CN204663800U - 一种真空泵用消声装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空泵用消声装置，包括排气口接头、消声管套和消声内管，排气口接头的顶面封堵于消声管套的下端口，消声内管的顶部封口且套设于消声管套内，排气口接头的顶面上设置有供消声内管穿过的进气孔，消声内管与进气孔的边缘密封固接，消声内管的管壁设置有多个中空球状隆起部，隆起部上设置有贯通消声内管管腔与消声管套管腔的消声孔，消声内管的管腔内设置有圆弧状隔板，隔板的顶部开设有出气孔。气体从隆起部的入口进入隆起部的内腔，气体的体积得以扩大，可实现减速降压，气体减速降压后进入消声管套的管腔，从而可以较低的气压及速度进入排气管，避免高速气体对排气管的冲击产生振动，因此可降低噪音。

Description

一种真空泵用消声装置

技术领域

本实用新型属于真空泵配件领域，尤其是涉及一种消声装置。

背景技术

真空泵用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，真空泵得到广泛的应用。其中，水环式真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，而且其结构简单，组装方便，因此应用十分广泛。但是，由于水环式真空泵工作原理是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气，其排气口处的气压较大，排气管受到气体冲击而振动，因此会产生较大的噪音。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种真空泵用消声装置，尤其适用于水环式真空泵，可有效降低排气管内的噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种真空泵用消声装置，包括排气口接头、消声管套和消声内管，排气口接头的顶面封堵于消声管套的下端口，消声内管的顶部封口且套设于消声管套内，排气口接头的顶面上设置有供消声内管穿过的进气孔，消声内管与进气孔的边缘密封固接，消声内管的管壁设置有多个中空球状隆起部，隆起部上设置有贯通消声内管管腔与消声管套管腔的消声孔，消声内管的管腔内设置有圆弧状隔板，隔板的顶部开设有出气孔。

其中，隆起部设置有多个，所述隆起部呈环状且上下分层排布。

进一步，隔板设置为多个，多个隔板自上而下分隔消声内管的管腔为多个腔室。

进一步，隔板分成的每个腔室的管壁上配置有至少一层成环状排布的隆起部。

进一步，消声内管的下端口的内壁上铺设有吸水海绵。

本实用新型具有的优点和积极效果是：气体从进气孔进入消声内管，一部分气体经过圆弧状隔板的阻挡减速向上从出气口流出，一部分气体进入消声内管管壁上的隆起部，气体从隆起部的入口进入隆起部的内腔，气体的体积得以扩大，因此可实现减速降压，气体减速降压后进入消声管套的管腔，从而可以较低的气压及速度进入排气管，避免高速气体对排气管的冲击产生振动，因此可降低噪音。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型中排气口接头侧的结构示意图

图3是图1中A-A剖视图

图中：1-排气口接头，2-消声管套，3-消声内管，4-进气孔，5-隆起部，6-消声孔，7-隔板，8-出气孔，9-腔室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，一种真空泵用消声装置，包括排气口接头1、消声管套2和消声内管3，排气口接头1的顶面封堵于消声管套2的下端口，消声内管3的顶部封口且套设于消声管套2内，排气口接头1的顶面上设置有供消声内管3穿过的进气孔4，消声内管3与进气孔4的边缘密封固接，消声内管3的管壁设置有多个中空球状隆起部5，隆起部5上设置有贯通消声内管3管腔与消声管套2管腔的消声孔6，消声内管3的管腔内设置有圆弧状隔板7，隔板7的顶部开设有出气孔8。

使用时，将排气口接头1密封连接真空泵的排气口，而消声管套2密封连接排气管，排气口排出的高气压、高速度的气体在消声内管3中实现减速降压。气体从进气孔4进入消声内管3，一部分气体经过圆弧状隔板7的阻挡减速向上从出气口流出，一部分气体进入消声内管3管壁上的隆起部5，气体从隆起部5的入口进入隆起部5的内腔，气体的体积得以扩大，因此可实现减速降压，气体减速降压后进入消声管套2的管腔，从而可以较低的气压及速度进入排气管，避免高速气体对排气管的冲击产生振动，因此可降低噪音。

为了发挥消声内管3管壁上的隆起部5对气体的减速降压作用，本实用新型的一个实施例中，如图3所示，隆起部5设置有多个，所述隆起部5呈环状且上下分层排布。这样可保证消声内管3各处的气体均可进入隆起部5实现减速降压，增大消声内管3在单位时间内的气体吞吐量。

本实施例中为了在气体进入隆起部5前进一步降低气体的速度，隔板7设置为多个，多个隔板7自上而下分隔消声内管3的管腔为多个腔室9。这样，气体进入消声内管3管腔后，可自下向上依次流动至多个腔室9，实现逐级减速。

为了实现隔板7和隆起部5的配合减速降压，本实施例中，隔板7分成的每个腔室9的管壁上配置有至少一层呈环状排布的隆起部5。这样，每个腔室9内的气体可向四周进入隆起部5内实现进一步的减速降压。

为了避免水环式真空泵中气体排出时带出大量的水分而消耗泵腔内的水量，本实用新型的一个实施例中，消声内管2的下端口的内壁上铺设有吸水海绵。吸水海绵可将气体在的水分吸收，其在气体高速进入进气孔4时会对吸水海绵产生一定的挤压作用，海绵饱和时，挤压作用可将海绵中的水挤出，且水可流回真空泵的泵腔内。

   以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种真空泵用消声装置，其特征在于：包括排气口接头（1）、消声管套（2）和消声内管（3），排气口接头（1）的顶面封堵于消声管套（2）的下端口，消声内管（3）的顶部封口且套设于消声管套（2）内，排气口接头（1）的顶面上设置有供消声内管（3）穿过的进气孔（4），消声内管（3）与进气孔（4）的边缘密封固接，消声内管（3）的管壁设置有多个中空球状隆起部（5），隆起部（5）上设置有贯通消声内管（3）管腔与消声管套（2）管腔的消声孔（6），消声内管（3）的管腔内设置有圆弧状隔板（7），隔板（7）的顶部开设有出气孔（8）。

2.根据权利要求1所述的真空泵用消声装置，其特征在于：隆起部（5）设置有多个，所述隆起部（5）呈环状且上下分层排布。

3.根据权利要求2所述的真空泵用消声装置，其特征在于：隔板（7）设置为多个，多个隔板（7）自上而下分隔消声内管（2）的管腔为多个腔室（9）。

4.根据权利要求3所述的真空泵用消声装置，其特征在于：隔板（7）分成的每个腔室（9）的管壁上配置有至少一层成环状排布的隆起部（5）。

5.根据权利要求1所述的真空泵用消声装置，其特征在于：消声内管（3）的下端口的内壁上铺设有吸水海绵。