CN204658387U - 大型曲轴探伤的支承组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型曲轴探伤的支承组件。该支承组件包括：底板；一对导轨块，其下端分别固定在所述底板顶面的两侧，从而形成滑板放置空间；滑板，其设置在所述滑板放置空间，该滑板中设置有调整螺栓及螺柱形成的螺栓调整机构，使得该滑板能够沿所述导轨块滑动以调整滑板的高度；所述滑板的顶端具有V形让位槽；以及两组衬套滚轮，其分别设置在所述V形让位槽的两侧，用于支承曲轴主轴颈。该大型曲轴探伤的支承组件通过设计能够沿导轨块滑动的设置了两组衬套滚轮的滑板来支承曲轴主轴颈，在探伤过程中用手使曲轴旋转更省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造中曲轴产品探伤项目检测领域，特别涉及一种大型曲轴探伤的支承组件。
背景技术
内燃机曲轴产品探伤项目的检测，一般都要配备V型支承组件或者滚轮支承组件才能实施。
其中，对于体积小，重量轻的曲轴产品，采用普通的V型支承组件就能解决。但对于超大、超重的内燃机大型曲轴的探伤检测，无法采用普通的V型支承组件来解决(主要是因为曲轴材料的硬度无法进一步提高，加上整条曲轴重量大，施加在普通的V型支承组件的接触部位压强太大，并且因曲轴主轴颈表面与V型块表面构成的是滑动付，在旋转曲轴过程中V型支承组件的棱边会损坏(拉伤)曲轴主轴颈表面，造成费用损失)，必须采用滚轮支承组件才能实施。但实际上，当曲轴重量超过0.8吨时，人力根本无法用手转动被测曲轴，无法实施检验。又因为探伤设备随机配置的螺杆收放式滚轮支承组件在调整高度时异常费力，并且受到宽度尺寸的限制，无法做到通用性(采用支承尾部法兰圆柱面)。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的大型曲轴探伤的支承组件，该大型曲轴探伤的支承组件通过设计能够沿导轨块滑动的设置了两组衬套滚轮的滑板来支承曲轴主轴颈，在探伤过程中用手使曲轴旋转更省力。并且在滑板中设置螺栓调整机构，通过该调整螺栓调整滑板及两组衬套滚轮的高度，使调整曲轴高度方便省力，保证曲轴两端面与探伤机电极接触良好。另外，在底板下设置有两个支架和设备导轨构成了滑轨付，能够适应采用主轴颈支承的不同纵向尺寸的曲轴。还有本支承组件设计出两个限位块，保证曲轴的吊装和吊离、旋转过程的安全。
为实现上述目的，根据本实用新型提供了一种大型曲轴探伤的支承组件，包括：底板；一对导轨块，其下端分别固定在所述底板顶面的两侧，从而形成滑板放置空间；滑板，其设置在所述滑板放置空间，该滑板中设置有调整螺栓及螺柱形成的螺栓调整机构，使得该滑板能够沿所述导轨块滑动以调整滑板的高度；所述滑板的顶端具有V形让位槽；以及两组衬套滚轮，其分别设置在所述V形让位槽的两侧，用于支承曲轴主轴颈。
优选地，上述技术方案中，底板为矩形板状。
优选地，上述技术方案中，一对导轨块的相对侧分别设置有轴向凹形导槽，所述滑板的两侧分别具有与导轨块的轴向凹形导槽适配的导轨。
优选地，上述技术方案中，底板的底面两侧分别固定有L形支架，该支架的表面镶有第一绝缘板，所述底板的表面镶有第二绝缘板。
优选地，上述技术方案中，一对导轨块的顶端分别固定有限位块。
优选地，上述技术方案中，限位块的顶部固定有吊环螺钉。
