CN204676116U - Rh插入管提升气体供应系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种RH插入管提升气体供应系统，包括供气总管、并联设置的多条供气支管以及设于所述上升管上的多个侧吹孔；各所述供气支管的进气端分别与所述供气总管的出气端连通，所述供气总管的进气端连接有提升气体气源；所述侧吹孔的数量与所述供气支管的数量相同，且多条所述供气支管的出气端与多个所述侧吹孔一一对应连接。本实用新型通过设置供气总管和多条供气支管的供气方式，在上升管上设置多个侧吹孔，在其中部分侧吹孔堵塞时，提升气体仍然能够进入上升管内，因此保证了供气系统及RH精炼工序工作的稳定性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及RH真空精炼技术领域，具体涉及一种RH插入管提升气体供应系统。
背景技术
RH真空精炼技术属于炼钢工艺二次冶炼技术的一种，主要的冶金功能是脱氢、脱碳、脱氧和微调钢水成分及温度。真空室是RH精炼过程主要的反应容器，真空室为圆筒形结构形式，底部焊接2个插入管，即上升管和下降管。钢水真空精炼过程中，会通过上升管侧吹提升气体，利用“气泡泵原理”将钢水经上升管引入真空室内，发生脱氢、脱碳等冶金反应后经过下降管回到钢包。目前，常有上升管侧吹孔堵塞的情况出现，导致提升气体不能进入上升管内或进入量达不到要求，从而钢水不能被引入到真空室内，即RH真空精炼失去作用。
现阶段，提升气体主要使用氩气，一些对钢种氮含量要求不高的钢种可以使用氮气；因此提升气体阀站由氮/氩切换阀站和侧吹阀站两部分组成，这样可以根据工艺需要随时切换氮气和氩气。这种提升气体阀站组成复杂，切换氮气和氩气导致气体用量大，成本较高。
因此有必要设计一种RH插入管提升气体供应系统，以克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种RH插入管提升气体供应系统，工作稳定可靠，供气流量调节精度高，可有效节约提升气体阀站的投资和气体用量。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种RH插入管提升气体供应系统，所述插入管包括上升管，所述提升气体供应系统包括供气总管、并联设置的多条供气支管以及设于所述上升管上的多个侧吹孔；各所述供气支管的进气端分别与所述供气总管的出气端连通，所述供气总管的进气端连接有提升气体气源；所述侧吹孔的数量与所述供气支管的数量相同，且多条所述供气支管的出气端与多个所述侧吹孔一一对应连接。
进一步地，各所述供气支管上分别设有压力调节阀。
进一步地，每条所述供气支管的进气端与所述压力调节阀之间设有支管流量计。
进一步地，各所述支管流量计分别与RH工序控制系统的输入端电性连接；所述压力调节阀为气动调节阀，各所述气动调节阀分别与RH工序控制系统的输出端电性连接。
进一步地，每条所述供气支管上还设有金属软管，所述金属软管设于所述压力调节阀与对应的侧吹孔之间。
进一步地，所述供气总管上设有切断阀。
进一步地，所述切断阀与所述提升气体气源之间设有总管流量计，所述切断阀为气动切断阀；所述总管流量计与RH工序控制系统的输入端电性连接，所述气动切断阀与RH工序控制系统的输出端电性连接。
进一步地，所述提升气体气源为CO2气源。
本实用新型具有以下有益效果：通过设置供气总管和多条供气支管的供气方式，在上升管上设置多个侧吹孔，在其中部分侧吹孔堵塞时，提升气体仍然能够进入上升管内，因此保证了供气系统及RH精炼工序工作的稳定性和可靠性。
本实用新型的进一步有益效果是：在各供气支管上设置流量计和气动调节阀，可保证各供气支管流量调节反馈迅速，因此调节精度高。
本实用新型的进一步有益效果是：采用CO2作为提升气体，对全部系列的钢种均有适应性，因此不用设置传统的氮气/氩气切换阀站，从而节约阀站的投资，且简化提升气体供气操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的RH插入管提升气体供应系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1，本实用新型实施例提供一种RH插入管提升气体供应系统，所述插入管包括上升管2和下降管，所述提升气体供应系统包括供气总管、并联设置的多条供气支管以及设于所述上升管2上的多个侧吹孔。各所述供气支管的进气端分别与所述供气总管的出气端连通，所述供气总管的进气端连接有提升气体气源4；所述侧吹孔的数量与所述供气支管的数量相同，且多条所述供气支管的出气端与多个所述侧吹孔一一对应连接。在各所述供气支管上分别设有压力调节阀8，用于控制各供气支管的供气流量；每条所述供气支管的进气端与所述压力调节阀8之间设有支管流量计7，用于检测各供气支管的供气流量。在所述供气总管上设有切断阀6，所述切断阀6与所述提升气体气源4之间设有总管流量计5。各供气支管的供气流量均独立调节，可提高供气量控制的精度；在其中一个或几个侧吹孔堵塞的情况下，提升气体仍可从其他未堵塞的侧吹孔进入上升管2，保证RH真空精炼工序工作的稳定性和可靠性。根据各供气支管上的支管流量计7检测的流量信息，可及时得知各侧吹孔的堵塞情况，从而及时采取措施进行维护，如关闭堵塞侧吹孔对应的供气支管的压力调节阀8，而相应增大未堵塞侧吹孔对应的供气支管的气体流量，保证有足够的提升气体进入到上升管2内。
