CN204661394U - 一种不发生污泥堵塞的膜生物反应器 - Google Patents

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陈欣义
张艳芳
温尚龙
石键韵
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Abstract

本实用新型公开了一种不发生污泥堵塞的膜生物反应器,用于废水处理技术领域,包括反应器、位于所述反应器内的膜组件以及通过负压管与所述膜组件相连的产水泵,所述膜组件的下方设有污泥斗,还包括污泥泵,所述污泥泵上装有伸至所述污泥斗底部的污泥管。本实用新型在传统的膜组件下方增加污泥斗,污泥斗的设置可以使原先富集在MBR膜表面上的污泥迅速沉积到污泥斗下方,避免污泥在膜组件上累积,污泥沉积到一定液位后再由污泥泵抽至前段或排至污泥池,采用动力提升的方式将污泥斗内的残余污泥回流至前段或者排空,本实用新型通过上述技术方案可有效避免污泥堵塞问题的发生。

Description

一种不发生污泥堵塞的膜生物反应器
技术领域
[0001] 本实用新型用于废水处理技术领域,特别是涉及一种不发生污泥堵塞的膜生物反应器。
背景技术
[0002] 膜生物反应器工艺是近来发展较迅速的一种污水处理工艺,它主要是将膜分离技术和生物反应技术有机结合,大大提高了系统固液分离效果,从而使系统出水水质和容积负荷都得到大幅度提高,其工艺形式主要有一体式膜生物反应器及分置式膜生物反应器等多种类型。由于膜的过滤作用,生物完全被截留在生物反应器中,实现了水力停留时间和污泥龄的彻底分离,使生物反应器内保持较高的MLSS。硝化能力强,污染物去除率高。
[0003] 但是膜生物反应器工艺在实际工程应用中运行存在污泥容易堵塞膜丝,MBR膜池内污泥浓度偏高,曝气不均匀等情况经常出现。
实用新型内容
[0004] 为解决上述问题,本实用新型提供一种不发生污泥堵塞的膜生物反应器,提高污泥沉积和排出效率。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种不发生污泥堵塞的膜生物反应器,包括反应器、位于所述反应器内的膜组件以及通过负压管与所述膜组件相连的产水泵,所述膜组件的下方设有污泥斗,还包括污泥泵,所述污泥泵上装有伸至所述污泥斗底部的污泥管。
[0006] 进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述污泥斗的斗壁与水平面的夹角为45。-70。。
[0007] 进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述膜组件中设有气反冲洗管,所述膜组件的下方并于所述污泥斗的上方设有微孔曝气器。
[0008] 进一步作为本实用新型技术方案的改进,还包括混合液回流泵,所述混合液回流泵上装有伸至所述污泥斗上方的混合液回流管。
[0009] 进一步作为本实用新型技术方案的改进,还包括液位计、污泥层液位计、溶氧仪和PLC控制柜,所述液位计、污泥层液位计、溶氧仪、产水泵、污泥泵和混合液回流泵均与所述PLC控制柜连接。
[0010] 进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述产水泵的输出端连接产水管,所述负压管上装有负压压力表,产水管上装有产水流量计。
[0011] 本实用新型的有益效果:本实用新型在传统的膜组件下方增加污泥斗,污泥斗的设置可以使原先富集在MBR膜表面上的污泥迅速沉积到污泥斗下方,避免污泥在膜组件上累积,污泥沉积到一定液位后再由污泥泵抽至前段或排至污泥池,采用动力提升的方式将污泥斗内的残余污泥回流至前段或者排空,本实用新型通过上述技术方案可有效避免污泥堵塞问题的发生。
附图说明
[0012] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0013] 图1是本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
[0014] 参照图1,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点,而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时,是以图1所示的结构为参考描述,但本实用新型的实际使用方向并不局限如此。
