CN204660878U - 一种蒸化罐用进出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及毛毯加工领域，特别涉及一种蒸化罐用进出料装置。其包括固定在平台上的蒸化罐和搭载毛毯的毛毯车，所述平台由凹台和凸台组成，所述蒸化罐固定在凹台上，凹台上还设有轨道，所述轨道位于蒸化罐前方，轨道上设有轨架，所述轨架的两侧设置车轨，中间为防滑平面，所述轨架的两侧末端铰接有延长轨,所述延长轨的铰接轴连接偏心轮，所述偏心轮的偏心轴铰接有连杆，所述连杆的另一端与固定在轨架上的气缸铰接。本实用新型通过将蒸化罐固定在凹台上，并在蒸化罐与凸台间设置轨架，使小推车可由凸台处水平地推入蒸化罐内，节省了人力；由于轨架可在轨道上移动，避免了现有技术中的斜轨需要不断拆装的麻烦；通过气缸控制延长轨与蒸化罐内的轨道对接，实现了自动化操作。

Description

一种蒸化罐用进出料装置

技术领域

    本实用新型涉及毛毯加工领域，特别涉及一种蒸化罐用进出料装置。

背景技术

涤纶毛毯经染色后通常是要在蒸化罐内做固色处理。由于蒸化罐的入口高于地面，现有技术中是通过搭建斜轨将毛毯车推入蒸化罐内的。但这种斜轨的方式存在诸多缺陷，如：由于是在斜轨上推动毛毯车，这会耗费大量体力；斜轨存在安全性差的缺陷；在关闭罐盖时需要将斜轨拆卸，斜轨重复的安装拆卸即让费人力又影响效率。

实用新型内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种蒸化罐用进出料装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种蒸化罐用进出料装置,包括固定在平台上的蒸化罐和搭载毛毯的毛毯车，所述平台由凹台和凸台组成，所述蒸化罐固定在凹台上，凹台上还设有轨道，所述轨道位于蒸化罐前方，轨道上设有轨架，所述轨架的两侧设置车轨，中间为防滑平面，所述轨架的两侧末端铰接有延长轨,所述延长轨的铰接轴连接偏心轮，所述偏心轮的偏心轴铰接有连杆，所述连杆的另一端与固定在轨架上的气缸铰接。

    所述凸台、车轨、延长轨和蒸化罐内的轨道高度相同。

    所述轨架的长度小于罐盖到凸台的距离。

本实用新型的有益效果是：通过将蒸化罐固定在凹台上，并在蒸化罐与凸台间设置轨架，使小推车可由凸台处水平地推入蒸化罐内，节省了人力；由于轨架可在轨道上移动，避免了现有技术中的斜轨需要不断拆装的麻烦；通过气缸控制延长轨与蒸化罐内的轨道对接，实现了自动化操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为采用斜轨方式的结构示意图。

附图2为本实用新型的正面结构示意图。

附图3为本实用新型的俯面结构示意图。

附图4为延长轨的气缸控制结构图。

图中，1蒸化罐，2罐盖，3凹台，4轨道，5轨架,6延长轨，7毛毯车,8车轨，9凸台，10偏心轮，11连杆，12气缸。

具体实施方式

    附图2、3、4为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括固定在平台上的蒸化罐1和搭载毛毯的毛毯车7,所述平台由凹台3和凸台9组成，所述蒸化罐固定在凹台上，凹台上还设有轨道4，所述轨道位于蒸化罐前方，轨道上设有轨架5,所述轨架5的两侧设置车轨8，中间为防滑平面，所述轨架的两侧末端铰接有延长轨6,所述延长轨的铰接轴连接偏心轮10，所述偏心轮的偏心轴铰接有连杆11，所述连杆的另一端与固定在轨架上的气缸12铰接。

    作为更优，所述凸台9、车轨8、延长轨6和蒸化罐内的轨道高度相同；所述轨架5的长度小于罐盖2到凸台的距离。

由于轨架的长度小于罐盖到凸台的距离，所以在罐盖关闭状态下，轨架的移动不会磕碰到罐盖。

固色过程中，首先打开蒸化罐的罐盖2，然后将一侧的轨架5沿轨道4移动到蒸化罐入口处，这时控制气缸伸长，带动偏心轮转动，偏心轮转动将延长轨搭在蒸化罐内的轨道上，凸台上的毛毯车可沿轨架上的车轨和延长轨推入蒸化罐内，之后控制气缸收缩，将延长轨收回，把轨架移到一侧，关上罐盖便可。

Claims (3)

1.一种蒸化罐用进出料装置,包括固定在平台上的蒸化罐（1）和搭载毛毯的毛毯车（7）,其特征在于：所述平台由凹台（3）和凸台（9）组成，所述蒸化罐固定在凹台上，凹台上还设有轨道（4），所述轨道位于蒸化罐前方，轨道上设有轨架（5），所述轨架（5）的两侧设置车轨（8），中间为防滑平面，所述轨架的两侧末端铰接有延长轨（6）,所述延长轨的铰接轴连接偏心轮（10），所述偏心轮的偏心轴铰接有连杆（11），所述连杆的另一端与固定在轨架上的气缸（12）铰接。

2.根据权利要求1所述蒸化罐用进出料装置，其特征在于：所述凸台（9）、车轨（8）、延长轨（6）和蒸化罐内的轨道高度相同。

3.根据权利要求1所述蒸化罐用进出料装置，其特征在于：所述轨架（5）的长度小于罐盖（2）到凸台的距离。