CN204672967U - 一种双主轴高精度数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双主轴高精度数控车床，包括底座和两套互相对称的加工装置，加工装置包括主轴组件、X轴组件、Z轴组件、刀具组件、油压组件。本实用新型结构简单，设计合理，机床紧凑占地面积小，易于实现自动化；能同时进行双面加工，提高工作效率；XZ轴均采用线性滚柱导轨结构，比一般滚珠导轨刚性提高30%以上，具有较快的进给速度，最大进给速度24m/min；主轴座外表设置有铸造棱条，起到散热作用，能延长轴承使用寿命；刀具与底座平面倾斜，稳定性强且易于排屑。

Description

一种双主轴高精度数控车床

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床，特别是一种双主轴高精度数控车床，属于机械领域。

背景技术

数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是机械加工的发展趋势和重要的技术手段。数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，适用范围非常广。现有的加工车床大部分以单个主轴为主，在加工工件方面，只能加工单面，若需加工另一端，需要配合机械手与其他机床联机，占地面积大，物流复杂，自动化程度低，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，结构紧凑，能够对工件进行双面加工的双主轴高精度数控车床。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双主轴高精度数控车床，包括底座，其特征在于：它还包括两套互相对称的加工装置，加工装置包括主轴组件、X轴组件、Z轴组件、刀具组件、油压组件，所述的主轴组件安装在底座上，两套加工装置的主轴组件同方向安装，主轴组件包括主轴、主轴座、主轴动力装置、油压缸和夹料装置，主轴座和主轴动力装置固定在底座内，主轴安装在主轴座上，夹料装置固定装置主轴的末端，主轴与主轴动力装置之间通过皮带连接；所述的Z轴组件安装在底座内，Z轴组件包括Z轴线轨、Z轴螺杆、鞍座、伺服电机，鞍座安装在Z轴线轨上，Z轴螺杆套入鞍座，Z轴螺杆与伺服电机连接；所述的X轴组件包括X轴线轨、X轴螺杆、滑板、伺服电机，X轴线轨固定在鞍座上，滑板安装在X轴线轨上，X轴螺杆套入滑板，X轴螺杆与伺服电机连接；所述的刀具组件固定在滑板上；所述的油压组件安装在底座的外侧，油压组件与油压缸连接。Z轴组件可控制X轴组件沿Z轴方向移动，而X轴组件可控制刀具组件在X轴方向移动，从而可实现刀具的调整和进给。使用时，将工件安装在夹料装置上，两套加工装置对称安装，通过调节X轴组件和Z轴组件，可以使两套加工组件的刀具对一根主轴上的工件进行双面加工，提高了工作效率。

本实用新型所述的滑板与底座平面呈30°～60°角。X轴组件相对底座倾斜，其排屑方便，且不影响结构强度。

本实用新型所述的刀具组件为栉式刀座或刀塔刀座。可在刀座上安装不同的刀具，根据不同的工件要求进行加工。

本实用新型所述的主轴座上设置有若干铸造棱条。铸造棱条的设置，利于主轴散热，可延长主轴的使用寿命。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：1、结构简单，设计合理，机床紧凑占地面积小，易于实现自动化；能同时进行双面加工，提高工作效率。2、XZ轴均采用线性滚柱导轨结构，比一般滚珠导轨刚性提高30%以上，具有较快的进给速度，最大进给速度24m/min。3、主轴座外表设置有铸造棱条，起到散热作用，能延长轴承使用寿命。4、刀具与底座平面倾斜，稳定性强且易于排屑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的后视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1～图2，本实施例包括底座1和两套互相对称的加工装置100，加工装置100包括主轴组件Ⅰ、X轴组件Ⅱ、Z轴组件Ⅲ、刀具组件Ⅴ、油压组件Ⅶ，所述的主轴组件Ⅰ安装在底座1上，两套加工装置100的主轴组件Ⅰ同方向安装，主轴组件Ⅰ包括主轴3、主轴座11、主轴动力装置14、油压缸2和夹料装置Ⅵ，主轴座11和主轴动力装置14固定在底座1内，主轴3安装在主轴座11上，夹料装置Ⅵ固定装置主轴3的末端，主轴3与主轴动力装置14之间通过皮带10连接；所述的Z轴组件Ⅲ安装在底座1内，Z轴组件Ⅲ包括Z轴线轨9、Z轴螺杆8、鞍座5、伺服电机，鞍座5安装在Z轴线轨9上，Z轴螺杆8套入鞍座5，Z轴螺杆8与伺服电机连接；所述的X轴组件Ⅱ包括X轴线轨7、X轴螺杆6、滑板4、伺服电机，X轴线轨7固定在鞍座5上，滑板4安装在X轴线轨7上，X轴螺杆6套入滑板4，X轴螺杆6与伺服电机连接；所述的刀具组件Ⅴ固定在滑板4上；所述的油压组件Ⅶ安装在底座1的外侧，油压组件Ⅶ与油压缸2连接。Z轴组件Ⅲ可控制X轴组件Ⅱ沿Z轴方向移动，而X轴组件Ⅱ可控制刀具组件Ⅴ在X轴方向移动，从而可实现刀具的调整和进给。使用时，将工件安装在夹料装置Ⅵ上，两套加工装置100对称安装，通过调节X轴组件Ⅱ和Z轴组件Ⅲ，可以使两套加工组件的刀具对一根主轴上的工件进行双面加工，提高了工作效率。

本实施例中，滑板4与底座1平面呈30°角。X轴组件Ⅱ相对底座1倾斜，其排屑方便，且不影响结构强度。

本实施例中，刀具组件Ⅴ为栉式刀座或刀塔刀座。可在刀座上安装不同的刀具，根据不同的工件要求进行加工。

本实施例中，主轴座11上设置有若干铸造棱条11。铸造棱条11的设置，利于主轴散热，可延长主轴的使用寿命。

使用时，将工件安装在夹料装置Ⅵ上，既可以通过单独一套加工装置100进行加工，也可以通过两套加工装置100同时进行双面加工，提高了工作效率。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。

Claims (4)

1.一种双主轴高精度数控车床，包括底座，其特征在于：它还包括两套互相对称的加工装置，加工装置包括主轴组件、X轴组件、Z轴组件、刀具组件、油压组件，

所述的主轴组件安装在底座上，两套加工装置的主轴组件同方向安装，主轴组件包括主轴、主轴座、主轴动力装置、油压缸和夹料装置，主轴座和主轴动力装置固定在底座内，主轴安装在主轴座上，夹料装置固定装置主轴的末端，主轴与主轴动力装置之间通过皮带连接；

所述的Z轴组件安装在底座内，Z轴组件包括Z轴线轨、Z轴螺杆、鞍座、伺服电机，鞍座安装在Z轴线轨上，Z轴螺杆套入鞍座，Z轴螺杆与伺服电机连接；

所述的X轴组件包括X轴线轨、X轴螺杆、滑板、伺服电机，X轴线轨固定在鞍座上，滑板安装在X轴线轨上，X轴螺杆套入滑板，X轴螺杆与伺服电机连接；

所述的刀具组件固定在滑板上；

所述的油压组件安装在底座的外侧，油压组件与油压缸连接。

2.根据权利要求1所述的双主轴高精度数控车床，其特征在于：所述的滑板与底座平面呈30°～60°角。

3.根据权利要求2所述的双主轴高精度数控车床，其特征在于：所述的刀具组件为栉式刀座或刀塔刀座。

4. 根据权利要求1或2所述的双主轴高精度数控车床，其特征在于：所述的主轴座上设置有若干铸造棱条。