CN204673567U - 钳子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钳子，包括两个交叉铰接的钳体，两个钳体的前部分别为相互咬合的钳头，两个钳体的后部分别为相互分离的钳柄，钳头和钳柄之间为通过铰轴相互铰接的连接部，两个钳体中至少一个钳体上设置有一根向钳体前端延伸的支撑体，该支撑体与所在钳体处于同一平面内，且位于两钳头的外侧，支撑体的前端与相邻钳头的前端相互分离，支撑体的前端到与之相对的钳头的距离视为阻力臂，支撑体的前端到钳柄施力点的距离视为动力臂，根据杠杆原理，可实现本实用新型轻松拔钉的功能。

Description

钳子

技术领域

本实用新型涉及一种五金工具，特别是一种钳子。

背景技术

钳子是日常生活中常用的五金工具之一，其结构主要包括两个交叉铰接的钳体，两个钳体的头部为相互咬合的钳头，两个钳体的尾部为相互分离的钳柄，钳子的主要功能是用于夹取或夹紧目标物，也可用于拔取钉子，但常规的钳子拔钉子时垂直向上拔，非常费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可轻松拔钉的钳子。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：钳子，包括两个交叉铰接的钳体，两个钳体的前部分别为相互咬合的钳头，两个钳体的后部分别为相互分离的钳柄，钳头和钳柄之间为通过铰轴相互铰接的连接部，至少一个钳体上设置有一根向钳体前端延伸的支撑体，该支撑体与所在钳体处于同一平面内，且位于两钳头的外侧，所述支撑体的前端与相邻钳头的前端相互分离。

所述支撑体与其所在钳体的钳头咬合面相对，且另一个钳体的钳头位于支撑体和与支撑体相对的钳头之间。

所述支撑体的最前端与钳头的最前端齐平。

所述支撑体的前端连接有一个朝向钳子前方的弧面体，该弧面体的前端面为凸弧面，所述凸弧面平行于铰轴，且凸弧面的最前端与钳头的最前端齐平。

所述支撑体固定连接在钳体的连接部上。

所述支撑体大致呈前宽后窄的扇形。

所述凸弧面对应的圆心角为60～120度。

所述弧面体正对钳头的咬合面，且凸弧面的宽度不小于钳头的厚度。

所述两个钳体中，有一个钳体上设置有所述支撑体。

本实用新型的有益效果是：通过在钳子上设置支撑体3，将钳子变为一个以支撑体3前端为支点的杠杆，支撑体3的前端到与之相对的钳头11的距离视为阻力臂，支撑体3的前端到钳柄12施力点的距离视为动力臂，根据杠杆原理，可实现本实用新型轻松拔钉的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图1、图2中：1、钳体，11、钳头，12、钳柄，13、连接部，2、铰轴，3、支撑体，4、弧面体，41、凸弧面。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示的钳子，包括两个交叉铰接的钳体1，两个钳体1的前部分别为相互咬合的钳头11，两个钳体1的后部分别为相互分离的钳柄12，钳头11和钳柄12之间为通过铰轴2相互铰接的连接部13，至少一个钳体1上设置有一根向钳体1前端延伸的支撑体3，该支撑体3与所在钳体1处于同一平面内，且位于两钳头11的外侧，所述支撑体3的前端与相邻钳头11的前端相互分离。

设置有支撑体3的钳子，可视为一个以支撑体3前端为支点的杠杆，支撑体3的前端到与之相对的钳头11的距离可视为阻力臂，支撑体3的前端到钳柄12施力点的距离可视为动力臂，动力臂大于阻力臂，根据杠杆原理，可实现本实用新型轻松拔钉的功能。

所述支撑体3与其所在钳体1的钳头11咬合面相对，且另一个钳体1的钳头11位于支撑体3和与支撑体3相对的钳头11之间。

将支撑体3与所在钳体1的钳头11咬合面相对设置，使另一个钳体1的钳头11位于上述支撑体3与钳体1之间，在拔钉过程中，对处于施力方向后端的钳柄12施力时，可以在弧面体反作用力的作用下，使两个钳头11紧紧夹住钉子，并且在拔钉过程中，拔钉的力越大，两钳头的夹持力也越大。

所述支撑体3的最前端与钳头11的最前端齐平。

钳子在拔钉初期，两钳头11打开夹住钉子，两钳头11的最前端与钉子所在物体的表面相抵，当支撑体3的最前端与钳头11最前端齐平时，钳子夹住钉子后，支撑体3的最前端也与钉子所在物体表面相抵，这样就形成了一个以支撑体3最前端为支点的杠杆，只要对位于支撑体3另一侧的钳柄12施加朝向支撑体3一侧的力，便可轻松将钉子拔出。

