CN204666427U - 载样机构及水灰分测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载样机构和水灰分测试装置，载样机构包括转盘、用以承托转盘的托台和连接于托台底面的支杆；其特征在于，转盘设有装载样盘的样盘孔，样盘孔的数量大于等于挥发分测量装置一批次处理样品的最大数量。上述载样机构，包括转盘、托台和支杆，托台承托转盘，支杆支撑托台。转盘上样盘孔的数量大于等于挥发分测量装置一批次处理样品的最大数量，挥发分测量装置一批次处理完的样品可在水灰分测试装置一次处理，同时获得所有样品的水灰分数据。上述载样机构提高了水灰分测试装置处理能力，加快了测试速度，避免测试过程中，样品弄混。

Description

载样机构及水灰分测试装置

技术领域

本实用新型涉及分析仪器领域，特别地，涉及一种载样机构。本实用新型还涉及一种包括上述载样机构的水灰分测试装置。

背景技术

水灰分测试装置用于测试可燃物质的内在水分和灰分，常和测量挥发分指标的仪器联用。

现有的水灰分测试装置与挥发分测量装置不匹配。如挥发分测量装置可同时测量较多样品的挥发分，而现有的水灰分测试装置可同时处理的样品数量较少，导致同一批样品测完挥发分后，不能同时测量水灰分数据，需下一批次单独测量或混合其它批次样品测量。单独测量不能充分利用仪器的处理能力，造成浪费。而混合其它批次样品测量容易把样品弄混，造成数据失真。

实用新型内容

本实用新型提供了一种载样机构和水灰分测试装置，以解决现有的水灰分测试装置与挥发分测量装置不匹配的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种载样机构，包括转盘、用以承托转盘的托台和连接于托台底面的支杆；其特征在于，转盘设有装载样盘的样盘孔，样盘孔的数量大于等于挥发分测量装置一批次处理样品的最大数量。

进一步地，样盘孔的数量至少为24个。

进一步地，转盘为圆盘结构，样盘孔分层设置，相同层的样盘孔距转盘的中心的距离相等，不同层的样盘孔距转盘的中心的距离不等，任一层的样盘孔均沿所属圆周的周向均匀分布。

进一步地，转盘设有安装孔和位于转盘中心的连接孔，安装孔的数量至少为一个。

托台上设有与安装孔相应的固定孔和位于托台顶面中心的立轴。

安装孔和固定孔对合并采用固定件连接，立轴嵌入连接孔中并与连接孔内壁贴合。

进一步地，立轴的侧面垂直于托台的顶面，立轴为圆柱体或棱柱体，连接孔的形状与立轴的水平横切面形状匹配。

进一步地，安装孔的数量为一个。

进一步地，托台的底面凸设有用以嵌套支杆的连接部；

支杆为圆柱体结构，支杆的半径与转盘的半径的比为9：(160～200)。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种水灰分测试装置，其包括上述载样机构和用以带动载样机构升降和转动的驱动机构。

进一步地，驱动机构包括支架和支座。

支座和支架通过滑轨和滑块配合连接，支架上设有用以推动支座相对支架运动的第一电机。

支杆连接于支座，支座上设有驱动支杆相对支座转动的第二电机。

进一步地，支座包括跟随支杆转动的定位板，定位板设有一个用以确定定位板复位位置的定位孔，第二电机为步进电机。

第一电机为异步电机，第一电机的输出端通过逆止机构连接支座。

本实用新型具有以下有益效果：上述载样机构，包括转盘、托台和支杆，托台承托转盘，支杆支撑托台。转盘上样盘孔的数量大于等于挥发分测量装置一批次处理样品的最大数量，挥发分测量装置一批次处理完的样品可在水灰分测试装置中同时处理，同时获得所有样品的水灰分数据。上述载样机构提高了水灰分测试装置处理能力，加快了测试速度，避免测试过程中，样品弄混。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的载样机构结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的载样机构另一视角结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的转盘结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的支杆和托台连接结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的支杆和托台连接另一视角结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例的水灰分测试装置部分结构示意图。

附图标记说明：100、转盘；200、托台；300、支杆；110、安装孔；120、连接孔；130、样盘孔；140、固定件；210、固定孔；220、立轴；230、连接部；400、驱动机构；410、支架；420、支座；411、第一电机；421、第二电机；422、定位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

一种载样机构，参照图1～3，包括转盘100、用以承托转盘100的托台200和连接于托台200底面的支杆300；转盘100设有装载样盘的样盘孔130，样盘孔130的数量大于等于挥发分测量装置一批次处理样品的最大数量。

