CN204669625U

CN204669625U - 功率热元件

Info

Publication number: CN204669625U
Application number: CN201420789926.9U
Authority: CN
Inventors: 季云斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-12-15
Filing date: 2014-12-15
Publication date: 2015-09-23
Anticipated expiration: 2024-12-15

Abstract

本实用新型涉及一种专业用在制造军用航空地面电源负载检测设备上的功率热元件。包括电阻丝螺旋圈绕在刚玉光管绝缘骨架上，两端分别固接在两个组合端柱的圆形电阻丝焊接板上，1根轴3点平衡中间抽头焊接4支电阻并联形式构成，组合端柱内环凸起部分嵌入刚玉管内端，支撑绝缘骨架；端柱螺栓穿过两组高频绝缘子过铁皮固定。本功率热元件按军用航空地面电源车输出0-70V状态第一阶段电气负责要求设计。比同类产品形式（国内尚无定型类式产品），具有：功率大，体积小，占空比小，重量轻，防震，可靠性强，结构新颖独特，适应急冷急热环境，使用寿命长。

Description

功率热元件

技术领域

本发明涉及一种功率热元件，尤其涉及一种专业用在制造军用航空地面电源负载检测设备上的功率热元件。

背景技术：

军用航空地面电源车是航空兵部队地面电源保障特种装备，主要用于飞机地面通电检查和起动。日常保障中要求：电源车例行检查、故障修理、启封后，不能与飞机直接供电，必须先通过能模拟飞机用电负载状态的设备检测合格后，方可与飞机供电。然而，制作飞机用电负载检测设备，主要是功率热元件产品的构造和可靠性。

发明内容：

为满足上述技术要求，本发明公开一种专业用在制造军用航空地面电源负载检测设备上的功率热元件，目的在于满足制作模拟飞机用电负载检测设备需要。

本发明是通过以下技术手段实现的：

一种功率热元件，包括电阻丝螺旋圈绕在刚玉光管绝缘骨架上，两端分别固接在两个组合端柱的圆形电阻丝焊接板上，组合端柱内环凸起部分嵌入刚玉管内端，支撑绝缘骨架；端柱螺栓穿过两组高频绝缘子过铁皮固定;所述的电阻丝中间平衡3点抽头焊接导电板与导电杆，构成螺旋状电阻丝1根轴4只电阻并联形式，导电板上下A、B两点分别连接电缆正、负极。

所述电阻丝设中间抽头与导电板焊接，形成1根轴2只电阻并联结构。端柱螺栓穿过两组高频绝缘子过铁皮固定后可外部接线，导电板A点与电阻丝中间抽头焊接，导电板A点接正极；导电板B点与两侧端柱螺栓通过导电杆分别连接电缆，导电板B点接负极。

所述电阻丝无中间抽头，两端连接两侧组合端柱后，两侧端柱螺栓分别穿过两组高频绝缘子过铁皮固定后外部接线，与电缆正负极连接。

所述电阻丝为OCr25Al5铁铬铝合金电阻丝。

所述的刚玉管壁上不定位钻有若干Φ约5mm 透孔，将管内受热气体自行排除。

本发明的优点及有益效果为：本功率热元件按军用航空地面电源车输出0-70V状态第一阶段电气负责要求设计。比同类产品形式（国内尚无定型类式产品），具有：功率大，体积小，占空比小，重量轻，防震，可靠性强，结构新颖独特，适应急冷急热环境，使用寿命长。

附图说明：

图1为本发明1根轴3点平衡中间抽头焊接，形成4只电阻并联结构示意图；

图2a为本发明导电杆与导电板A-A向连接示意图；

图2b为本发明导电杆与导电板B-B向连接示意图；

图3为本发明组合端柱连接结构图；

图4为本发明1根轴中间3点平衡抽头，形成4只电阻并联电气原理图；

图5为本发明1根轴中间抽头，形成2只电阻并联结构示意图；

图6为本发明1根轴中间抽头，形成2只电阻并联电气原理图；

图7为本发明无中间抽头结构示意图。

图中：1 、组合端柱，2、刚玉管绝缘骨架，3、高频瓷绝缘子座，

4、高频瓷绝缘子稳定套，5、电阻丝，6、导电杆，7、导电板、 A点B点电气输入输出接线端 C点D点为元件固定螺栓。

具体实施方式

实施例1

1、材料：铁铬铝合金电阻丝，95刚玉光管绝缘骨架，不锈钢304材质焊接组合端柱、导电板，高频瓷绝缘子。

2、结构：如图1所示，

（1）功率热元件结构：采用Φ8mmOCr25Al5铁铬铝合金电阻丝螺旋状44-46圈绕在外径35×5×24×645mm 95刚玉光管绝缘骨架上，做为电阻负载。两端分别氩弧焊接在两个组合端柱上，组合端柱内环凸起部分嵌入刚玉管内端，为支撑绝缘骨架作用，端柱螺栓穿过两组高频瓷绝缘子过铁皮固定。导电板、导电杆与负载电阻中间抽头分别焊接，构成螺旋状电阻丝1根轴头中间抽头3点平衡，形成4只电阻并联形式。管壁上设2-3个Φ5mm防爆孔，将管内受热气体自行排除，以防爆裂。