优选地，上述技术方案中，两组衬套滚轮分别包括：支承小轴、衬套滚轮、孔用弹性挡圈、轴承和轴用弹性挡圈，所述衬套滚轮过盈配合穿设在支承小轴的中部，并伸出滑板的顶端用于支承曲轴主轴颈；一对所述轴承分别穿设在衬套滚轮的两侧；所述轴用弹性挡圈设置在衬套滚轮与轴承之间，所述孔用弹性挡圈设置在轴承的外侧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该大型曲轴探伤的支承组件通过设计能够沿导轨块滑动的设置了两组衬套滚轮的滑板来支承曲轴主轴颈，在探伤过程中用手使曲轴旋转更省力。并且在滑板中设置螺栓调整机构，通过该调整螺栓调整滑板及两组衬套滚轮的高度，使调整曲轴高度方便省力，保证曲轴两端面与探伤机电极接触良好。另外，在底板下设置有两个支架和设备导轨构成了滑轨付，能够适应采用主轴颈支承的不同纵向尺寸的曲轴。还有本支承组件设计出两个限位块，保证曲轴的吊装和吊离、旋转过程的安全。
附图说明
图1是本实用新型的大型曲轴探伤的支承组件的主视结构示意图。
图2是图1的A-A方向的剖视结构示意图。
图3是图1的B-B方向的剖视结构示意图。
图4是图1的C-C方向的剖视结构示意图。
图5是本实用新型的大型曲轴探伤的支承组件的俯视结构示意图。
图6是图5的D-D方向的剖视结构示意图。
图7是图5的E-E方向的剖视结构示意图。
图8是图5的F-F方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图8所示，根据本实用新型具体实施方式的大型曲轴探伤的支承组件的具体结构包括：底板15，设置在该底板15顶面两侧的一对导轨块2，和设置一对导轨块2之间的滑板3，以及设置在滑板3顶端的两组衬套滚轮。其中，滑板3能够沿导轨块滑动，并设置了两组衬套滚轮来支承曲轴主轴颈，在探伤过程中用手使曲轴旋转更省力。并且在滑板中设置螺栓调整机构，通过该调整螺栓调整滑板及两组衬套滚轮的高度，使调整曲轴高度方便省力，保证曲轴两端面与探伤机电极接触良好。另外，在底板下设置有两个支架和设备导轨构成了滑轨付，能够适应采用主轴颈支承的不同纵向尺寸的曲轴。还有本支承组件设计出两个限位块，保证曲轴的吊装和吊离、旋转过程的安全。
具体来讲，底板15为矩形板状，其顶面用于支持整个大型曲轴探伤的支承组件。该底板15的底面两侧分别通过内六角圆柱头螺钉16(M08×45)固定有L形支架17，支架17的表面通过内六角圆柱头螺钉18(M06×20)镶有第一绝缘板19，底板15的表面通过内六角圆柱头螺钉21(M06×20)镶有第二绝缘板20，使得两个支架和设备导轨构成了滑轨付，能够适应采用主轴颈支承的不同纵向尺寸的曲轴。
一对导轨块2的下端通过圆锥销6(A8×35)进行定位，并通过内六角圆柱头螺钉9(M10×50)分别固定在该底板15顶面的两侧；一对导轨块2中间形成滑板3的放置空间。一对导轨块2的相对侧分别设置有轴向凹形导槽，滑板3能够沿导槽滑动的设置在放置空间内，并且在滑板中设置螺栓调整机构，通过该调整螺栓调整滑板及两组衬套滚轮的高度，使调整曲轴高度方便省力，保证曲轴两端面与探伤机电极接触良好。一对导轨块2的顶端通过内六角圆柱头螺钉7(M10×65)分别固定有限位块1，限位块1通过圆锥销8(A10×50)进行定位，用于保证曲轴的吊装和吊离、旋转过程的安全。两个限位块1的顶部均固定有吊环螺钉4。
滑板3的两侧分别具有与导轨块2的轴向凹形导槽适配的导轨，滑板3通过该导轨能够沿导槽滑动的设置在一对导轨块2之间。滑板3中设置有调整螺栓5及螺柱形成的螺栓调整机构，通过该调整螺栓调整滑板的高度，使调整曲轴高度方便省力，保证曲轴两端面与探伤机电极接触良好。滑板3的顶端具有V形让位槽，两组衬套滚轮分别设置在该V形让位槽的两侧，用于支承曲轴主轴颈，可以用手轻轻旋转曲轴，以便于淋加磁粉液和观察曲轴任何表面，使得在探伤过程中用手使曲轴旋转更省力。