为保证供气系统工作的可靠性，进一步采取如下结构：所述总管流量计5及各所述支管流量计7分别与RH工序控制系统的输入端电性连接；所述压力调节阀8为气动调节阀，所述切断阀6为气动切断阀6，所述气动切断阀6及各所述气动调节阀分别与RH工序控制系统的输出端电性连接。即供气总管上的切断阀6和总管流量计5信号连锁，每条供气支管上的气动调节阀和支管流量计7信号连锁，根据相应的流量计检测到的流量信号，反馈至RH工序控制系统，控制系统进行信息处理后控制相应的阀门动作，从而控制供气总管或供气支管的流量，达到高精度的提升气体流量调节。
进一步地，每条所述供气支管上还设有金属软管3，所述金属软管3设于所述压力调节阀8与对应的侧吹孔之间。金属软管3的作用在于配合上升管2的升降动作。一般地，金属软管3两端分别连接供气管，一端的供气管连接在上升管2上，另一端的供气管连接在供气总管上（或从提升气体阀站引出）；上升管2升降过程中，金属软管3随之伸缩。
另外，所述提升气体气源4为CO2气源。CO2可从转炉煤气或焦炉煤气中分离回收，获得成本比氩气和氮气低，能降低RH精炼提升气体的成本和减少CO2排放，保护环境。另一方面做为提升气体的CO2同时融入钢液与钢液中的C如下冶金反应：CO2+[C]=2CO，能够一定程度上去除钢液中的多余的碳，降低RH精炼的脱碳任务负担，缩短RH真空精练时间。提升气体采用CO2，对于全部系列的钢种均具有适应性，不用设置传统的氮气/氩气切换阀站，可以节省阀站的投资和简化提升气体供应操作。
下面进一步说明本实施例提供的RH插入管提升气体供应系统的工作过程。钢包车将钢包运送至RH处理位，通过顶升装置将钢包和钢包车顶起使插入管浸入钢水中；同时打开真空主阀连接真空系统，打开供气总管上的切断阀6接通提升气体CO2。提升气体压力~0.8Mpa，流量根据RH处理公称钢水重量不同而不同，可在60~400Nm3/h连续调整。
以公称处理容量为150t的RH精炼设备对低碳钢进行真空处理的工艺过程为例。
（1）本处理自然脱碳阶段，约5~8min。开始真空处理时，迅速将真空系统压力降低到12Kpa，并迅速将提升气体流量由0提升至120Nm3/h，提升钢液进入真空室1进行本处理自然脱碳。提升气体调节具体原理是：通过RH工序控制系统给定需要的流量值如120Nm3/h，通过程序自动分配给各供气支管如每条供气支管300Nm3/h；通过支管流量计7检测相应供气支管的供气流量，当达到设定的流量值时，压力调节阀8接受反馈信号完成流量调整工作。
（2）吹氧深脱碳阶段，约3~5min。保持本处理真空室1内系统压力不变，调节提升气体流量值60~90 Nm3/h，调节原理同上。
（3）合金化阶段，约3~5min。保持真空度不变，调整提升气体流量至约120Nm3/h，调节原理同上。
（4）真空复压阶段。真空处理完成后，对真空系统破空复压。同上逐渐将提升气体流量降低为0，然后关闭供气总管上的切断阀6和各供气支管上的压力调节阀8。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种RH插入管提升气体供应系统，所述插入管包括上升管，其特征在于：所述提升气体供应系统包括供气总管、并联设置的多条供气支管以及设于所述上升管上的多个侧吹孔；各所述供气支管的进气端分别与所述供气总管的出气端连通，所述供气总管的进气端连接有提升气体气源；所述侧吹孔的数量与所述供气支管的数量相同，且多条所述供气支管的出气端与多个所述侧吹孔一一对应连接。
2.根据权利要求1所述的RH插入管提升气体供应系统，其特征在于：各所述供气支管上分别设有压力调节阀。
3.根据权利要求2所述的RH插入管提升气体供应系统，其特征在于：每条所述供气支管的进气端与所述压力调节阀之间设有支管流量计。
4.根据权利要求3所述的RH插入管提升气体供应系统，其特征在于：各所述支管流量计分别与RH工序控制系统的输入端电性连接；所述压力调节阀为气动调节阀，各所述气动调节阀分别与RH工序控制系统的输出端电性连接。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的RH插入管提升气体供应系统，其特征在于：每条所述供气支管上还设有金属软管，所述金属软管设于所述压力调节阀与对应的侧吹孔之间。
6.根据权利要求2至4中任一项所述的RH插入管提升气体供应系统，其特征在于：所述供气总管上设有切断阀。
7.根据权利要求6所述的RH插入管提升气体供应系统，其特征在于：所述切断阀与所述提升气体气源之间设有总管流量计，所述切断阀为气动切断阀；所述总管流量计与RH工序控制系统的输入端电性连接，所述气动切断阀与RH工序控制系统的输出端电性连接。
8.根据权利要求1所述的RH插入管提升气体供应系统，其特征在于：所述提升气体气源为CO2气源。
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| CN111365612A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-07-03 | 散裂中子源科学中心 | 远程喷氦法检漏可控喷枪的进气系统及其使用方法 |
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2015
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| CN111365612B (zh) * | 2020-03-12 | 2021-07-27 | 散裂中子源科学中心 | 远程喷氦法检漏可控喷枪的进气系统 |
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