CN204660640U - 连续蒸煮装置 - Google Patents

Abstract

在将链式传送机内置于蒸煮罐的连续蒸煮装置中，使得构成链式传送机的环状链条的辊不会从轨道脱离，不会产生被前述辊削伤的轨道引起的问题。在将链式传送机（2）内置于蒸煮罐（1）的连续蒸煮装置中，在构成链式传送机（2）的环状链条（21）的辊（211）上设置凸缘（212），使前述凸缘（212）卡合于载置前述辊（211）的轨道（11）。

Description

连续蒸煮装置

技术领域

本实用新型涉及将链式传送机内置于蒸煮罐的连续蒸煮装置。

背景技术

连续蒸煮装置将装载原料的链式传送机内置于具备投入口及排出口的蒸煮罐（例如参照专利文献1）。连续蒸煮装置还有如下连续加压蒸煮装置：在投入口及排出口配置投入侧旋转阀及排出侧旋转阀，使蒸煮罐内处于加压环境。链式传送机将架设于主动链轮及从动链轮的环状链条平行地排列，借助铺设于前述环状链条间的网或架设于前述环状链条间的多个通气性板，形成原料的装载面。链式传送机使环状链条及装载面一体地旋转。原料从投入口（投入侧旋转阀）装载至蒸煮罐内的链式传送机的一端，从前述链式传送机的另一端经由排出口（排出侧旋转阀）向蒸煮罐外排出。

专利文献1：日本特开平11-020918号公报。

构成链式传送机的环状链条将衬套嵌于弯曲自如地连结板的销，将辊转动自如地嵌于前述衬套。环状链条借助啮合着的主动链轮使辊在沿旋转方向延伸的轨道上旋转的同时前进。由于环状链条存在允许经由前后的板的销的弯曲和辊的旋转的自由度，所以在轨道上旋转的辊曲折地行进的同时前进。因此，为使曲折地行进的环状链条的辊不从轨道上脱离，将轨道的宽度设成比辊的周面的宽度更宽。其结果是，轨道中有辊的周面接触的范围被削去而形成低阶面，轨道成为在前述低阶面的左侧和右侧的其中一侧或两侧残留有细的凸条的截面形状。

由于辊在被逐渐削去的低阶面上旋转的同时前进，所以环状链条整体逐渐下沉。但是，由于在轨道上残留有凸条，夹持辊的板会与前述凸条发生干涉，阻碍链式传送机的稳定旋转，或使其不能旋转。此外，残留在轨道上的凸条将辊的轨道强制束缚，本来借助曲折行进散去的负荷施加至环状链条整体，阻碍链式传送机的稳定旋转，或使其不能旋转。

进而，存在沿低阶面形成的细凸条承受来自辊的压力而从轨道剥离的危险。由于这样从轨道剥离的凸条飞散至蒸煮罐内，所以会阻碍以链式传送机为代表的设置于前述蒸煮罐内的各种装置的工作，也容易成为使前述各种装置破损的原因。更严重的是，若从轨道剥离的凸条混入至装载于链式传送机的原料，则成为严重的问题。

由于无法在运转中确认环状链条的辊是否从轨道脱离，所以为使辊不从轨道脱离，连续蒸煮装置将轨道的宽度设定成比辊的周面的宽度更宽。但是，若轨道的宽度比辊的周面的宽度宽，则轨道被削成在低阶面的左侧和右侧的其中一侧或两侧形成凸条的截面形状，导致上述的问题。因此，为在将链式传送机内置于蒸煮罐的连续蒸煮装置中，使得构成链式传送机的环状链条的辊不从轨道脱离，不产生前述被辊削伤的轨道引起的问题，进行了研究。

实用新型内容

研究的结果是开发出了一种连续蒸煮装置，在将链式传送机内置于蒸煮罐的连续蒸煮装置中，其特征在于，在构成链式传送机的环状链条的辊上设置有凸缘，所述凸缘卡合于载置所述辊的轨道。环状链条借助主动链轮的旋转进行旋转，所述主动链轮与以往众所周知的作为驱动源的电动马达或液压马达等直接连接或经由链条等连接。

本实用新型的连续蒸煮装置使设置于辊的凸缘卡合于轨道，抑制或防止环状链条的曲折行进。辊处于构成链式传送机的左右一对环状链条的每一链条。在处于左右一对环状链条的每一链条的辊的对置的内侧端面（内端面）侧或外侧端面（外端面）侧，设置凸缘，所述外侧端面（外端面）侧处于前述内端面的相反侧。该情况下，若一侧辊的凸缘欲从轨道的卡合脱离，则另一侧辊的凸缘会卡合于轨道，抑制或防止环状链条的曲折行进。也可以在辊的内端面侧及外端面侧都设置凸缘，从而设置2个凸缘。

优选的是，所述凸缘的向轨道上卡合的一侧的侧面由从所述轨道逐渐远离的倾斜面构成。由此，凸缘的向轨道轨道卡合的一侧的侧面只将和辊的周面的边界即根部卡合于轨道，从前述根部延伸的侧面整体不接触于轨道。此外，也可以将本实用新型的所述辊与所述凸缘、嵌合前述辊的衬套、嵌合前述衬套的销一同热处理来提高耐磨损性。