两组衬套滚轮分别包括：支承小轴13、衬套滚轮14、孔用弹性挡圈10、轴承11(6005-2RS)和轴用弹性挡圈12。其中，衬套滚轮14过盈配合穿设在支承小轴13的中部，并伸出滑板3的顶端用于支承曲轴主轴颈。一对轴承11分别穿设在衬套滚轮14的两侧。轴用弹性挡圈12设置在衬套滚轮14与轴承11之间，孔用弹性挡圈10设置在轴承11的外侧。两组衬套滚轮支承曲轴主轴颈时，可以用手轻轻旋转，衬套滚轮14即可随曲轴旋转，以便于淋加磁粉液和观察曲轴任何表面，使得在探伤过程中用手使曲轴旋转更省力。
下面以内燃机某型曲轴产品裂纹检查的具体步骤如下：
1)将曲轴探伤支承组件件置于探伤机的导轨上，推到适合此型曲轴的位置(借助设备导轨下面的标尺)。
2)先用调整螺栓将滑板调高，吊上曲轴，确保衬套滚轮与曲轴轴颈接触良好。
3)再用调整螺栓将滑板反复调整，确保曲轴两端面与探伤机电极头接触良好。4)按常规方法对曲轴进行充磁和淋喷磁粉液。
5)轻轻转动曲轴，即可进行进行裂纹检查。
综上，该大型曲轴探伤的支承组件通过设计能够沿导轨块滑动的设置了两组衬套滚轮的滑板来支承曲轴主轴颈，在探伤过程中用手使曲轴旋转更省力。并且在滑板中设置螺栓调整机构，通过该调整螺栓调整滑板及两组衬套滚轮的高度，使调整曲轴高度方便省力，保证曲轴两端面与探伤机电极接触良好。另外，在底板下设置有两个支架和设备导轨构成了滑轨付，能够适应采用主轴颈支承的不同纵向尺寸的曲轴。还有本支承组件设计出两个限位块，保证曲轴的吊装和吊离、旋转过程的安全。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (7)
1.一种大型曲轴探伤的支承组件，其特征在于，包括：
底板；
一对导轨块，其下端分别固定在所述底板顶面的两侧，从而形成滑板放置空间；
滑板，其设置在所述滑板放置空间，该滑板中设置有调整螺栓及螺柱形成的螺栓调整机构，使得该滑板能够沿所述导轨块滑动以调整滑板的高度；所述滑板的顶端具有V形让位槽；以及
两组衬套滚轮，其分别设置在所述V形让位槽的两侧，用于支承曲轴主轴颈。
2.根据权利要求1所述的大型曲轴探伤的支承组件，其特征在于，所述底板为矩形板状。
3.根据权利要求1所述的大型曲轴探伤的支承组件，其特征在于，所述一对导轨块的相对侧分别设置有轴向凹形导槽，所述滑板的两侧分别具有与导轨块的轴向凹形导槽适配的导轨。
4.根据权利要求1所述的大型曲轴探伤的支承组件，其特征在于，所述底板的底面两侧分别固定有L形支架，该支架的表面镶有第一绝缘板，所述底板的表面镶有第二绝缘板。
5.根据权利要求1所述的大型曲轴探伤的支承组件，其特征在于，所述一对导轨块的顶端分别固定有限位块。
6.根据权利要求5所述的大型曲轴探伤的支承组件，其特征在于，所述限位块的顶部固定有吊环螺钉。
7.根据权利要求1所述的大型曲轴探伤的支承组件，其特征在于，所述两组衬套滚轮分别包括：支承小轴、衬套滚轮、孔用弹性挡圈、轴承和轴用弹性挡圈，所述衬套滚轮过盈配合穿设在支承小轴的中部，并伸出滑板的顶端用于支承曲轴主轴颈；一对所述轴承分别穿设在衬套滚轮的两侧；所述轴用弹性挡圈设置在衬套滚轮与轴承之间，所述孔用弹性挡圈设置在轴承的外侧。
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