CN204677070U - 全玻璃饰面门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全玻璃饰面门窗，包括框和设置在该框内的扇，所述扇上由内向外依次设置有一层单片安全玻璃和一层中空安全玻璃，所述扇和框之间设置有第一道密封线和第二道密封线，所述框的内外两侧分别设置有饰面玻璃，所述框及其外侧的饰面玻璃、扇及其外侧的玻璃构成第一道隔热结构；所述扇、框及第一道密封线构成第二道隔热结构；所述框及其内侧的饰面玻璃、扇及其内侧的玻璃和第二道密封线构成第三道隔热结构；当扇与框闭合时，第一道隔热机构、第二道隔热机构、第三道隔热结构、第一道密封线和第二道密封线提高保温性能、隔声性能、气密性能、水密性。

Description

全玻璃饰面门窗

技术领域

本实用新型属于门窗领域，涉及一种全玻璃饰面门窗。

背景技术

建筑用铝合金门窗具有强度大，使用寿命长，易于生产加工，安装方便，成本低廉等优点，目前已被广泛使用。

现有的建筑门窗根据建筑功能、效果和国家相应的规范要求，门窗的外形和结构形式也各不相同，目前的建筑物所使用的门窗在外观效果上为可见框、扇和玻璃的形式，但上述门窗拘于外观框和扇存在，并且由于设计本身缺陷产生了，加工、安装过程中形成大量的人为质量问题，形成了保温、隔热、隔声、气密、水密性能较低结果。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型的全玻璃饰面门窗，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可提高保温、隔热、隔声、气密、水密性能的全玻璃饰面门窗。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的全玻璃饰面门窗，包括框和设置在该框内的扇，所述扇上由内向外依次设置有两层玻璃，所述扇和框之间设置有第一道密封线和第二道密封线，所述框的内外两侧分别设置有饰面玻璃，所述框内还设置有温湿度传感器，所述框及其外侧的饰面玻璃、扇及其外侧的玻璃构成第一道隔热结构；所述扇、框及第一道密封线构成第二道隔热结构；所述框及其内侧的饰面玻璃、扇及其内侧的玻璃和第二道密封线构成第三道隔热结构；当扇与框闭合时，第一道隔热机构、第二道隔热机构、第三道隔热结构、第一道密封线和第二道密封线提高保温性能、隔声性能、气密性能、水密性。

进一步的，所述扇上的两侧由内向外依次为单片安全玻璃、中空安全玻璃。

进一步的，所述单片安全玻璃和中空安全玻璃通过机械及密封胶固定在扇上，所述的单片安全玻璃上设有显示屏，用以显示温湿度传感器检测到的数据，所述中空安全玻璃位于扇外侧，所述单片安全玻璃位于扇内侧，所述中空安全玻璃和单片安全玻璃之间形成空气层。

进一步的，所述第一密封线包括设置在扇上的第一个隔热条和设置于框上第一密封胶条；所述第二密封线包括设置在扇上第二隔热条和位于所述第二隔热条内侧的固定臂，固定臂固定在框内侧，当扇与框闭合时，第一隔热条和第一密封胶条相互挤压，第二隔热条和固定臂相互挤压，形成密封。

进一步的，所述框包括横框、竖框及连接相邻横框和竖框的框连接角，所述横框和竖框上设置有对接腔，所述框连接角插入至对应的对接腔内；所述扇包括横扇、竖扇及连接相邻横扇和竖扇的扇连接角，所述横扇和竖扇上设置有对接槽，所述扇连接角插入至对应的对接槽内。

进一步的，所述饰面玻璃通过结构胶或卡扣固定在所述的框上。

进一步的，所述扇上设置有扩展槽，所述扩展槽通过扣盖盖合。

进一步的，所述扩展槽与扣盖形成的空腔内设置有遮阳帘。

进一步的，所述扩展槽位于最内侧层的玻单片安全玻璃与中空安全玻璃之间。

进一步的，所述扇上还设置有执手，执手与扇内侧面相垂直，所述执手通过固定件固定在扇内。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：通过在扇上由内向外依次设置有三层玻璃，从而提高了门窗的保温、隔热、隔声性能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型全玻璃饰面门窗的结构示意图；

