CN204946704U - 罐式电流互感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐式电流互感器，包括罐体、支撑筒和多个线圈，多个所述线圈分别缠绕在所述支撑筒上，所述罐体的上下端面分别设置有贯通孔，所述支撑筒固定在所述罐体中并位于两个所述贯通孔之间，所述支撑筒和所述罐体的内壁之间形成密闭腔体，所述密闭腔体中填充有保护气体，所述线圈位于所述密闭腔体中，所述罐体的外壁还设置有接线板，所述线圈与所述接线板连接。实现缩小罐式电流互感器的体积，并降低制造成本方便现场安装。

Description

罐式电流互感器

技术领域

本实用新型涉及电气设备领域，尤其涉及一种罐式电流互感器。

背景技术

在发电、变电、输电、配电和用电的线路中电流大小悬殊，从几安到几万安都有。线路上的电压一般都比较高如直接测量是非常危险的，为便于测量、保护和控制需要转换为比较统一的电流，电流互感器就起到电流变换和电气隔离作用。电流互感器原理是依据电磁感应的原理，它的一次绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中，二次绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中，电流互感器在工作时，它的二次回路始终是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，电流互感器的工作状态接近短路。现有技术中的电流互感器一般采用外置套管式结构，电流互感器需要加装不锈钢护套，致使电流互感器体积大、成本较高且需要现场组装、安装难度高。如何设计一种体积小、成本低便于现场安装的电流互感器是本实用新型所要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种罐式电流互感器，解决现有技术中电流互感器体积大、成本较高且现场安装难度高的缺陷，实现缩小罐式电流互感器的体积，并降低制造成本方便现场安装。

本实用新型提供的技术方案是，一种罐式电流互感器，包括罐体、支撑筒和多个线圈，多个所述线圈分别缠绕在所述支撑筒上，所述罐体的上下端面分别设置有贯通孔，所述支撑筒固定在所述罐体中并位于两个所述贯通孔之间，所述支撑筒和所述罐体的内壁之间形成密闭腔体，所述密闭腔体中填充有保护气体，所述线圈位于所述密闭腔体中，所述罐体的外壁还设置有接线板，所述线圈与所述接线板连接。

进一步的，相邻两个所述线圈之间设置有绝缘纸板。

进一步的，位于所述支撑筒两端部的所述线圈与所述罐体之间设置有绝缘垫块。

进一步的，所述罐体包括套筒、端盖和压板，所述端盖和所述压板上分别开设有所述贯通孔，所述端盖焊接在所述套筒的一端口上，所述压板螺纹连接在所述套筒的另一端口上，所述压板与所述套筒的螺纹连接处涂有螺纹胶。

进一步的，所述压板上贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓抵靠在紧邻所述压板的所述线圈上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的罐式电流互感器，通过将线圈集成密封在罐体中，线圈直接通过罐体进行保护，在现场无需安装外置的套管，罐式电流互感器的体积与总质量明显缩小，在大大减少罐式电流互感器成本的同时，有了罐体的保护，罐式电流互感器就可以在工厂内安装调试完毕后，随设备整体发货，这样既减轻运输的难度，缩减了工人现场工作量，又可以在罐式电流互感器安装完成后，系统全面地对二次电路检查校核，防止罐式电流互感器在现场安装过程中出现一些不必要的状况，减少现场工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型罐式电流互感器实施例的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例罐式电流互感器，包括罐体1、支撑筒2和多个线圈3，多个所述线圈3分别缠绕在所述支撑筒2上，所述罐体1的上下端面分别设置有贯通孔10，所述支撑筒2固定在所述罐体1中并位于两个所述贯通孔10之间，所述支撑筒2和所述罐体1的内壁之间形成密闭腔体，所述密闭腔体中填充有保护气体，所述线圈3位于所述密闭腔体中，所述罐体1的外壁还设置有接线板4，所述线圈3与所述接线板4连接。

具体而言，本实施例罐式电流互感器通过罐体1和支撑筒2配合将线圈3集成密封安装在罐体1中，罐体1将对线圈3进行保护，从而无需现场额外安装不锈钢护套，一方面可以大大减小本实施例罐式电流互感器的整体体积，另一方面也可以有效的降低成本。而由于线圈3集成密封在罐体1中，本实施例罐式电流互感器就可以在工厂内安装调试完毕后，随设备整体发货，方便运输并减少了工人的现场工作量。其中，相邻两个所述线圈3之间设置有绝缘纸板51，通过绝缘纸板51将两个线圈3绝缘分离开，另外，位于所述支撑筒2两端部的所述线圈3与所述罐体1之间分别设置有绝缘垫块52，绝缘垫块52可以将线圈3与罐体1绝缘分离开，防止线圈3因为绝缘破损而使罐体1带电。

进一步的，为了便于整体组装，本实施例中的罐体1包括套筒11、端盖12和压板13，所述端盖12和所述压板13上分别开设有所述贯通孔10，所述端盖12焊接在所述套筒11的一端口上，所述压板13螺纹连接在所述套筒11的另一端口上，所述压板13与所述套筒11的螺纹连接处涂有螺纹胶。具体的，在安装过程中，将压板13从套筒11上拆卸下，然后将缠绕有线圈3的支撑筒2转入到套筒11中，然后，将压板13螺纹拧紧在套筒11上，压板13将加紧支撑筒2，使得支撑筒2与罐体1之间形成密闭腔体。优选的，所述压板13上贯穿有紧固螺栓131，所述紧固螺栓131抵靠在紧邻所述压板13的所述线圈3上，具体的，通过紧固螺栓131紧固线圈3，防止线圈3在运输过程中发生晃动。

本实施例罐式电流互感器，通过将线圈集成密封在罐体中，线圈直接通过罐体进行保护，在现场无需安装外置的套管，罐式电流互感器的体积与总质量明显缩小，在大大减少罐式电流互感器成本的同时，有了罐体的保护，罐式电流互感器就可以在工厂内安装调试完毕后，随设备整体发货，这样既减轻运输的难度，缩减了工人现场工作量，又可以在罐式电流互感器安装完成后，系统全面地对二次电路检查校核，防止罐式电流互感器在现场安装过程中出现一些不必要的状况，减少现场工作量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种罐式电流互感器，其特征在于，包括罐体、支撑筒和多个线圈，多个所述线圈分别缠绕在所述支撑筒上，所述罐体的上下端面分别设置有贯通孔，所述支撑筒固定在所述罐体中并位于两个所述贯通孔之间，所述支撑筒和所述罐体的内壁之间形成密闭腔体，所述密闭腔体中填充有保护气体，所述线圈位于所述密闭腔体中，所述罐体的外壁还设置有接线板，所述线圈与所述接线板连接。

2.根据权利要求1所述的罐式电流互感器，其特征在于，相邻两个所述线圈之间设置有绝缘纸板。

3.根据权利要求1所述的罐式电流互感器，其特征在于，位于所述支撑筒两端部的所述线圈与所述罐体之间设置有绝缘垫块。

4.根据权利要求1所述的罐式电流互感器，其特征在于，所述罐体包括套筒、端盖和压板，所述端盖和所述压板上分别开设有所述贯通孔，所述端盖焊接在所述套筒的一端口上，所述压板螺纹连接在所述套筒的另一端口上，所述压板与所述套筒的螺纹连接处涂有螺纹胶。

5.根据权利要求4所述的罐式电流互感器，其特征在于，所述压板上贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓抵靠在紧邻所述压板的所述线圈上。