CN204670320U - 一种解冻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种解冻装置，其包括由金属制成的解冻板，所述解冻板的上表面设有流液沟槽，解冻板内通过插孔插装有换热导管且换热导管的外表面与解冻板的插孔之间设有导热硅胶层，换热导管的两端密闭且其内腔中填充有超导液，解冻板的下表面设有散热机构。本实用新型可快速将冷冻后的食品解冻，并且具有节约资源、防止解冻后的液体四处溢流的优点效果。

Description

一种解冻装置

技术领域

本实用新型涉及一种解冻装置。

背景技术

经过冰箱或冰柜冷冻后的食品在食用前需要进行解冻。现在人们将冷冻后的食品解冻采用的方式为自然解冻，即将冷冻后的食品放置在自然环境下，利用空气流通为其解冻，也有的采用水流解冻的方式，但上述解冻方式存在解冻时间长、解冻效率低下等缺点。现有的微波炉等加热工具也具有解冻功能，其主要采用微波或者电加热的方式为食品加热解冻，其存在浪费能源和使用不便的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种节约能源且环保安全的解冻装置。

为了解决上述技术问题，所提供的解冻装置具有如下结构特点：其包括由金属制成的解冻板，所述解冻板的上表面设有流液沟槽，解冻板内通过插孔插装有换热导管且换热导管的外表面与解冻板的插孔之间设有导热硅胶层，换热导管的两端密闭且其内腔中填充有超导液，解冻板的下表面设有散热机构。

采用上述结构后，将冷冻后的食品放置在上述解冻板的上表面上，通过金属的热交换快的特性以及换热导管、散热机构等可使食品快速解冻，解冻速度快、解冻效率高，有效避免出现食品外部解冻内部仍处于冷冻状态的现象，并且解冻时产生的液体会通过流液沟槽流出，避免出现液体四处溢流的现象。

作为本实用新型的改进，解冻板上设置有间隔设置且向下突起的多条纵向突筋，所述插孔设置在纵向突筋中，通过上述设置可以最大限度的减小解冻板的厚度，有利于快速解冻食品。

作为本实用新型的进一步改进，位于解冻板最外侧的两条纵向突筋的高度高于位于中间的纵向突筋，从而使上述高度较高的两条纵向突筋形成该解冻板的支脚，便于其平稳摆放使用。

作为本实用新型的再进一步改进，位于解冻板最外侧的两条纵向突筋上连接有底座，可使该解冻装置更加平稳摆放进行使用。

作为本实用新型的再进一步改进，插孔的端部装有封闭端塞，可以防止插装的换热导管窜动，并且有效保护其内部的导热硅胶层，延长其使用寿命。

作为散热机构的一种具体结构形式，该散热机构包括设置在解冻板下表面的多条散热突筋，散热突筋均匀排布且位于两相邻的换热导管之间。

作为散热机构的另外一种具体结构形式，散热机构包括设置在解冻板下表面的多条散热齿纹。

为使食品解冻后的液体更好的汇集，上述流液沟槽包括设置在解冻板上表面的间隔设置的多条纵向沟槽和至少一道横向沟槽。

综上所述，本实用新型可快速将冷冻后的食品解冻，并且具有节约资源、防止解冻后的液体四处溢流的优点效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线剖视的结构示意图；

