CN204672643U - 一种油脂喷雾管道高压反吹清洗装置 - Google Patents
一种油脂喷雾管道高压反吹清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204672643U CN204672643U CN201520394538.5U CN201520394538U CN204672643U CN 204672643 U CN204672643 U CN 204672643U CN 201520394538 U CN201520394538 U CN 201520394538U CN 204672643 U CN204672643 U CN 204672643U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grease
- cleaning device
- pipe
- air inlet
- communicated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
一种油脂喷雾管道高压反吹清洗装置，涉及一种油脂喷雾管道高压反吹清洗装置。本实用新型为解决现有油脂生产设备的清理效果差，清理不当会对油脂管道造成腐蚀，还会导致不同批次产品的交叉污染，并且清理后的污水对环境造成二次污染的问题。一种油脂喷雾管道高压反吹清洗装置，包括液体油储罐、进料管、计量泵和桨叶式混合机，液体油储罐的底端通过进料管与桨叶式混合机连通，计量泵设置在进料管上，一种油脂喷雾管道高压反吹清洗装置还包括压缩空气储罐、进气管和进气阀门，进气管的一端与桨叶式混合机连通，进气管的另一端与压缩空气储罐的底端连通，进气阀门设置在进气管上。本实用新型用于清洗油脂喷雾管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置，具体涉及一种油脂喷雾管道高压反吹清洗装置。
背景技术
随着现代化工业的发展，油脂加工生产越来越广泛。由于不同的油脂的黏度和熔点不同，例如磷脂油的黏度大，棕榈油、椰子油、硬脂酸等的溶点高，这些油脂都不溶于水，给油脂加工生产设备的清理带来很大的困难。
目前油脂生产设备的清理主要采用高压热水及蒸汽通过管道来清理，但由于油脂不溶于水，清理效果差，而且残留的水容易和油脂发生化学反应，不仅对管道具有很大的腐蚀作用，还会导致不同批次产品的交叉污染，影响产品的品质，清洗后的污水也不容易处理从而造成二次污染。
实用新型内容
本实用新型为解决现有油脂生产设备的清理效果差，清理不当会对油脂管道造成腐蚀，还会导致不同批次产品的交叉污染，并且清理后的污水对环境造成二次污染的问题，进而提出一种油脂喷雾管道高压反吹清洗装置。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：一种油脂喷雾管道高压反吹清洗装置，包括液体油储罐、进料管、计量泵和桨叶式混合机，液体油储罐的底端通过进料管与桨叶式混合机连通，计量泵设置在进料管上，一种油脂喷雾管道高压反吹清洗装置还包括压缩空气储罐、进气管和进气阀门，进气管的一端与桨叶式混合机连通，进气管的另一端与压缩空气储罐的底端连通，进气阀门设置在进气管上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用高压压缩空气反吹油脂管道，从而达到对油脂管道内的残留油脂进行清理的目的，清理效率高，清理效率达到了100％，并且没有液体的残留，不会腐蚀油脂管道，每次生产完一个批次的油脂后对油脂管道进行清理，避免了不同批次产品的交叉污染，保证了生产出来的油脂产品的品质。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种油脂喷雾管道高压反吹清洗装置，包括液体油储罐1、进料管2、计量泵3和桨叶式混合机4，液体油储罐1的底端通过进料管2与桨叶式混合机4连通，计量泵3设置在进料管2上，一种油脂喷雾管道高压反吹清洗装置还包括压缩空气储罐5、进气管6和进气阀门7，进气管6的一端与桨叶式混合机4连通，进气管6的另一端与压缩空气储罐5的底端连通，进气阀门7设置在进气管6上。
本实施方式中，桨叶式混合机4在正常工作时，进气阀门7处于关闭的状态，当生产完一个批次的油脂后，打开进气阀门7，压缩空气罐在压差的作用下通过进气管6将油脂喷雾管道内残留的油脂向桨叶式混合机内反吹，从而完成对油脂喷雾管道的清洗，清洗效率达到100％，不会对下一批次油脂生产产生交叉污染，保证了生产出来的油脂产品的质量。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种油脂喷雾管道高压反吹清洗装置还包括油液收集装置8和残液出料管9，残液出料管9的一端与进料管2连通，残液出料管9的另一端与油液收集装置8连通。经过压缩空气储罐5的反吹，有一部分油脂残液流回进料管2，此时计量泵3处于关闭的状态，多余的油脂残液经过残液出料管9流入到油液收集装置8内进行回收。其他组成与连接关系与具体实施方式一相同。
工作原理
桨叶式混合机4在正常工作时，进气阀门7处于关闭的状态，当生产完一个批次的油脂后，打开进气阀门7，压缩空气罐在压差的作用下通过进气管6将油脂喷雾管道内残留的油脂向桨叶式混合机内反吹，一部分多余的油脂残液被吹进进料管2，此时，计量泵3处于关闭的状态，油脂残液会经残液出料管9流进油液收集装置8内进行回收，从而完成了对油脂喷雾管道的清洗，清洗效率达到100％，不会对下一批次油脂生产产生交叉污染，保证了生产出来的油脂产品的质量。
Claims (2)
1.一种油脂喷雾管道高压反吹清洗装置，包括液体油储罐(1)、进料管(2)、计量泵(3)和桨叶式混合机(4)，液体油储罐(1)的底端通过进料管(2)与桨叶式混合机(4)连通，计量泵(3)设置在进料管(2)上，其特征在于：一种油脂喷雾管道高压反吹清洗装置还包括压缩空气储罐(5)、进气管(6)和阀门(7)，进气管(6)的一端与桨叶式混合机(4)连通，进气管(6)的另一端与压缩空气储罐(5)的底端连通，阀门(7)设置在进气管(6)上。
