CN204662439U - 深沉振动送桩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种深沉振动送桩器，适用于振动下桩施工，延长振动锤的作用深度。具有哑铃型的本体，所述本体的上下两端是分别连接振动锤和夹持器的对接盘，所述本体的中部是空心筒，本体上端的对接盘具有和振动锤连接的穿孔，本体下端的对接盘具有和夹持器连接的穿孔，所述对接盘和本体之间具有加强肋。本实用新型的深沉振动送桩器上端的对接盘连接振动锤，下端的对接盘连接夹持器，将加夹持器向外延长，在整桩下沉时抬高了振动锤，避免过强震感的产生；同时，整桩完全沉入地表，不仅免除切割工序，更不需要给桩体预留一定的冗余长度。

Description

深沉振动送桩器

技术领域

本实用新型涉及一种下桩装置，尤其涉及一种深沉振动送桩器，适用于建筑沉桩施工，尤其适用于采用振动沉桩的场合，在要求沉桩深度较高的场合或要求桩体完全沉入地面的场合，尤其能发挥本实用新型的优势。

背景技术

下桩施工按施工方法可分为静压法和捶打法，捶打法由于在效率、成本、操作难度等方面具有显著优势，屹然成为主要的施工方法。捶打法的主要部件是振动锤，振动锤的振动源是成对布置的水平偏心质块，当偏心质块旋转起来时，其水平分力相互抵消，其垂直分力相互叠加而形成正弦变化的振动力。桩体由挂在振动锤下的夹持器固定，在沉桩的过程中，桩体受到振动锤施加的反复性拉压作用，该作用力往往达到百吨级以上，对桩体本身的抗压和抗拉强度要求较高。

施工中，常常要求将整桩完全沉入地面，然而，振动锤本身由于其体积庞大，特别是接近地面时容易引起较大震感，不宜接近地面。由于完全沉桩的需要，现有做法是将桩体下沉到接近预定深度时，即振动锤接近地面时，卸除振动锤，并把露出地面的桩体切除，折中实现整桩沉入地面的要求。这种施工方式过于麻烦，为了保证预沉深度，要求桩身长度有一定的冗余量，无形增加了成本，多出一道切割工序也耗时耗力。

针对现有技术中整桩下沉费料、费时、费力的缺点，有必要发明一种新型的沉桩技术，以期获得省料、省时、省力的优势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深沉振动送桩器，以解决整桩下沉时费料、费时、费力的技术问题。

为了达成本实用新型的目的，本实用新型的技术方案如下。

深沉振动送桩器，适用于振动下桩施工，延长振动锤的作用深度，其特征在于，具有哑铃型的本体，所述本体的上下两端是分别连接振动锤和夹持器的对接盘，所述本体的中部是空心筒，本体上端的对接盘具有和振动锤连接的穿孔，本体下端的对接盘具有和夹持器连接的穿孔，所述对接盘和本体之间具有加强肋。

在某些实施例中，所述本体的中部由上而下逐渐缩小。

在某些实施例中，所述本体的中部的中段大于其两端。

在某些实施例中，所述本体的中部具有围绕其周身的切槽。

在某些实施例中，所述切槽的切口截面为圆形或梯形或三角形或方形的一种或数种。

在某些实施例中，所述切槽的相对本体的中部的中面呈对称布置。

本实用新型的深沉振动送桩器上端的对接盘连接振动锤，下端的对接盘连接夹持器，将夹持器向外延长，在整桩下沉时抬高了振动锤，在桩体完全沉入地面时，振动锤距离地面还有一定高度，避免过强震感的产生；整桩下沉到位后，只需松开夹持器，即可将振动 锤连同本实用新型深沉振动送桩器和夹持器一同转移，同时，整桩完全沉入地表，不存在露初地面的部分，不仅免除切割工序，更不需要给桩体预留一定的冗余长度，达成了本实用新型关于省料、省时、省力的目的。

振动锤所产生的振动力高达上百吨,振动频率一般不低于30Hz，产生的捶打力以4km/s的速度的传播，对捶打力传播路径上的载体而言，其承受的是高速变化的大激励载荷，容易引起疲劳损伤和应力应变集中问题。本实用新型深沉振动送桩器本体的中部采用空心筒，迫使振动锤施加于其上的拉压应力分布于筒壁上，约束应力的分布范围于环形截面，相比圆形截面，能减少应力集中分布的不确定性。此外，由于中部采用筒状结构，相比实心结构，在承受拉压应力时，能将拉压应变转换成筒体的收缩与膨胀变形，缓冲捶打力的冲击，在受拉收缩的过程中，筒壁的周向和径向发生压应变，加强了中部的抗拉能力。如上，在本实用新型所属的激变式大载荷的受力工况中，本实用新型深沉振动送桩器本体的中部由于采用筒状结构，一方面，降低了应力集中概率，另一方面，收缩和膨胀变形能缓冲锤击力的冲击，筒壁的周向应变增大了抗拉能力，这些方面都增强了本实用新型深沉振动送桩器抵抗疲劳的能力，延长了本实用新型深沉振动送桩器的使用寿命，增加了本实用新型深沉振动送桩器反复使用的次数。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。在以下的描述中阐述了以便于充分理解本实用新型的具体细节，但是，本实用新型能够以不同于以下描述的方式实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此，本实用新型不受以下公开的具体实施例的限制。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体图；

