CN204674199U - 一种多功能玻璃切割机的喷码机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能玻璃切割机的喷码机构，涉及玻璃机械领域，包括喷头，喷头上端连接气缸，气缸通过气缸安装板固定，所述喷头侧面固定滑动板，滑动板上设置有滑块，滑块与导轨配合，所述导轨固定在喷码安装板上，所述喷码机构还包括控制面板，控制面板通过面板支架固定。本实用新型是一种多功能玻璃加工机械，同时具有切割、喷码、刻花、测厚的功能，喷码机构可以实现在平板玻璃上喷印客户所需要的内容，用于工序的跟踪与工件的识别标识。

Description

一种多功能玻璃切割机的喷码机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃机械领域，尤其涉及一种多功能玻璃切割机的喷码机构。

背景技术

玻璃机械是专门生产个各种玻璃的一种机械设备，玻璃机械主要包括如下类别：浮法生产线，格法生产线，钢化炉，均质炉，夹胶线，中空线，镀膜线，丝印设备，玻璃磨边机，玻璃清洗机，全自动古德玻璃打砂机，抛光机，上片台，切割机，钻孔机，雕刻机等等，其中最为常见的就是玻璃清洗机、玻璃磨边机。但是现有玻璃机械的功能较为单一，玻璃加工过程中，需要多种设备，分多道工序才能完成，使用不方便，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割、喷码、刻花、测厚多功能机械，以及多功能玻璃切割机的喷码机构，以解决上述技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种玻璃切割、喷码、刻花、测厚多功能机械，包括机械的工作台面，其特征在于：所述工作台面两侧设置纵向行走机构，两侧的纵向行走机构之间架设有横梁，横梁上设置有横向行走传动机构，横向行走传动机构上设置有多功能机头，该多功能机头包括喷码机构、精密刀盒、厚度测量机构和行走动力传动机构；

所述精密刀盒包括刀盒体，刀盒体上端固定安装有气缸，所述刀盒体内纵向设置有刀轴，刀轴上端与气缸的顶杆通过浮动接头连接，所述刀轴下端设置刻花刀头、切割刀头共用的安装刀架，所述刀轴的中部通过轴承固定在刀盒体内，所述刀轴上还安装有刀体带轮，所述刀盒体一侧设置有伺服电机，伺服电机的动力输出轴上安装有电机带轮，电机带轮与刀体带轮之间通过同步带连接；

所述喷码机构包括喷头，喷头上端连接气缸，气缸通过气缸安装板固定，所述喷头侧面固定滑动板，滑动板上设置有滑块，滑块与导轨配合，所述导轨固定在喷码安装板上，所述喷码机构还包括控制面板，控制面板通过面板支架固定；

所述横向行走传动机构包括设置在横梁顶部的导向齿条、设置在横梁侧面的导向槽，所述导向齿条与横向行走齿轮啮合，横向行走齿轮通过传动轴连接同步带轮，同步带轮通过同步带连接横向行走电机，所述传动轴安装在机头安装架上，所述机头安装架上还安装有调心轮，调心轮设置在导向齿条的两侧，所述导向槽为开口向右的U型导向槽，U型导向槽内上下对称设置两条导向条，所述导向槽内还设置有导向轮，导向轮的限位凹槽与导向条配合，所述导向轮安装在多功能机头的内侧下端；

所述纵向行走机构包括固定在工作台面两侧的纵向导轨安装板，纵向导轨安装板上固定有导杆固定块，导杆固定块的侧面固定导杆，所述导杆的下端设置有纵向行走齿条，纵向行走齿条的下端与纵向行走齿轮啮合，纵向行走齿轮由纵向行走电机驱动，所述纵向行走齿轮和纵向行走电机通过纵向行走传动轴连接，并安装在横梁支撑架上，横梁支撑架上通过销轴安装有限位导向轮，限位导向轮设置在导杆的上端。

所述喷码机构通过喷码机构安装板固定安装，所述精密刀盒通过刀盒安装板固定安装。

所述伺服电机通过刀体电机连接板固定在刀盒体底部。

所述导杆固定块与导杆接触的一侧设置有限位凹槽，限位凹槽的两侧槽边上设置有120°的斜面限位倒角，导杆固定在该限位凹槽内，与斜面限位倒角接触；导杆通过整条的导杆固定块固定，相比较现有技术中使用多个小固定块对导杆进行固定，稳定性更高，并且导杆固定在限位凹槽内，装配精度也进一步提高。

所述厚度测量机构设置在精密刀盒的下方。

精密刀盒采用精密滚珠导杆导向，能保证道具360°旋转时的左右侧隙精密性，利用精密气缸进行下刀的加压，保证气压工作时的稳定性，消除行业内采用气囊寿命短的缺陷，利用压簧进行刀具复位操作，保证能快速的进行刀具的往复动作，消除下刀时的冲击力，提高刀轮的使用寿命，轴承法兰支撑作为带轮传动的支撑点，能消除伺服电机与同步带传动时的侧面受力影响下刀舒畅度的缺陷，利用同步带与带轮进行减速，消除刚性连接的噪音，便于调试，降低精密减速机采用的成本。

横向行走传动机构采用加工基准面铝型材为主体，导向槽为双轴心限位导轨，导向槽与导向齿条分别安装在竖直面、水平面内进行导向限位，并同时作为多功能机头的安装基准，进行玻璃的切割，利用双轴心限位导轨(导向槽)与导向齿条来保证行走的直线度与传动的平稳。优点为：传动精准，行走时低摩擦、低噪音。

本实用新型的另一个目的在于提供一种多功能玻璃切割机的喷码机构，采用以下技术方案来实现：

一种多功能玻璃切割机的喷码机构，其特征在于：包括喷头，喷头上端连接气缸，气缸通过气缸安装板固定，所述喷头侧面固定滑动板，滑动板上设置有滑块，滑块与导轨配合，所述导轨固定在喷码安装板上，所述喷码机构还包括控制面板，控制面板通过面板支架固定。

所述喷码机构通过喷码机构安装板固定安装。

喷码机构由玻璃切割机主动系统发出指令至喷码控制台，根据切割图形内容，自动行走至指定位置，利用气缸上下控制喷头至工件距离，滑块滑轨保证喷头垂直度与限位，喷印客户所需要的内容，用于工序的跟踪与工件的识别标识。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的玻璃切割、喷码、刻花、测厚多功能机械，是一种多功能玻璃加工机械，同时具有切割、喷码、刻花、测厚的功能，精密刀盒可以安装玻璃切割刀或刻花刀，可以实现对玻璃的切割和刻花；喷码机构可以实现在平板玻璃上喷印客户所需要的内容，用于工序的跟踪与工件的识别标识。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为精密刀盒的结构示意图；

图5为喷码机构的结构示意图；

图6为横向行走传动机构的结构示意图；

图7为纵向行走机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1-3所示，

一种玻璃切割、喷码、刻花、测厚多功能机械，包括机械的工作台面，工作台面两侧设置纵向行走机构，两侧的纵向行走机构之间架设有横梁，横梁上设置有横向行走传动机构，横向行走传动机构上设置有多功能机头，该多功能机头包括喷码机构5、精密刀盒1、厚度测量机构4和行走动力传动机构2，精密刀盒1下部设置刻花、切割共用安装架3。

如图4所示，

精密刀盒包括刀盒体12，刀盒体12上端固定安装有气缸10，刀盒体12内纵向设置有刀轴13，刀轴13上端与气缸10的顶杆通过浮动接头11连接，刀轴13下端设置刻花刀头、切割刀头共用的安装刀架16，刀轴13的中部通过轴承14固定在刀盒体12内，刀轴13上还安装有刀体带轮15，刀盒体12一侧设置有伺服电机19，伺服电机19的动力输出轴上安装有电机带轮18，电机带轮18与刀体带轮15之间通过同步带17连接。

如图5所示，

喷码机构包括喷头53，喷头53上端连接气缸57，气缸57通过气缸安装板59固定，喷头53侧面固定滑动板54，滑动板54上设置有滑块55，滑块55与导轨56配合，导轨56固定在喷码安装板58上，喷码机构还包括控制面板51，控制面板51通过面板支架52固定。

如图6所示，

横向行走传动机构包括设置在横梁67顶部的导向齿条63、设置在横梁67侧面的导向槽69，导向齿条63与横向行走齿轮65啮合，横向行走齿轮65通过传动轴连接同步带轮64，同步带轮64通过同步带连接横向行走电机，传动轴安装在机头安装架66上，机头安装架66上还安装有调心轮62，调心轮62设置在导向齿条63的两侧，导向槽69为开口向右的U型导向槽，U型导向槽内上下对称设置两条导向条60，导向槽69内还设置有导向轮68，导向轮68的限位凹槽与导向条60配合，导向轮68安装在多功能机头61的内侧下端。

如图7所示，

纵向行走机构包括固定在工作台面61两侧的纵向导轨安装板69，纵向导轨安装板69上固定有导杆固定块63，导杆固定块63的侧面固定导杆66，导杆66的下端设置有纵向行走齿条62，纵向行走齿条62的下端与纵向行走齿轮68啮合，纵向行走齿轮68由纵向行走电机带轮67驱动，纵向行走齿轮68和纵向行走电机带轮67通过纵向行走传动轴连接，并安装在横梁支撑架64上，横梁支撑架64上通过销轴安装有限位导向轮65，限位导向轮65设置在导杆66的上端。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种多功能玻璃切割机的喷码机构，其特征在于：包括喷头，喷头上端连接气缸，气缸通过气缸安装板固定，所述喷头侧面固定滑动板，滑动板上设置有滑块，滑块与导轨配合，所述导轨固定在喷码安装板上，所述喷码机构还包括控制面板，控制面板通过面板支架固定。

2.根据权利要求1所述的多功能玻璃切割机的喷码机构，其特征在于：所述喷码机构通过喷码机构安装板固定安装。