图2是图1的A-A侧剖视图；

图3是图1的B-B侧剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-3，本实用新型一较佳实施例所述的一种全玻璃饰面门窗，包括框1和设置在该框1内的扇2，所述扇2上由内向外依次设置有单片安全玻璃5和中空安全玻璃7，所述扇1和框1之间设置有第一道密封线3和第二道密封线8，所述框1的内外两侧分别设置有饰面玻璃4，所述框1内还设置有温湿度传感器(未图示)，所述框1及其外侧的饰面玻璃4、扇2及其外侧的中空安全玻璃7构成第一道隔热结构16；所述扇2、框1及第一道密封线3构成第二道隔热结构17；所述框1及其内侧的饰面玻璃4、扇2及其内侧的单片安全玻璃5和第二道密封线8构成第三道隔热结构18；当扇2与框1闭合时，第一道隔热机构16、第二道隔热机构17、第三道隔热结构18、第一道密封线3和第二道密封线8提高保温性能、隔声性能、气密性能、水密性。

所述单片安全玻璃5和中空安全玻璃7通过机械及密封胶固定在扇2上，所述单片安全玻璃4上设有显示屏(未图示)，用以显示温湿度传感器检测到的数据，所述中空安全玻璃7位于扇2外侧，所述单片安全玻璃5位于扇2内侧，所述中空安全玻璃7和单片安全玻璃5之间形成空气层6，通过设置该空气层，可以进一步提高保温性能、隔声性能、气密性能、水密性。

所述第一密封线3包括设置在扇上的第一个隔热条31和设置于框1上第一密封胶条32；所述第二密封线8包括设置在扇2上第二隔热条81和位于所述第二隔热条81内侧的固定臂82，固定臂82固定在框1内侧，当扇2与框1闭合时，第一隔热条31和第一密封胶条32相互挤压，第二隔热条81和固定臂82相互挤压，以使框1和扇2密封。

所述框包括横框101、竖框102及连接相邻横框101和竖框102的框连接角(未图示)，所述横框101和竖框102上设置有对接腔(未图示)，所述框连接角插入至对应的对接腔内；所述扇2包括横扇201、竖扇202及连接相邻横扇201和竖扇202的扇连接角未图示)，所述横扇201和竖扇202上设置有对接槽未图示)，所述扇连接角插入至对应的对接槽内。通过此种结构的设计，从而便于装配。

所述饰面玻璃4通过结构胶或卡扣固定在所述的框1上。以使得门窗安装完成后只能看到玻璃外饰面的存在，使外形美观。

进一步的，所述扇2上设置有扩展槽11，所述扩展槽11通过扣盖12盖合。通过扇上的扩展槽，提供了安装扩展功能，从而可以嵌入遮阳帘、电动开启控制、智能显示等装置，当遮阳帘打开时，扣盖12打开，遮阳帘在所述的空气层6内展开，。在本实施例中，所述扩展槽11与扣盖12形成的空腔内设置有遮阳帘13。所述扩展槽11位于单片安全玻璃5和中空安全玻璃6之间。

所述扇2上还设置有执手14，执手14与扇2内侧面相垂直，所述执手14通过固定件15固定在扇内。

本实用新型的制作过程如下：

制作框1：首先将铝合金型材定长且45°切割出竖框102、横框101，其次将框连接角连接件插入对接腔中，最后通过组角或销钉的机械连接固定成框1，并注入金属胶即可；将卡扣9固定在框1上，再使饰面玻璃4机械连接方式安装在卡扣9表面。

制作扇2：首先将铝合金型材定长且45°切割出竖扇202、横扇201，其次将扇连接角连接件插入对接槽中，最后通过组角或销钉的机械连接固定成扇2，并且注入金属胶即可；将中空安全玻璃7定位完成并通过密封胶10粘接在扇2的型材上，另一块单片安全玻璃5同样通过定位并密封胶10粘接或机械连接到扇2的型材上。单片安全玻璃5和中空安全玻璃7可选用彩釉玻璃或其他安全玻璃。