图2是本实用新型实施例一的主视图；

图3是本实用新型实施例二的立体图；

图4是本实用新型实施例二的主视图；

图4-1是本实用新型图4的A处放大图；

图5是本实用新型实施例三的立体图；

图6是本实用新型实施例三的主视图；

图6-1是本实用新型图6的B处放大图；

图7是本实用新型实施例四的立体图；

图8是本实用新型实施例四的主视图；

图8-1是本实用新型图8的C处放大图。

附图标记说明 

10中部  11上端对接盘  12下端对接盘  13穿孔  14加强肋

具体实施方式

实施例一

如图1和2所示，本实施例深沉振动送桩器具有哑铃状的本体，本体具有上端对接盘11和下端对接盘12以及中部10。中部10是空心筒，上端对接盘11和下端对接盘12都具有穿孔13，上端对接盘11连接振动锤，下端对接盘12连接夹持器，上端对接盘11和下端对接盘12与中部10之间具有加强肋14。

本实施例的深沉振动送桩器的上端对接盘11连接振动锤，下端对接盘12连接夹持器，将加夹持器向外延长，在整桩下沉时抬高了振动锤，在桩体完全沉入地面时，振动锤距离地面还有一定高度，避免过强震感的产生；整桩下沉到位后，只需松开夹持器，即可将振动锤连同本实施例深沉振动送桩器和夹持器一同转移，同时，整桩完全沉入地表，不存在露初地面的部分，不仅免除切割工序，更不需要给桩体预留一定的冗余长度。

本实施例深沉振动送桩器的中部10采用空心筒，迫使振动锤施加于其上的拉压应力分布于筒壁上，约束应力的分布范围于环形截面内，能减少应力集中分布的不确定性。相比实心结构，在承受拉压应力时，本实施实力深沉振动送桩器的中部10能将拉压应变转换成收缩与膨胀变形，有效缓冲捶打力的冲击。在受拉收缩的过程中，中部10的筒壁于周向发生压应变，加强了中部10的抗拉能力。

实施例二

本实施深沉振动送桩器见图3、图4，相比于实施例一本实施例的不同之处在于，本实施例在中部10上增设围绕其周身的切槽，该切槽的切口截面可以是三角形、圆形、方形、梯形中的一种或数种。切槽具有吸收应变的能力，中部10的轴向应变因切槽的存在，而向其集中，起到控制应变范围的作用。当切槽相对中部10的中面呈对称布置时，中部10的轴向应变将集中于两端，与此同时，中部10中段的轴向应变减少，能强化中部10的抗弯抗折能力，中部10中段则主要发生周向应变。切槽的显著作用是提高中部10抗弯抗折和抗疲劳能力。

实施例三

如图5、图6所示，本实施例和实施例二的不同之处在于，本实施例中部10的直径由上而下逐渐减少，中部10的应变有上而下逐渐增加，进一步避免应变集中于中部10的中段，进一步降低中部10于中段处发生断裂的风险。

实施例四

如图7、图8所示，本实施例和实施例三的不同之处在于，本实施例中部10的中段大于其两端，中部10的应变由上而下，先减少后增加，于中段位置处最小，控制应变集中分布于中部10的上下两端，进一步避免应变集中于中部10的中段而发生断裂的风险。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出多种可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是不脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.深沉振动送桩器，适用于振动下桩施工，延长振动锤的作用深度，其特征在于，具有哑铃型的本体，所述本体的上下两端是分别连接振动锤和夹持器的对接盘，所述本体的中部是空心筒，本体上端的对接盘具有和振动锤连接的穿孔，本体下端的对接盘具有和夹持器连接的穿孔，所述对接盘和本体之间具有加强肋。

2.如权利要求1所述的深沉振动送桩器，其特征在于，所述本体的中部由上而下逐渐缩小。

3.如权利要求1所述的深沉振动送桩器，其特征在于，所述本体的中部的中段大于其两端。

4.如权利要求1至3任一项所述的深沉振动送桩器，其特征在于，所述本体的中部具有围绕其周身的切槽。

5.如权利要求4所述的深沉振动送桩器，其特征在于，所述切槽的切口截面为圆形或梯形或三角形或方形的一种或数种。

6.如权利要求4所述的深沉振动送桩器，其特征在于，所述切槽的相对本体的中部的中面呈对称布置。