水灰分测试装置常和测量挥发分指标的仪器联用，在测可燃物质的挥发分的同时测量该物质的水分和灰分。在样品经过挥发分测量装置测试时，由于样盘孔130的数量大于等于挥发分测量装置一批次处理样品的最大数量，测量挥发分的同一批次样品可同时放置于水灰分测试装置中测量。

上述载样机构，包括转盘100、托台200和支杆300，托台200承托转盘100，支杆300支撑托台200。转盘100上样盘孔130的数量大于等于挥发分测量装置一批次处理样品的最大数量，挥发分测量装置一批次处理完的样品可在水灰分测试装置中同时处理，同时获得所有样品的水灰分数据。上述载样机构提高了水灰分测试装置处理能力，加快了测试速度，避免测试过程中，样品弄混。

可选地，参照图1～3，样盘孔130的数量至少为24个。一般的挥发分测量装置可同时处理24个样品。因此在载样机构的转盘100可设有至少24个装载样盘的样盘孔130，可至少同时处理24个样品，使得测完挥发分的样品同批次处理。

可选地，参照图2～3，转盘100为圆盘结构，样盘孔130分层设置，相同层的样盘孔130距转盘100的中心的距离相等，不同层的样盘孔130距转盘100的中心的距离不等，任一层的样盘孔130均沿所属圆周的周向均匀分布。样盘孔130分层分布，使得样盘较为紧凑。每一层的样盘孔130均沿所属圆周的周向均匀分布，有利于将样盘送入操作区域。

可选地，参照图1～3，转盘100设有安装孔110和位于转盘100中心的连接孔120，安装孔110的数量至少为一个。托台200上设有与安装孔110相应的固定孔210和位于托台200顶面中心的立轴220。安装孔110和固定孔210对合并采用固定件140连接，立轴220嵌入连接孔120中并与连接孔120内壁贴合。

转盘100的安装孔110和托台200上的固定孔210对合之后，将固定件140嵌入两个孔内，使得转盘100和托台200固定。连接孔120和立轴220分别设置在转盘100的中心和托台200的中心，托台200受力平衡，并且当载样机构旋转时，其重心不变。

在传统的载样机构中，锥台结构的中心轴，中心轴的直径从靠近托台200一端向中心轴尾端逐渐减小，因而中心轴与中心圆孔之间的间隙从靠近托台200一端向中心轴尾端逐渐增大，中心轴与中心圆孔结合不稳。中心轴与中心圆孔之间的缝隙较大，转盘100和中心轴之间有倾斜的空间。当转盘100上的样品未对称放置时，容易导致转盘100倾斜。

而本申请中，立轴220与连接孔120内壁贴合连接，立轴220与连接孔120紧密结合，转盘100和立轴220之间没有倾斜的空间。此外中心轴和连接孔120连接，并配合固定件140的连接使得转盘100和托台200结合稳固，转盘100不容易倾斜。

上述载样机构，包括转盘100、托台200和支杆300，转盘100和托台200一方面通过固定件140连接，另一方面通过立轴220与连接孔120内壁贴合连接。立轴220与连接孔120内壁贴合连接，立轴220与连接孔120紧密结合，转盘100和立轴220之间没有倾斜的空间。而且中心轴和连接孔120连接，并配合固定件140的连接使得转盘100和托台200结合稳固，转盘100不容易倾斜。上述载样机构，转盘100和托台200结合紧密，转盘100不容易倾斜。

可选地，参照图1和图2，立轴220的侧面垂直于托台200的顶面，立轴220为圆柱体或棱柱体，连接孔120的形状与立轴220的水平横切面形状匹配。

连接孔120的形状与立轴220的水平横切面形状匹配。而立轴220的侧面垂直于托台200的顶面，使得立轴220与连接孔120之间的缝隙保持较小的状态，使得连接孔120的内壁和立轴220紧密结合。立轴220为圆柱体时，连接孔120为圆孔，立轴220和圆孔均加工方便。立轴220为棱柱体，如三棱柱、四棱柱或五棱柱等棱柱，连接孔120相应为三角形孔、四边形孔或五边形孔，立轴220的各侧面与连接孔120的内壁均贴合，立轴220与连接孔120之间不容易发生转动，载样机构更为稳定。

可选地，参照图1～5，安装孔110的数量为一个。由于立轴220和连接孔120结合的较为稳固，因此设置一个安装孔110，就可使得保证转盘100和托台200稳定的结合。在转盘100和托台200稳定的结合基础上，安装孔110的数量少，便于转盘100的制造和加工。

