CN204675014U - 一种可叠放的环保式铁质货物托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可叠放的环保式铁质货物托盘，它涉及托盘货架技术领域；托盘框架上设置有支撑网格，数个托盘支撑脚安装在支撑网格与托盘框架的底部，且托盘支撑脚呈横向与纵向分布，托盘支撑脚上设置有叉车孔；本实用新型可多次长期回用，特别是适合长途回用，回用运输成本降低，结构简单、轻便耐用、使用方便，叠放占地面积小。

Description

一种可叠放的环保式铁质货物托盘

技术领域：

本实用新型涉及托盘货架技术领域，具体涉及一种可叠放的环保式铁质货物托盘。

背景技术：

货物托盘(pallet)是用于集装、堆放、搬运的货物支撑，作为单元货物负荷的水平平台装置，它可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品、方便搬运，已广泛应用于生产、仓储、运输等领域。货物托盘与叉车配套使用，在现代物流中发挥着巨大的作用。现已广泛使用的货物托盘为木质、塑料或铁质及复合材料。其市场份额分布情况：木质托盘约占90％；塑料托盘占8％；其它铁质或复合材料2％。木质托盘用量大，价格低，不耐用，多为一次性使用，因而消耗了大量的稀缺森林资源；塑料托盘价格高，易损坏，不适合长期多次回收使用。共同存在的问题是：叠放所占空间大，使得回收运输成本高昂，综合考虑相应的管理费用，通常情况下当距离远余800公里时，因成本原因，货物托盘不回收，而远于800公里的长途运送在国内又非常普遍。因而，一种可叠放、叠放空间小，长途回收运输成本低，如不低于3000公里，可多次重复使用的托盘变得尤为重要。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的一种可叠放的环保式铁质货物托盘。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用的技术方案为：它包含托盘框架、支撑网格、托盘支撑脚，托盘框架上设置有支撑网格，数个托盘支撑脚安装在支撑网格与托盘框架的底部，且托盘支撑脚呈横向与纵向分布，托盘支撑脚上设置有叉车孔。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：可多次长期回用，特别是适合长途回用，回用运输成本降低，结构简单、轻便耐用、使用方便，叠放占地面积小。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型叠放的示意图；

图3为具体实施方式中翻转镶嵌托盘的结构示意图；

图4为具体实施方式中翻转镶嵌托盘叠放的示意图；

图5为具体实施方式中错位镶嵌托盘的结构示意图；

图6为具体实施方式中错位镶嵌托盘叠放的示意图。

附图标记说明：

1-托盘框架；2-支撑网格；3-托盘支撑脚。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本具体实施方式采用铁质圆管或方管及板料焊接而成，材料厚度及断面尺寸可根据使用情况而定；当有外观或防锈要求时，表面可涂装涂层，如镀锌或喷漆等；使用一段时间后，当表面涂层脱落或破损时，涂层可多次涂装，进而延长使用寿命；托盘框架1的实际尺寸可根据国内外标准及使用情况而定，如货车车厢尺寸；托盘支撑脚3的布置要满足叉车工作要求；铁质结构的导电性能完全满足有防静电(ESD)要求的电子产品的地安全运输。其中：

如图1、2所示，完全镶嵌托盘：支撑网格2的疏密取决于应用实际情况；托盘支撑脚3的数量取决于使用支撑强度和接触面积需求，以及保证顺利叠放要求。

如图3、4所示，翻转镶嵌托盘：为了改善货物堆垛时托盘支撑脚3对下面包装箱的压力分布，同时满足叉车的四向进叉需求，增加了支撑；托盘表面可焊装铁板；当两个托盘翻转堆叠时外廓尺寸在长宽方向没有增加，保证运输是箱式货车空间有效利用。

如图5、6所示，错位镶嵌托盘：为了保证镶嵌堆叠，托盘支撑脚偏向一侧，以实现两件托盘翻转堆叠时外廓尺寸在长宽方向没有增加，保证运输是箱式货车空间有效利用，满足叉车双向进叉，托盘表面可焊装铁板。

本具体实施方式中镶嵌式摆放，节省空间；完全式镶嵌结构，堆叠后每个托盘增加的高度仅仅是托盘框架的厚度，空间节省最大，长途回收效益更显著。

本具体实施方式摆放时可以相对式摆放，节省空间，使用时可以将两个框架拆分式使用，也可以同时使用，操作简便，使用寿命长。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种可叠放的环保式铁质货物托盘，其特征在于：它包含托盘框架、支撑网格、托盘支撑脚，托盘框架上设置有支撑网格，数个托盘支撑脚安装在支撑网格与托盘框架的底部，且托盘支撑脚呈横向与纵向分布，托盘支撑脚上设置有叉车孔。