优选的是，所述轨道设成所述辊的周面的宽度以下。本实用新型的连续蒸煮装置使凸缘卡合于轨道，所以即使轨道的宽度在辊的周面的宽度以下，也能够抑制或防止环状链条的曲折行进。由此，被辊削伤的轨道不会形成凸条，整体被均匀地削除。辊的“周面”是包含形成于内端面或外端面的倒角的圆筒侧面。此外，也可以将所述轨道热处理来提高耐磨损性。

此外，优选的是，所述轨道设置有高度调整机构。例如，在蒸煮罐内固定角铁支架，在前述角铁支架上水平地支承轨道保持角铁，在前述轨道保持角铁的上表面安装轨道，在这种方案的情况下，将轨道保持角铁相对于角铁支架升降自如地安装，使轨道及轨道保持角铁一体地升降，或使垫板插入至轨道保持角铁和轨道之间，使轨道相对于前述轨道保持角铁升降。

本实用新型的连续蒸煮装置通过在构成链式传送机的环状链条的辊上设置凸缘，能够抑制或防止前述环状链条的曲折行进，使链式传送机稳定地旋转。由此，在连续蒸煮装置的运转中不会发生链式传送机的旋转不稳定或链式传送机不能旋转的情况，通过本实用新型的连续蒸煮装置，能够得到以下效果：能连续且长时间地进行稳定的蒸煮处理。

若将处于向轨道卡合的一侧的凸缘的侧面设置为倾斜面，则前述凸缘不与轨道发生干涉，所以能保证辊的顺畅旋转，使链式传送机的旋转稳定。此外，若将辊、凸缘、衬套及销热处理来提高耐磨损性，则能使前述辊、衬套及销的耐久性提高，而且能使设置于辊的凸缘的强度及耐久性提高，维持由凸缘产生的抑制或防止环状链条的曲折行进的效果。通过这一点，根据本实用新型的连续蒸煮装置，也能带来以下效果：能够连续且长时间地进行稳定的蒸煮处理。

若轨道设成辊的周面的宽度以下，则即使被削伤也不会形成凸条，从而消除前述起因于凸条的问题。此外，由于与夹持辊的板的间隔相比，轨道的宽度窄，所以即使轨道被削伤，前述板也不会与轨道干涉，所以能使链式传送机的旋转稳定。进而，若将轨道热处理，提高耐磨损性，则可抑制或防止与凸缘的卡合部位的磨损，使轨道更换的频率降低。这样，通过本实用新型的连续蒸煮装置，能够带来以下效果：能够连续且长时间以及稳定地进行蒸煮处理。

此外，设置有高度调整机构的轨道，即使在轨道被辊削伤的情况下，也能够通过前述高度调整机构升高轨道来将辊滚动的轨道的上表面的高度保持为一定高度，使轨道的更换频率降低。通过一并采用上述的热处理和高度调整机构，能够使轨道的更换频率进一步降低。这样，通过本实用新型的连续蒸煮装置，能够带来以下效果：能够连续且长时间以及稳定地进行蒸煮处理。

附图说明

图1是表示应用本实用新型的蒸煮罐的一个例子的侧视图。

图2是本例的蒸煮罐的剖视图。

图3是借助本例的高度调整机构将轨道升高的状态的蒸煮罐的剖视图。

图4是借助其他例的高度调整机构将轨道升高的状态的蒸煮罐的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本实用新型的实施方式进行说明。例如如在图1及图2中所见，本实用新型被应用于将链式传送机2内置于具备投入口15及排出口16的蒸煮罐1的连续蒸煮装置。蒸煮罐1是两端封闭的中空圆筒，除去投入口15及排出口16呈密闭状态。蒸煮罐1被从配置于内部的蒸汽供给机构（省略图示）供给蒸汽，使内部处于蒸煮环境。由此，被从投入口15投入后装载于链式传送机2的装载面从而被传送的原料在前述传送过程中被蒸煮处理。

链式传送机2将架设于主动链轮12及从动链轮13的环状链条21、21平行地排列，将安装于连结管23的两端的连结托架231、231分别螺栓固定于前述环状链条21、21的板215、215，将铺设于前述连结管23的网22的上层表面（图1中的上侧的表面）作为装载面。链式传送机2借助啮合于旋转的主动链轮12的环状链条21，使装载面旋转。原料从投入口15装载至蒸煮罐1内的链式传送机2的一端（图1中的右端），从前述链式传送机2的另一端（图1中的左端）经由排出口16向蒸煮罐1外排出。

环状链条21由板215、销214、衬套213、辊211及凸缘212构成。板215以左右一对的两个作为一组，排列成前后组的板215在旋转方向上重合。销214弯曲自如地连结前后组的板215。衬套213嵌于前述销214。辊211转动自如地嵌于前述衬套213。环状链条21使前述辊211在沿旋转方向延伸的轨道11上旋转的同时前进。轨道11被固定于沿与轨道11相同的方向延伸的轨道保持角铁141。轨道保持角铁141被固定于角铁支架14，所述角铁支架14被固定于蒸煮罐1的内壁。