（2）组合端柱：为不锈钢304材质组合焊接，组成结构是：圆形电阻丝焊接板，作用是实现电阻丝与端庄焊接和辅助固定绝缘骨架；是端庄内环形凸起部分，是嵌入绝缘骨架端内，实现支撑骨架作用；端柱螺栓，作用是实现元件总成过铁皮固定或电气联接。

3、电气原理（图4）：

RW-70V-1800/2000A型：航空地面电源车70V电缆正极接入A点，负极接入B点。通过R1 R2 R3 R4 1根轴4只电阻并联，构成0-70V状态第一阶段负载回路。

实施例2：

RW-70V-600/700A型：将Φ8mmOCr25Al5铁铬铝合金电阻丝螺旋状42圈绕在外径35×5×24×645mm 95刚玉光管绝缘骨架上，做为电阻负载。两端分别氩弧焊接在两个组合端柱上（B）点，螺旋状电阻丝设中间抽头，形成1根轴2只电阻并联与导电板A焊接，A点接电缆正极，组合端柱内环凸起部分嵌入刚玉管内端，为支撑绝缘骨架作用，端柱螺栓穿过两组高频瓷绝缘子过铁皮固定（B点），固定后可两端外部接线，B点接电缆负极。

实施例3：

RW-28V-200A型：将Φ8mmOCr25Al5铁铬铝合金电阻丝螺旋状27-28圈绕在外径35×5×24×645mm的95刚玉光管绝缘骨架上，做为电阻负载。两端分别氩弧焊接在两个组合端柱上A点和 B点，组合端柱内环凸起部分嵌入刚玉管内端，为支撑绝缘骨架作用，端柱螺栓穿过两组高频瓷绝缘子过铁皮固定后可串入回路外部接线，A点接电缆正极，B点接电缆负极。

实施例4:

RW-115V-45A型：将Φ3mmOCr25Al5铁铬铝合金电阻丝螺旋状105-110圈绕在外径35×5×24×645mm的95刚玉光管绝缘骨架上，做为电阻负载。结构、原理、焊接同第实施例3；示意图如图7。

实施例5：

RW-115V-72A型：将Φ4mmOCr25Al5铁铬铝合金电阻丝螺旋状105-108圈绕在外径40×5×28×645mm 95刚玉光管绝缘骨架上，做为电阻负载。结构、原理、焊接同第实施例3；示意图如图7。

实施例6：

RW-115V-100A型：将Φ5mmOCr25Al5铁铬铝合金电阻丝螺旋状83-86圈绕在外径50×5×38×645mm 95刚玉光管绝缘骨架上，做为电阻负载。结构、原理、焊接同实施例3；示意图如图7。

1、1根轴中间3点平衡抽头4只电阻并联：指用Φ8mm电阻丝，按设计尺寸，从头到尾一气呵成螺旋状绕制的部件为1根轴电阻丝；在1根轴电阻丝部件，中间平衡3点抽头焊接导电板、导电杆，构成4只电阻并联形式（如图1和图4所示）。

2、组合端柱：金属组合结构，分别是：环形电阻丝焊接片，作用是电气输入或输出端与电阻丝一端焊接，构成电气联接；组合端柱内环形凸出部件，作用是凸出部件嵌在刚玉管骨架内端，起到支撑骨架作用。

3、防爆孔：在刚玉管壁上不定位钻Φ5mm透孔，将管内受热气体自行排出，以防管爆裂。

4、铁铬铝型号为OCr25Al5。

5、刚玉管直径为Φ35±1mm；Φ5±1mm；Φ4±1mm。

6、功率元件电缆电气联接正负极可颠倒使用。

Claims

1.一种功率热元件，其特征在于包括电阻丝螺旋圈绕在刚玉光管绝缘骨架上，两端分别固接在两个组合端柱的圆形电阻丝焊接板上，组合端柱内环凸起部分嵌入刚玉管内端，支撑绝缘骨架；端柱螺栓穿过高频绝缘子过铁皮固定;所述的电阻丝中间平衡3点抽头焊接导电板与导电杆，构成螺旋状电阻丝1根轴4只电阻并联形式，导电板上下A、B两点分别连接电缆正、负极。

2.根据权利要求1所述一种功率热元件，其特征在于所述电阻丝设中间抽头，形成1根轴2只电阻并联结构与导电板连接，端柱螺栓穿过两组高频绝缘子过铁皮固定后两端外部接线，导电板A点与电阻丝中间抽头焊接，导电板A点接正极；导电板B点与两侧端柱螺栓分别连接电缆，导电板B点接负极。

3.根据权利要求1所述一种功率热元件，其特征在于所述电阻丝无中间抽头，两端连接两侧组合端柱后，两侧端柱螺栓分别穿过两组高频绝缘子过铁皮固定后外部接线，与电缆正负极连接。

4.根据权利要求1所述一种功率热元件，其特征在于所述电阻丝以螺旋状缠绕27-108圈。

5.根据权利要求1或2或3或4所述一种功率热元件，其特征在于所述电阻丝为OCr25Al5铁铬铝合金电阻丝。

6.根据权利要求1或2或3或4所述一种功率热元件，其特征在于所述的刚玉管壁上不定位钻有若干Φ5mm透孔。