[0015] 本实用新型提供了一种不发生污泥堵塞的膜生物反应器,包括反应器1、位于所述反应器I内的膜组件2以及通过负压管3与所述膜组件2相连的产水泵4,所述产水泵4的输出端连接产水管5,所述负压管3上装有负压压力表6,产水管5上装有产水流量计7。所述膜组件2的下方设有污泥斗8,所述污泥斗8的斗壁与水平面的夹角为45° -70°,夹角可根据使用方场地大小适当调整。还包括污泥泵9,所述污泥泵9上装有伸至所述污泥斗8底部的污泥管10。
[0016] 本实用新型在传统的膜组件下方增加污泥斗8,污泥斗8的设置可以使原先富集在膜组件2表面上的污泥迅速沉积到污泥斗8下方,避免污泥在膜组件2上累积,污泥沉积到一定液位后再由污泥泵9抽至前段或排至污泥池,采用动力提升的方式将污泥斗8内的残余污泥回流至前段或者排空,本实用新型通过上述技术方案可有效避免污泥堵塞问题的发生。
[0017] 在考虑污泥附着在膜组件2膜丝主要是抖动不足的情况影响,因此也设置了双曝气系统,第一层曝气一一微孔曝气器11位于污泥斗8上方,膜组件2下方,第二层曝气一一气反冲洗管12设在膜组件2中,这样形成双抖动膜丝效果,微孔曝气器11 一方面起到充氧的作用,另一方面很大程度上可以与气反冲洗同时使用,形成漩涡,相互抖动膜组件2的膜丝,使富集到膜组件2膜表面上的污泥更好地脱附,并迅速沉积到污泥斗8。
[0018] 还包括混合液回流泵13,所述混合液回流泵13上装有伸至所述污泥斗8上方的混合液回流管14。混合液回流泵13提高污泥回流比例,使反应器I内的污泥浓度与前段生化系统保持一致,减少其处理负荷,也使到生长在反应器I内的微生物迅速回流至前段,提高前段微生物的世代代谢能力及相应的污泥种类,特别是反硝化菌及硝化菌,利用混合液回流泵13可以将这部分不易于生长在菌胶团中的菌种尽量多地回流到前段,提高反硝化强度。
[0019] 还包括液位计15、污泥层液位计16、溶氧仪17和PLC控制柜18,所述液位计15、污泥层液位计16、溶氧仪17、产水泵4、污泥泵9和混合液回流泵13均与所述PLC控制柜18连接。本装置采用全PLC自控系统控制,产水泵4与液位联动,液位高产水泵4开启,液位低关闭,产水泵4运行时间PLC可控可调,自控程序一般设置运行9min,停止Imin ;混合液采用混合液回流泵13回流至生化处理系统前段进行反硝化,污泥斗8下方的污泥采用污泥泵9将污泥回流至前段或排至污泥池;混合液回流泵13与产水泵4联动,产水泵4开启混合液回流泵13开启;污泥泵9受污泥层液位控制,污泥层液位高,污泥泵9开启。
[0020] 采用以上新型设计后,整个装置在运行过程中,不会发生污泥堵塞膜丝的情况,也保持了膜池内的污泥浓度与前段好氧池、厌氧池的污泥浓度一致,不至于污泥累积在膜池内。因此,整个系统的微生物处理效率将大大提高,硝化、反硝化效率提升,使出水水质效果好。
[0021] 当然,本发明创造并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种不发生污泥堵塞的膜生物反应器,其特征在于:包括反应器、位于所述反应器内的膜组件以及通过负压管与所述膜组件相连的产水泵,所述膜组件的下方设有污泥斗,还包括污泥泵,所述污泥泵上装有伸至所述污泥斗底部的污泥管。
2.根据权利要求1所述的不发生污泥堵塞的膜生物反应器,其特征在于:所述污泥斗的斗壁与水平面的夹角为45° -70°。
3.根据权利要求1所述的不发生污泥堵塞的膜生物反应器,其特征在于:所述膜组件中设有气反冲洗管,所述膜组件的下方并于所述污泥斗的上方设有微孔曝气器。
4.根据权利要求1、2或3所述的不发生污泥堵塞的膜生物反应器,其特征在于:还包括混合液回流泵,所述混合液回流泵上装有伸至所述污泥斗上方的混合液回流管。
5.根据权利要求4所述的不发生污泥堵塞的膜生物反应器,其特征在于:还包括液位计、污泥层液位计、溶氧仪和PLC控制柜,所述液位计、污泥层液位计、溶氧仪、产水泵、污泥泵和混合液回流泵均与所述PLC控制柜连接。
6.根据权利要求1、2或3所述的不发生污泥堵塞的膜生物反应器,其特征在于:所述产水泵的输出端连接产水管,所述负压管上装有负压压力表,产水管上装有产水流量计。
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