本实用新型的特征是，在构成链式传送机2的环状链条21的辊211上设置凸缘212，使前述凸缘212卡合于载置前述辊211的轨道11。设置于图2中左侧的辊211上的凸缘212的外侧面（在图2中放大部分的左侧的侧面）是从轨道11逐渐远离的倾斜面。设置于图2中右侧的辊211上的凸缘212是与设置于图2中左侧的辊211上的凸缘212（参照图2中放大部分）在左右呈线对称的形状。

凸缘212只使倾斜面即外侧面与辊211的周面之间的边界即根部从内侧卡合于轨道11的上边缘。由此，凸缘212的外侧面不与轨道11干涉。这里，若将辊211、凸缘212、衬套213及销214热处理，提高耐磨损性，则能保证辊211的稳定的旋转，此外，卡合于轨道11的凸缘212的耐久性也提高。这样，凸缘212产生的防止环状链条21曲折行进的功能可以长时间地发挥，链式传送机2能够顺畅地旋转的时间变长。

左右的环状链条21、21借助在两端具有螺栓固定于各自的板215、215的连结托架231、231的连结管23限制左右的位置关系。由此，对于在图2中左侧所图示的辊211，若将凸缘212卡合于轨道11（图2中左侧放大部分的涂黑的箭头），则能够抑制或防止向左侧的脱离，对于在图2中右侧所图示的辊211，若将凸缘212卡合于轨道11（图2中右侧放大部分的涂黑的箭头），则能够抑制或防止向右侧（图2中左侧放大部分的虚线箭头）的脱离。

本例的轨道11与辊211的周面的宽度（包括倒角部分）相等。由此，被辊211削伤的轨道11不形成凸条，整体被均匀地削除。因此，为补充轨道11被削去的高度，可以采用后述的高度调整机构。将本例的轨道11进行热处理，提高耐磨损性，延长寿命。通过提高耐磨损性和采用前述高度调整机构，能够大幅降低轨道11的更换频率。

如在图3中所见，本例在固定于蒸煮罐１内的角铁支架14上，设置调节轨道保持角铁141的固定高度的轨道11的高度调整机构。角铁支架14设置沿高度方向延伸的长孔，紧固贯通前述长孔的角铁固定螺栓142来固定轨道保持角铁141。当轨道11被削伤而降低时，放松角铁固定螺栓142，升高轨道保持角铁141。然后，若例如被削伤的轨道11与初始高度一致，则再次紧固角铁固定螺栓142来固定轨道保持角铁141。由此，轨道11的高度被调整。

如在图4中所见，其他例的高度调整机构使用插入至轨道11和轨道保持角铁141之间的垫板143。当轨道11被削伤而降低时，放松轨道固定螺栓144，将垫板143插入至轨道11和轨道保持角铁141之间。然后，若例如被削伤的轨道11与初始高度一致，则再次紧固轨道固定螺栓144来固定轨道11。由此，轨道11的高度被调整。

调节相对于角铁支架14的轨道保持角铁141的固定高度的高度调整机构具有以下优点：能够在角铁支架14的长孔的范围内无级地调整轨道11的高度。与此相对，使用垫板143的高度调整机构具有以下优点：能够通过使用多个垫板143扩大调整范围。此外，也有能够通过垫板143的使用张数和各垫板143的厚度的组合细致地调整轨道11的高度的优点。也可以一并使用本例和其他例的各高度调整机构。

附图标记说明

1 蒸煮罐；11 轨道；12　主动链轮；13 从动链轮；14 角铁支架；141 轨道保持角铁；142 角铁固定螺栓；143　垫板；144 轨道固定螺栓；15 投入口；16　排出口；2 链式传送机；21 环状链条；211 辊；212　凸缘；213　衬套；214　销；215　板；22 网；23　连结管；231　连结托架。

Claims (6)

1. 一种连续蒸煮装置，在蒸煮罐中内置有链式传送机，其特征在于，

在构成链式传送机的环状链条的辊上设置有凸缘，所述凸缘卡合于载置所述辊的轨道。

2. 如权利要求1所述的连续蒸煮装置，其特征在于，

所述凸缘的向轨道上卡合的一侧的侧面由从所述轨道逐渐远离的倾斜面构成。

3. 如权利要求1所述的连续蒸煮装置，其特征在于，

所述辊与所述凸缘、嵌合所述辊的衬套、嵌合所述衬套的销一同进行了热处理，提高了耐磨损性。

4. 如权利要求1所述的连续蒸煮装置，其特征在于，

所述轨道设成所述辊的周面的宽度以下。

5. 如权利要求1所述的连续蒸煮装置，其特征在于，

所述轨道进行了热处理，提高了耐磨损性。

6. 如权利要求1所述的连续蒸煮装置，其特征在于，

所述轨道设置有高度调整机构。