所述支撑体3的前端连接有一个朝向钳子前方的弧面体4，该弧面体4的前端面为凸弧面41，所述凸弧面41平行于铰轴2，且凸弧面41的最前端与钳头11的最前端齐平。

以凸弧面41作为杠杆的支点，使钳子在拔钉时，其支点随凸弧面41的滚动而变化，众所周知，在拔钉初期需要的力是最大的，越往后需要的力越小，因此，在拔钉初期，凸弧面41以最靠近钳头11的位置为支点，此时阻力臂最小，动力臂最大，在对钳柄12施加相同的力的时候，钉子所受到的向上的拉力最大，而随着凸弧面41的滚动，钉子沿着类似摆线的轨迹被钳子拔出来，整个拔钉过程施力平稳。

所述支撑体3固定连接在钳体1的连接部13上。

所述支撑体3大致呈前宽后窄的扇形。

支撑体3呈扇形，增加了支撑体3的强度。

所述凸弧面41对应的圆心角为60～120度。

如图2所示，所述弧面体4正对钳头11的咬合面，且凸弧面41的宽度不小于钳头11的厚度。

这样不论钉子位于钳头咬合面的哪个位置，拔钉的时候，钳子都不会发生侧摆现象。

所述两个钳体1中，有一个钳体1上设置有所述支撑体3，这样可降低钳子的制造成本，同时依然能满足使用要求。

本实用新型的工作过程是：如图1和图2所示，首先用钳头11夹住钉子根部，此时钳头11的前端与钉子所在的物件表面相抵，且凸弧面41的最前端也与钉子所在的物件表面相抵，然后用手握住钳柄12，沿朝向凸弧面41的一侧施力，以凸弧面41与钉子所在的物件表面相接触的点为支点，利用杠杆原理，以很小的力将钉子从物件中拔出来，在拔的过程中，凸弧面41沿物件表面无摩擦地滚动，凸弧面41与物件表面的接触点沿凸弧面41逐渐后移，钳头11逐渐升高，便可将钉子拔出来。由于钳头11到支点的距离是逐渐平稳的变化的，所以在拔钉过程中，施加在钳柄12上的力的变化非常平稳，人在拔钉的过程中将感觉非常轻松。

Claims (9)

1.钳子，包括两个交叉铰接的钳体（1），两个钳体（1）的前部分别为相互咬合的钳头（11），两个钳体（1）的后部分别为相互分离的钳柄（12），钳头（11）和钳柄（12）之间为通过铰轴（2）相互铰接的连接部（13），其特征在于，至少一个钳体（1）上设置有一根向钳体（1）前端延伸的支撑体（3），该支撑体（3）与所在钳体（1）处于同一平面内，且位于两钳头（11）的外侧，所述支撑体（3）的前端与相邻钳头（11）的前端相互分离。

2.根据权利要求1所述的钳子，其特征在于，所述支撑体（3）与其所在钳体（1）的钳头（11）咬合面相对，且另一个钳体（1）的钳头（11）位于支撑体（3）和与支撑体（3）相对的钳头（11）之间。

3.根据权利要求2所述的钳子，其特征在于，所述支撑体（3）的最前端与钳头（11）的最前端齐平。

4.根据权利要求2所述的钳子，其特征在于，所述支撑体（3）的前端连接有一个朝向钳子前方的弧面体（4），该弧面体（4）的前端面为凸弧面（41），所述凸弧面（41）平行于铰轴（2），且凸弧面（41）的最前端与钳头（11）的最前端齐平。

5.根据权利要求4所述的钳子，其特征在于，所述支撑体（3）固定连接在钳体（1）的连接部（13）上。

6.根据权利要求5所述的钳子，其特征在于，所述支撑体（3）大致呈前宽后窄的扇形。

7.根据权利要求4~6之一所述的钳子，其特征在于，所述凸弧面（41）对应的圆心角为60~120度。

8.根据权利要求7所述的钳子，其特征在于，所述弧面体（4）正对钳头（11）的咬合面，且凸弧面（41）的宽度不小于钳头（11）的厚度。

9.根据权利要求1~6之一所述的钳子，其特征在于，所述两个钳体（1）中，有一个钳体（1）上设置有所述支撑体（3）。