安装固定件15：将固定件15(五金件)插入框1和扇2的对接腔和对接槽中，通过机械连接固定，执手14插入扇2上的安装孔中，通过机械连接固定。固定件15安装在相应槽口中，门窗关闭状态下，固定件15不可见。

安装遮阳帘13：将型材扣盖12打开，采用机械连接的方式将遮阳帘13固定在型材上，遮阳帘13电源线、信号线在型材腔体布置，盖紧型材扣盖12。扇中2内置遮阳帘13及各类传感器，可实现手动、电动开启和关闭遮阳帘13，电动布线位于型材腔体当中。

综上所述，上述全玻璃饰面门窗通过在扇2上由内向外依次设置有三层玻璃，从而提高了门窗的保温、隔热、隔声性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全玻璃饰面门窗，其特征在于：包括框和设置在该框内的扇，所述扇上由内向外依次设置有两层玻璃，所述扇和框之间设置有第一道密封线和第二道密封线，所述框的内外两侧分别设置有饰面玻璃，所述框内还设置有温湿度传感器，所述框及其外侧的饰面玻璃、扇及其外侧的玻璃构成第一道隔热结构；所述扇、框及第一道密封线构成第二道隔热结构；所述框及其内侧的饰面玻璃、扇及其内侧的玻璃和第二道密封线构成第三道隔热结构；当扇与框闭合时，第一道隔热机构、第二道隔热机构、第三道隔热结构、第一道密封线和第二道密封线提高保温性能、隔声性能、气密性能、水密性。

2.根据权利要求1所述的全玻璃饰面门窗，其特征在于：所述扇的两侧由内向外依次为单片安全玻璃、中空安全玻璃。

3.根据权利要求2所述的全玻璃饰面门窗，其特征在于：所述单片安全玻璃和中空安全玻璃通过机械及密封胶固定在扇上，所述的单片安全玻璃上设有显示屏，所述中空安全玻璃位于扇外侧，所述单片安全玻璃位于扇内侧，所述中空安全玻璃和单片安全玻璃之间形成空气层。

4.根据权利要求1所述的全玻璃饰面门窗，其特征在于：所述第一密封线包括设置在扇上的第一个隔热条和设置于框上第一密封胶条；所述第二密封线包括设置在扇上第二隔热条和位于所述第二隔热条内侧的固定臂，固定臂固定在框内侧，当扇与框闭合时，第一隔热条和第一密封胶条相互挤压，第二隔热条和固定臂相互挤压，形成密封。

5.根据权利要求1所述的全玻璃饰面门窗，其特征在于：所述框包括横框、竖框及连接相邻横框和竖框的框连接角，所述横框和竖框上设置有对接腔，所述框连接角插入至对应的对接腔内；所述扇包括横扇、竖扇及连接相邻横扇和竖扇的扇连接角，所述横扇和竖扇上设置有对接槽，所述扇连接角插入至对应的对接槽内。

6.根据权利要求5所述的全玻璃饰面门窗，其特征在于：所述饰面玻璃通过结构胶或卡扣固定在所述的框上。

7.根据权利要求1至6项中任意一项所述的全玻璃饰面门窗，其特征在于：所述扇上设置有扩展槽，所述扩展槽通过扣盖盖合。

8.根据权利要求7所述的全玻璃饰面门窗，其特征在于：所述扩展槽与扣盖形成的空腔内设置有遮阳帘。

9.根据权利要求8所述的全玻璃饰面门窗，其特征在于：所述扩展槽位于最内侧层的单片安全玻璃与中空安全玻璃之间。

10.根据权利要求9所述的全玻璃饰面门窗，其特征在于：所述扇上还设置有执手，执手与扇内侧面相垂直，所述执手通过固定件固定在扇内。