有溢流孔85，从而使中间部件内部与其外部保持恒压状态，进而避免了中间部件内部的高压液体泄露进轴承装置3里，从而提高了轴承装置3的安全性及稳定性。

Claims (5)

1.液下组合式渣砂浆泵，其特征在于：包括数根以联轴器依次连接的泵轴，每根泵轴的两端均设有轴承装置，并且在相邻轴承装置间均设有封装泵轴的护管；第一泵轴的输入端连接至电机，最后泵轴的输出端穿过泵盖连接至泵体内的叶轮，而泵盖与泵体的接触面为圆锥面。

2.如权利要求1所述的液下组合式渣砂浆泵，其特征在于：每个轴承装置均呈轴承座在下、压盖在上布设；其中，轴承座套装在泵轴上，而轴承座内底端处设有骨架轴封，位于骨架轴封上侧设有轴承；一压盖压附在轴承上且封堵在轴承座的上端。

3.如权利要求1或者2所述的液下组合式渣砂浆泵，其特征在于：在靠近最后泵轴的输出端的轴承装置与泵体之间套装有中间支架；该中间支架的上端从上至下依次开设有密封最后泵轴的输出端的骨架轴封槽、填料密封槽，而下端设有套装在最后泵轴的输出端上的填料密封盒，并且对应泵盖与泵体的接触面，在填料密封盒上开设有密封槽。

4.如权利要求3所述的液下组合式渣砂浆泵，其特征在于：中间支架的中部设有溢流孔。

5.如权利要求1或者2所述的液下组合式渣砂浆泵，其特征在于：出浆弯管设置在泵体的外侧。