图3是沿图1中B-B线剖视的示意图；

图4是本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图5是本实用新型第三种实施例的结构示意图；

图6是本实用新型第四种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种解冻装置的实施例，其包括由金属制成的解冻板1，在本实施例中，解冻板1采用热传导效率高的铝制成，即解冻板1采用铝型材一体成型，解冻板1的上表面设有流液沟槽2，在本实施例中，流液沟槽2包括设置在解冻板1上表面的间隔设置的多条纵向沟槽21和两道横向沟槽22，并且纵向沟槽21的端部延伸至解冻板1的侧部，横向沟槽的两端部不延伸至解冻板1的侧部，这种设置使横向沟槽只起到汇集的作用，解冻后的液体会沿纵向沟槽流出，当然，也可以根据需要只设置纵向沟槽或横向沟槽，并且可以根据需要设置纵向沟槽以及横向沟槽的深度不同，从而保证解冻后的液体的流向。上述解冻板1内通过插孔插装有至少两根换热导管3且换热导管的外表面与解冻板1的插孔之间设有导热硅胶层4，解冻板1上设置有间隔设置且向下突起的多条纵向突筋11，上述插孔设置在纵向突筋11中，换热导管3位于插孔中，插孔的端部装有封闭端塞5，封闭端塞5可螺接在上述插孔中也可以采用过盈配合插装，位于解冻板1最外侧的两条纵向突筋11的高度高于位于中间的纵向突筋11，中间的纵向突筋11的截面大致呈圆形，位于解冻板1最外侧的两条纵向突筋11上连接有底座6，即可以采用上述两条高度高的纵向突筋作为该解冻装置的支腿，也可以单独设置底座6作为其支腿，底座6在本实施例中为长条形的塑料腿，其通过插柱插孔的连接结构连接在纵向突筋上，当然其也可以为连接块的结构以及采用螺接的结构实现上述连接，换热导管3的两端密闭且其内腔中填充有超导液，超导液的具体配方为现有技术，在此不再赘述，上述填充的过程中需要将换热导管3内腔抽真空并充入上述超导液，在本实施例中，解冻板1的下表面设有散热机构，该散热机构包括设置在解冻板1下表面的多条散热突筋12，散热突筋12均匀排布且位于两相邻的换热导管之间，即散热突筋位于两条纵向突筋之间，上述纵向突筋以及散热突筋皆跟散热板一体成型。

如图4所示本实用新型提供了第二种实施例，其基本结构与第一种实施例的结构相同，不同点在于，设置的换热导管、散热突筋的数量分别不同，并且其两侧的纵向突筋的截面形状也不同，上述第一种实施例的两侧的纵向突筋的截面大致呈梯形，而本实施例中的两侧的纵向突筋的截面的底部具有略微宽大的支撑座，根据需求不同以及成型要求，也可以成型其他截面形状的纵向突筋。

如图5所示本实用新型提供了第三种实施例，其基本结构与第一种实施例的结构相同，不同点在于，设置的换热导管、散热突筋的数量分别不同。

如图6所示本实用新型提供了第三种实施例，其基本结构与第一种实施例的结构相同，不同点在于，设置的换热导管、散热突筋的数量分别不同，并且其散热机构包括设置在解冻板1下表面的多条散热齿纹13，散热齿纹13均匀排布且位于两相邻的纵向突筋之间。

以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在此申请人不再穷举，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种解冻装置，其特征是包括由金属制成的解冻板（1），所述解冻板（1）的上表面设有流液沟槽（2），解冻板（1）内通过插孔插装有至少两根换热导管（3）且换热导管的外表面与解冻板（1）的插孔之间设有导热硅胶层（4），换热导管（3）的两端密闭且其内腔中填充有超导液，解冻板（1）的下表面设有散热机构。

2.根据权利要求1所述的解冻装置，其特征是：所述解冻板（1）上设置有间隔设置且向下突起的多条纵向突筋（11），所述插孔设置在纵向突筋（11）中。

3.根据权利要求2所述的解冻装置，其特征是：位于解冻板（1）最外侧的两条纵向突筋（11）的高度高于位于中间的纵向突筋（11）。

4.根据权利要求2所述的解冻装置，其特征是：位于解冻板（1）最外侧的两条纵向突筋（11）上连接有底座（6）。

5.根据权利要求1所述的解冻装置，其特征是：所述插孔的端部装有封闭端塞（5）。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的解冻装置，其特征是：所述散热机构包括设置在解冻板（1）下表面的多条散热突筋（12）。

7.根据权利要求6所述的解冻装置，其特征是：所述散热突筋（12）均匀排布且位于两相邻的换热导管之间。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的解冻装置，其特征是：所述散热机构包括设置在解冻板（1）下表面的多条散热齿纹（13）。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的解冻装置，其特征是：所述流液沟槽（2）包括设置在解冻板（1）上表面的间隔设置的多条纵向沟槽（21）和至少一道横向沟槽（22）。