可选地，参照图1～5，托台200的底面凸设有用以嵌套支杆300的连接部230。支杆300为圆柱体结构，支杆300的半径与转盘100的半径的比为9：(160～200)。托台200的底面凸设有用以嵌套支杆300的连接部230。支杆300嵌套在连接部230中，托台200和支杆300结合更为牢固。装载样盘数量增多，因此样盘的平面面积可相应增大，而且支杆300为称重杆，承受重量增加，其的半径应相应增大。支杆300的半径与转盘100的半径的比为9：(160～200)，可增强载样机构的稳定性，使其更为牢固。更优的可以为9:179，在该比例下，载样机构的稳定性好，结构牢固且紧凑。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种水灰分测试装置，参照图6，其包括上述载样机构和用以带动载样机构升降和转动的驱动机构400。由于采用上述载样机构，水灰分测试装置处理能力强，测试速度快，避免测试过程中，样品弄混。

可选地，参照图6，驱动机构400包括支架410和支座420。支座420和支架410通过滑轨和滑块配合连接，支架410上设有用以推动支座420相对支架410运动的第一电机411。支杆300连接于支座420，支座420上设有驱动支杆300相对支座420转动的第二电机421。

支杆300连接在支座420上，在第一电机411的作用下，支座420相对支架410升降，使得载样机构升降。此外，在第二电机421的作用下，支杆300相对支座420转动，使得载样机构旋转。

可选地，参照图6，支座420包括跟随支杆300转动的定位板422，定位板422设有一个用以确定定位板422复位位置的定位孔，第二电机421为步进电机。第一电机411为异步电机，第一电机411的输出端通过逆止机构连接支座420。

现有的载样机构中，定位板422设有两个定位孔，通过定位光耦定位。本申请的定位板422仅有一个定位孔，以确定定位板422的复位位置，并通过步进电机精确确定转盘100转动的角度。使得载样机构定位更容易和准确。设置逆止机构可避免支座420升至最高点时出现自动下滑。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种载样机构，包括转盘(100)、用以承托所述转盘(100)的托台(200)和连接于所述托台(200)底面的支杆(300)；其特征在于，所述转盘(100)设有装载样盘的样盘孔(130)，所述样盘孔(130)的数量大于等于挥发分测量装置一批次处理样品的最大数量。

2.根据权利要求1所述的载样机构，其特征在于，所述样盘孔(130)的数量至少为24个。

3.根据权利要求2所述的载样机构，其特征在于，所述转盘(100)为圆盘结构，所述样盘孔(130)分层设置，相同层的所述样盘孔(130)距所述转盘(100)的中心的距离相等，不同层的所述样盘孔(130)距所述转盘(100)的中心的距离不等，任一层的所述样盘孔(130)均沿所属圆周的周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的载样机构，其特征在于，所述转盘(100)设有安装孔(110)和位于所述转盘(100)中心的连接孔(120)，所述安装孔(110)的数量至少为一个；

所述托台(200)上设有与所述安装孔(110)相应的固定孔(210)和位于所述托台(200)顶面中心的立轴(220)；

所述安装孔(110)和所述固定孔(210)对合并采用固定件(140)连接，所述立轴(220)嵌入所述连接孔(120)中并与所述连接孔(120)内壁贴合。

5.根据权利要求4所述的载样机构，其特征在于，所述立轴(220)的侧面垂直于所述托台(200)的顶面，所述立轴(220)为圆柱体或棱柱体，所述连接孔(120)的形状与所述立轴(220)的水平横切面形状匹配。

6.根据权利要求4所述的载样机构，其特征在于，所述安装孔(110)的数量为一个。

7.根据权利要求4所述的载样机构，其特征在于，所述托台(200)的底面凸设有用以嵌套所述支杆(300)的连接部(230)；

所述支杆(300)为圆柱体结构，所述支杆(300)的半径与所述转盘(100)的半径的比为9：(160～200)。

8.一种水灰分测试装置，其特征在于，包括权利要求1～7中任一项所述的载样机构和用以带动所述载样机构升降和转动的驱动机构(400)。

9.根据权利要求8所述的水灰分测试装置，其特征在于，所述驱动机构(400)包括支架(410)和支座(420)；

所述支座(420)和所述支架(410)通过滑轨和滑块配合连接，所述支架(410)上设有用以推动所述支座(420)相对所述支架(410)运动的第一电机(411)；

所述支杆(300)连接于所述支座(420)，所述支座(420)上设有驱动所述支杆(300)相对所述支座(420)转动的第二电机(421)。

10.根据权利要求9所述的水灰分测试装置，其特征在于，所述支座(420)包括跟随所述支杆(300)转动的定位板(422)，所述定位板(422)设有一个用以确定所述定位板(422)复位位置的定位孔，所述第二电机(421)为步进电机；

所述第一电机(411)为异步电机，所述第一电机(411)的输出端通过逆止机构连接所述支座(420)。