2.根据权利要求1所述一种油脂喷雾管道高压反吹清洗装置，其特征在于：一种油脂喷雾管道高压反吹清洗装置还包括油液收集装置(8)和残液出料管(9)，残液出料管(9)的一端与进料管(2)连通，残液出料管(9)的另一端与油液收集装置(8)连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520394538.5U CN204672643U (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 一种油脂喷雾管道高压反吹清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520394538.5U CN204672643U (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 一种油脂喷雾管道高压反吹清洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204672643U true CN204672643U (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=54172366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520394538.5U Active CN204672643U (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 一种油脂喷雾管道高压反吹清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204672643U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105478405A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-04-13 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种结晶器水腔的清洗方法 |
-
2015
- 2015-06-09 CN CN201520394538.5U patent/CN204672643U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105478405A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-04-13 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种结晶器水腔的清洗方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104226649A (zh) | 一种管道内壁清洗方法 | |
| CN104120047A (zh) | 一种输油管道清洗剂及其制备方法 | |
| CN204672643U (zh) | 一种油脂喷雾管道高压反吹清洗装置 | |
| CN103480599B (zh) | 一种低温清洗汽轮机叶片的方法及其装置 | |
| CN101234384A (zh) | 不锈钢管的脱脂工艺 | |
| CN108754479B (zh) | 基于高压密闭循环系统的零排放磷化、皂化的方法 | |
| CN203991054U (zh) | 管材酸洗喷油防腐装置 | |
| CN104415948A (zh) | 一种管道清洗器 | |
| CN203382501U (zh) | 一种用于废硫酸高温裂解制硫酸中的喷枪 | |
| CN103175440A (zh) | 一种用于电站冷却塔淋水填料的离线物理化学清洗方法 | |
| CN202700875U (zh) | 一种用于清洗阀门的专用清洗装置 | |
| CN103343347A (zh) | 一种用于不锈钢的除油剂的生产方法 | |
| CN204255769U (zh) | 管道压力测试及清理设备 | |
| CN205324299U (zh) | 基于水基金属清洗剂的工程机械管路清洗机 | |
| CN205825797U (zh) | 一种中央空调单根铜管清洗装置 | |
| CN204656529U (zh) | 一种萘系减水剂中和装置 | |
| CN103343349A (zh) | 一种用于不锈钢的除油剂 | |
| CN204380536U (zh) | 冷油溶解槽 | |
| CN204469667U (zh) | 一种用于生产硅酮密封胶的真空系统 | |
| CN203546150U (zh) | 气体压缩机组中冷却器的疏通清污装置 | |
| CN104152940A (zh) | 一种金属设备防锈清洗剂 | |
| CN203235362U (zh) | 一种移动式脱硫除尘设备 | |
| CN204022762U (zh) | 废矿物油酸洗罐 | |
| CN204438905U (zh) | 一种电厂凝汽器在线快速酸洗装置 | |
| CN202498062U (zh) | 一种高纯硅烷钢瓶清洗系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170517 Address after: 435500, Huangmei, Huanggang County, Hubei Province victory Industrial Park, the southern section of entrepreneurship Road Patentee after: Hubei youbaite Biological Engineering Co. Ltd. Address before: Baiyun District of Guangzhou City, Guangdong province 510545 Zhongluotan new Grand Manor No. 10 Patentee before: GUANGZHOU YOUBAITE FEED SCI & TECH CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: High pressure reverse blow cleaning device for grease spray pipe Effective date of registration: 20220324 Granted publication date: 20150930 Pledgee: Huanggang financing guarantee Group Co.,Ltd. Pledgor: HUBEI UBT BIOENGINEERING CO.,LTD. Registration number: Y2022420000075 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |