CN204665559U - 通风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于通风技术领域，提供了一种通风装置，旨在解决现有技术中通风装置的室内风口不具备风量调节功能的问题。该通风装置包括设有气流通道和导向槽的风筒、沿导向槽来回移动并具有连续凹槽和多个自锁位的连杆、固定连接于滑杆的按压组件及锁合组件，锁合组件包括具有导柱的锁扣件、抵持于导柱和滑杆之间的弹簧以及一端收容于凹槽内以移动至不同自锁位实现气流通道不同开启程度且另一端固定于锁扣件上的挂扣件。通过在滑杆上设置多个不同的自锁位，通过按压该按压组件以使滑杆相对导向槽移动并压缩弹簧，以使得挂扣件在凹槽中移动并抵持于不同的自锁位，而实现对气流通道之风口的大小调节，即实现对风口的风量调节，结构简单，调节方便。

Description

通风装置

技术领域

本实用新型属于通风技术领域，尤其涉及一种通风装置。

背景技术

目前，市场上的新风系统都配有用于进风或排风的室内风口，用于启闭风道，打开或关闭空气流的交换。大部分新风系统的室内风口都是具有固定通风截面的风口，只能启闭，而不能调节风量的大小。另外，在关闭室内风口时，由于没有提供有效的密封功能，在风速、风压较大时，常常出现漏风的现象；现有的室内风口没有设置过滤部件，当进入室内的空气流中包含灰尘、颗粒物时，不能有效地过滤和清除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通风装置，旨在解决现有技术中通风装置的室内风口不具备风量调节功能的问题。

本实用新型是这样实现的，一种通风装置，包括：

风筒，所述风筒设有气流通道，并包括设置于所述气流通道内的导向部，所述导向部设有导向槽；

滑杆，容置于所述导向槽内并可沿所述导向槽来回移动，所述滑杆设有连续凹槽，所述凹槽内具有沿所述滑杆移动方向设置的多个自锁位；

按压组件，固定连接于所述滑杆并位于所述风筒的上部，按压所述按压组件以带动所述滑杆相对于所述导向槽移动；

锁合组件，安装于所述导向部的端部并位于所述风筒的下部，所述锁合组件包括固定安装于所述导向部以与所述按压组件相对并具有导柱的锁扣件、一端套设于所述导柱且另一端抵持于所述滑杆上的弹簧以及一端收容于所述凹槽内以移动至不同所述自锁位实现所述气流通道不同开启程度且另一端固定于所述锁扣件上的挂扣件，所述导柱与所述滑杆相对容置于所述导向槽中。

进一步地，所述凹槽沿所述滑杆移动方向从上而下依次设置有四个所述自锁位，分别为关闭位、小风量位、中风量位和大风量位。

进一步地，所述凹槽包括位于所述关闭位与所述大风量位之间的复位槽、位于所述关闭位与所述小风量位之间的第一滑动槽、位于所述小风量位与所述中风量位之间的第二滑动槽以及位于所述中风量位与所述大风量位之间的第三滑动槽，所述复位槽、所述第一滑动槽、所述第二滑动槽和所述第三滑动槽依次首尾相连，所述第一滑动槽、所述第二滑动槽和所述第三滑动槽位于所述复位槽的相对侧。

进一步地，所述第一滑动槽、所述第二滑动槽和所述第三滑动槽构成蛇形结构。

进一步地，所述锁扣件设有固定所述挂扣件的锁扣孔。

进一步地，所述锁合组件还包括套接于所述挂扣件和所述锁扣件上的钢圈，所述锁扣件设有挡止所述钢圈脱落的凸块。

进一步地，所述按压组件包括上封板和下封板，所述下封板位于所述上封板与所述风筒之间，所述上封板与所述下封板固定连接，所述下封板与所述滑杆固定连接。

进一步地，所述下封板与所述滑杆通过螺杆旋接。

进一步地，所述通风装置还包括位于所述按压组件与所述风筒之间的密封圈，所述风筒设有容置所述密封圈的凹陷部。

进一步地，所述通风装置还包括安装于所述气流通道内的过滤组件，所述过滤组件包括固定安装于所述导向部上的过滤板以及设置于所述过滤板上并覆盖所述气流通道截面的过滤网。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：该通风装置通过在所述滑杆上设置多个不同的自锁位，通过按压所述按压组件以使所述滑杆相对所述导向槽移动并压缩所述弹簧，以改变所述凹槽相对于所述锁扣件的位置，从而使得所述挂扣件在所述凹槽中移动并抵持于不同的所述自锁位，而实现对所述气流通道之风口的大小调节，即实现对风口的风量调节，结构简单，调节方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的通风装置的结构图；

图2是图1中通风装置于一方向的分解图；

图3是图1中通风装置于另一方向的分解图；

图4是图1中通风装置的剖视图；

图5是图1中滑杆的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1至图4，本实用新型实施例提供的通风装置包括：

风筒10，所述风筒10设有气流通道12，并包括设置于所述气流通道12内的导向部14，所述导向部14设有导向槽16；

滑杆20，容置于所述导向槽16内并可沿所述导向槽16来回移动，所述滑杆20设有连续凹槽22，所述凹槽22内具有沿所述滑杆20移动方向设置的多个自锁位24；

按压组件30，固定连接于所述滑杆20并位于所述风筒10的上部，按压所述按压组件30以带动所述滑杆20相对于所述导向槽16移动；

锁合组件40，安装于所述导向部14的端部并位于所述风筒10的下部，所述锁合组件40包括固定安装于所述导向部14以与所述按压组件30相对并具有导柱420的锁扣件42、一端套设于所述导柱420且另一端抵持于所述滑杆20上的弹簧44以及一端收容于所述凹槽22内以移动至不同所述自锁位24实现所述气流通道12不同开启程度且另一端固定于所述锁扣件42上的挂扣件46，所述导柱420与所述滑杆20相对容置于所述导向槽16中。

本实用新型实施例提供的通风装置通过在所述滑杆20上设置多个不同的自锁位24，通过按压所述按压组件30以使所述滑杆20相对所述导向槽16移动并压缩所述弹簧44，以改变所述凹槽22相对于所述锁扣件42的位置，从而使得所述挂扣件46在所述凹槽22中移动并抵持于不同的所述自锁位24，而实现对所述气流通道12之风口的大小调节，即实现对风口的风量调节，结构简单，调节方便。

在该实施例中，所述风筒10内形成的气流通道12为圆桶状，其风口呈圆形。所述导向槽16为方形槽孔，所述滑杆20收容于该导向槽16中并在该导向槽16中做直线滑动。

在该实施例中，所述挂扣件46的两端均设有挂钩以分别收容于所述凹槽22中以及与所述锁扣件42配合，从而使所述锁扣件42带动所述挂扣件46于所述凹槽22中移动，并挂扣于不同的所述自锁位24。

使用时，按压所述按压组件30，所述按压组件30在外部按压力的作用下推动所述滑杆20沿所述导向槽16移动，并压缩所述弹簧44，所述挂扣件46在所述凹槽22中从一自锁位24移动至另一自锁位24，从而实现对所述气流通道12之风口大小的改变，以起到调节所述风口风量大小的目的。在进行风量调节的过程中，存在不同工作状态之间的改变，例如关闭——不同风口大小——关闭依次循环变化。

请参照图4和图5，进一步地，所述凹槽22沿所述滑杆20移动方向从上而下依次设置有四个所述自锁位24，分别为关闭位240、小风量位242、中风量位244和大风量位246。所述自锁位24设置为关闭位240、小风量位242、中风量位244和大风量位246以使所述气流通道12的风口具有闭合、小风量、中风量和大风量四种工作状态，而且可以通过按压所述按压组件30以依次循环调节并使这四种工作状态循环变化。

请参照图4和图5，请参照当需要改变所述气流通道12之风口的工作状态时，使用者按压所述按压组件30，迫使所述弹簧44压缩，同时所述滑杆20沿所述导向槽16移动，使得所述挂扣件46在所述凹槽22中的位置，从上一个自锁位24移动到下一个自锁位24。比如，当前风口处于关闭状态，按压所述按压组件30，使所述滑杆20沿所述导向槽16移动，所述挂扣件46于所述凹槽22中的位置从所述关闭位240移动到所述小风量位242，同时所述按压组件30脱离所述风筒10边缘，并与所述风筒10边缘形成一间距，允许空气流进或者流出；又如，当前风口处于大风量状态，按压所述按压组件30，使所述滑杆20沿所述导向槽16移动，所述挂扣件46于所述凹槽22中的位置从所述大风量位246移动至所述关闭位240，所述按压组件30与所述风筒10边缘之间的间距被封闭，从而将所述风口关闭。

在该实施例中，所述挂扣件46于所述小风量位242、所述中风量位244和所述大风量位246时，所述按压组件30与所述风筒10边缘之间的间距为由小到大设置，从而实现风口风量调节。

请参照图4和图5，进一步地，所述凹槽22包括位于所述关闭位240与所述大风量位246之间的复位槽220、位于所述关闭位240与所述小风量位242之间的第一滑动槽222、位于所述小风量位242与所述中风量位244之间的第二滑动槽224以及位于所述中风量位244与所述大风量位246之间的第三滑动槽226，所述复位槽220、所述第一滑动槽222、所述第二滑动槽224和所述第三滑动槽226依次首尾相连，所述第一滑动槽222、所述第二滑动槽224和所述第三滑动槽226位于所述复位槽220的相对侧。在进行风口状态改变时，所述挂扣件46沿所述复位槽220、所述第一滑动槽222、所述第二滑动槽224和所述第三滑动槽226移动，从而移动至关闭位240、小风量位242、中风量位244和大风量位246，实现对所述按压组件30与所述风筒10边缘之间间距大小的调节，即实现风口风量调节。

请参照图5，优选地，所述第一滑动槽222、所述第二滑动槽224和所述第三滑动槽226构成蛇形结构。所述关闭位240、小风量位242、中风量位244和大风量位246分别位于所述复位槽220、所述第一滑动槽222、所述第二滑动槽224和所述第三滑动槽226之间的连接处，需要通过一定的外力作用，才能将所述挂扣件46从所述关闭位240、小风量位242、中风量位244和大风量位246移出，从而实现于不同自锁位24的状态固定，如图4所示。

请参照图4，进一步地，所述锁扣件42设有固定所述挂扣件46的锁扣孔422。通过挂扣件46扣合于所述锁扣孔422内以使所述挂扣件46的一端固定于所述锁扣件42上，结构简单，且拆装方便。

请参照图2至图4，进一步地，所述锁合组件40还包括套接于所述挂扣件46和所述锁扣件42上的钢圈48，所述锁扣件42设有挡止所述钢圈48脱落的凸块424。利用所述钢圈48将所述挂扣件46和所述锁扣件42固定在一起，保证所述挂扣件46的一端始终紧贴所述凹槽22的底面，避免所述挂扣件46脱离所述凹槽22。利用凸块424以限制所述钢圈48从所述锁扣件42上脱落，所述凸块424沿所述锁扣件42外表面突出延伸，并位于所述锁扣孔422与所述导柱420之间，从而使得所述钢圈48可以稳固地将所述挂扣件46和所述锁扣件42连接在一起。

请参照图2至图4，进一步地，所述按压组件30包括上封板32和下封板34，所述下封板34位于所述上封板32与所述风筒10之间，所述上封板32与所述下封板34固定连接，所述下封板34与所述滑杆20固定连接。在该实施例中，所述上封板32和所述下封板34通过螺钉固定连接在一起，所述上封板32的外表面允许使用者按压，以便于改变风口的工作状态。当所述风口处于关闭状态时，所述下封板34与所述风筒10边缘接触而实现封闭风口。

请参照图4，优选地，所述下封板34与所述滑杆20通过螺杆36旋接。通过旋转所述上封板32以带动所述下封板34相对所述滑杆20旋转，从而调节所述下封板34与所述风筒10边缘之间的间距，即改变所述风筒10边缘与所述上封板32之间的间距，实现风量的微调。

请参照图2至图4，进一步地，所述通风装置还包括位于所述按压组件30与所述风筒10之间的密封圈50，所述风筒10设有容置所述密封圈50的凹陷部18。所述凹陷部18位于所述气流通道12的上部开口处。优选地，所述密封圈50设有弧形挡边(未图示)，当所述风口处于关闭状态时，所述下封板34压迫所述密封圈50，并时所述弧形挡边发生弯曲变形，有效地实现密封，隔绝空气沿所述下封板34与所述风筒10边缘之间的间隙流进或者流出。

请参照图2至图4，进一步地，所述通风装置还包括安装于所述气流通道12内的过滤组件60，所述过滤组件60包括固定安装于所述导向部14上的过滤板62以及设置于所述过滤板62上并覆盖所述气流通道12截面的过滤网64。通过设置过滤网64以使空气在进入室内之前，将灰尘、颗粒物等杂质阻挡、截留在所述过滤网64的外面，保证进入室内的空气的洁净度。当需要清理或者更换过滤网64时，只需要将所述上封板32和下封板34旋接所述滑杆20并脱离所述滑杆20，即可拆装所述过滤板62和过滤网64，以便于清理和更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通风装置，其特征在于，包括：

风筒，所述风筒设有气流通道，并包括设置于所述气流通道内的导向部，所述导向部设有导向槽；

滑杆，容置于所述导向槽内并可沿所述导向槽来回移动，所述滑杆设有连续凹槽，所述凹槽内具有沿所述滑杆移动方向设置的多个自锁位；

按压组件，固定连接于所述滑杆并位于所述风筒的上部，按压所述按压组件以带动所述滑杆相对于所述导向槽移动；

锁合组件，安装于所述导向部的端部并位于所述风筒的下部，所述锁合组件包括固定安装于所述导向部以与所述按压组件相对并具有导柱的锁扣件、一端套设于所述导柱且另一端抵持于所述滑杆上的弹簧以及一端收容于所述凹槽内以移动至不同所述自锁位实现所述气流通道不同开启程度且另一端固定于所述锁扣件上的挂扣件，所述导柱与所述滑杆相对容置于所述导向槽中。

2.如权利要求1所述的通风装置，其特征在于，所述凹槽沿所述滑杆移动方向从上而下依次设置有四个所述自锁位，分别为关闭位、小风量位、中风量位和大风量位。

3.如权利要求2所述的通风装置，其特征在于，所述凹槽包括位于所述关闭位与所述大风量位之间的复位槽、位于所述关闭位与所述小风量位之间的第一滑动槽、位于所述小风量位与所述中风量位之间的第二滑动槽以及位于所述中风量位与所述大风量位之间的第三滑动槽，所述复位槽、所述第一滑动槽、所述第二滑动槽和所述第三滑动槽依次首尾相连，所述第一滑动槽、所述第二滑动槽和所述第三滑动槽位于所述复位槽的相对侧。

4.如权利要求3所述的通风装置，其特征在于，所述第一滑动槽、所述第二滑动槽和所述第三滑动槽构成蛇形结构。

5.如权利要求1所述的通风装置，其特征在于，所述锁扣件设有固定所述挂扣件的锁扣孔。

6.如权利要求1所述的通风装置，其特征在于，所述锁合组件还包括套接于所述挂扣件和所述锁扣件上的钢圈，所述锁扣件设有挡止所述钢圈脱落的凸块。

7.如权利要求1至6任意一项所述的通风装置，其特征在于，所述按压组件包括上封板和下封板，所述下封板位于所述上封板与所述风筒之间，所述上封板与所述下封板固定连接，所述下封板与所述滑杆固定连接。

8.如权利要求7所述的通风装置，其特征在于，所述下封板与所述滑杆通过螺杆旋接。

9.如权利要求1至6任意一项所述的通风装置，其特征在于，还包括位于所述按压组件与所述风筒之间的密封圈，所述风筒设有容置所述密封圈的凹陷部。

10.如权利要求1至6任意一项所述的通风装置，其特征在于，还包括安装于所述气流通道内的过滤组件，所述过滤组件包括固定安装于所述导向部上的过滤板以及设置于所述过滤板上并覆盖所述气流通道截面的过滤网。