CN203615013U

CN203615013U - 曲轴检测支座

Info

Publication number: CN203615013U
Application number: CN201320889839.6U
Authority: CN
Inventors: 梁振杰; 谭贵荣; 聂大鹏; 黄传声; 曾召亮
Original assignee: Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2013-12-31
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2023-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴检测支座。该曲轴检测支座包括：底板；一对导轨块，其为倒置的T型块，分别固定安装在底板的顶面两端，并在相对内侧分别开设有与底板垂直的导槽；一对V型块，分别固定安装在导轨块顶端，形成支撑待检测曲轴的V型槽；滑板组件，其包括：滑板、衬套滚轮和调整螺栓，滑板的两侧分别延伸出与导轨块的导槽适配的导轨，衬套滚轮可转动的布设在滑板的顶面两侧，且顶部伸出滑板的顶面；调整螺栓自下而上的可旋转升降的与所述滑板螺接。该曲轴检测支座能够保证大型曲轴平台测量主轴颈跳动项目的测量结果精确和效率均高。

Description

曲轴检测支座

技术领域

本实用新型涉及机械制造中曲轴产品几何特性项目检测领域，特别涉及一种曲轴检测支座。

背景技术

内燃机曲轴产品几何特性项目的检测，凡是涉及跳动几何量的检测,一般都要配备中心顶尖或者V型支承组件才能实施。对于体积小，重量轻的曲轴产品，采用普通的双顶尖或双V型支承组件就能解决，但对于超大、超重内燃机曲轴的跳动几何量的检测，无法采用普通的双顶尖或双V型支承组件来解决支承。主要是因为曲轴材料的硬度无法进一步提高，加上整条曲轴重量大，施加在普通的双V型支承组件的接触部位压强太大，并且因曲轴主轴颈表面与V型块表面构成的是滑动付，在旋转曲轴过程中V型支承组件的硬质合金会损坏（拉伤）曲轴主轴颈表面，造成费用损失。实际上，当曲轴重量超过0.8吨时,成人根本无法用手转动被测曲轴，跳动几何量无法实施检验。必须重新发明和设计一种大型曲轴检测支承组件。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，能够保证大型曲轴平台测量主轴颈跳动项目时,吊装、吊离和测量安全、省力，测量结果精确和效率均高的曲轴检测支座。

为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种曲轴检测支座，包括：

底板；

一对导轨块，其为倒置的T型块，分别固定安装在底板的顶面两端，并在相对内侧分别开设有与底板垂直的导槽；

一对V型块，分别固定安装在导轨块顶端，形成支撑待检测曲轴的V型槽；

滑板组件，其包括：滑板、衬套滚轮和调整螺栓，滑板的两侧分别延伸出与导轨块的导槽适配的导轨，衬套滚轮可转动的布设在滑板的顶面两侧，且顶部伸出滑板的顶面；调整螺栓自下而上的可旋转升降的与所述滑板螺接。

上述技术方案中，底板为矩形板，顶面两端分别开设有通过第一螺栓与导轨块固定安装的第一螺纹孔。

上述技术方案中，导轨块顶端分别开设有通过第二螺栓与V型块固定安装的第二螺纹孔。

上述技术方案中，V型块的顶部还分别螺接有吊环螺栓。

上述技术方案中，滑板上部开设有一对贯穿前后两侧的滚轮轴承座孔，各个滚轮轴承座孔内分别布设有一对滚动轴承，衬套滚轮穿设在支承轴中部，支承轴两端布设在滚动轴承内，滚动轴承两侧分别布设有孔用弹性挡圈和轴用弹性挡圈，滑板的中部开设有垂直底板的螺栓调整螺孔，螺栓调整螺孔的底部预留有调整螺栓布设槽，调整螺栓的螺杆螺接到滑板的螺栓调整螺孔内，通过旋转调整螺栓的头部即可使得滑板及衬套滚轮升降。

上述技术方案中，调整螺栓的头部侧面开设有多个周向均匀分布的拧杆孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该曲轴检测支座结构简单合理，通过设计吊装所用的两个支承V型块保证平台测量时曲轴的吊装和吊离安全（包括本组件两个衬套滚轮的安全和曲轴主轴颈工作表面的保护），并通过设计两组衬套滚轮支承曲轴主轴颈，使测量主轴颈跳动项目时曲轴能平稳旋转成为可能，通过设置螺栓调整机构,使曲轴吊装、吊离工序和测量主轴颈跳动项目工序的切换能通过调整螺栓来轻松实现，能够保证大型曲轴平台测量主轴颈跳动项目的测量结果精确和效率均高。

附图说明

图1为本实用新型的曲轴检测支座的立体结构示意图；

图2为本实用新型的曲轴检测支座的主视结构示意图；

图3为本实用新型的曲轴检测支座的俯视结构示意图；

图4为图2的A-A方向的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的曲轴检测支座的导轨块结构示意图；

图6为本实用新型的曲轴检测支座的滑板结构示意图；

图7为本实用新型的曲轴检测支座使用状态的主视结构示意图；

图8为本实用新型的曲轴检测支座使用状态的侧视结构示意图；

附图标记说明：

1-底板，2-导轨块，21-导槽，3-V型块，31-吊环螺栓，41-滑板，42-衬套滚轮，43-调整螺栓，44-导轨，45-滚轮轴承座孔，46-支承轴，47-滚动轴承，48-孔用弹性挡圈，49-轴用弹性挡圈，5-测量平台，50-螺栓调整螺孔，51-调整螺栓布设槽，6-被测曲轴，7-百分表，8-曲轴检测支座。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。

本实用新型的曲轴检测支座结构简单合理，通过设计吊装所用的两个支承V型块保证平台测量时曲轴的吊装和吊离安全（包括本组件两个衬套滚轮的安全和曲轴主轴颈工作表面的保护），并通过设计两组衬套滚轮支承曲轴主轴颈，使测量主轴颈跳动项目时曲轴能平稳旋转成为可能，通过设置螺栓调整机构,使曲轴吊装、吊离工序和测量主轴颈跳动项目工序的切换能通过调整螺栓来轻松实现，能够保证大型曲轴平台测量主轴颈跳动项目的测量结果精确和效率均高。

以下详细的描述通过举例但非限制的方式说明了本公开，应该明白的是本公开的各种方面可被单独的实现或者与其他方面结合的实现。本说明书清楚的使本领域的技术人员能够制造并使用我们相信为新的且非显而易见的改进，描述了若干实施例、变通方法、变型、备选方案以及系统应用，包括当前被认为是执行本说明书中描述的实用新型原理的最好模式。当描述元件或特征和/或实施例时，冠以“一”“一个”“该”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一个或多个。术语“包括”“包含”和“具有”旨在为包括性的，并表示在那些具体描述的元件或特征以外还具有额外的元件或特征。

如图1至图3所示，该曲轴检测支座的具体结构包括：底板1和分别布设在底板1顶面两端的导轨块2，以及布设在导轨块2中间的滑板组件和布设在导轨块2顶端的V型块3。其中，V型块3和滑板组件的衬套滚轮工作于不同的工序，并通过调螺栓进行平稳切换，衬套滚轮的行程要确保吊上曲轴和吊离曲轴时缩入导轨块内（下）部，不与曲轴轴颈表面发生碰撞，测量曲轴主轴颈跳动时又能上升到足够的高度，便于两个衬套滚轮单独支承曲轴轴颈，从而实现由曲轴主轴颈表面与V型块表面构成的滑动付转换（变）成曲轴主轴颈表面与两个衬套滚轮圆柱面构成的滚动付。该曲轴检测支座设计吊装和吊离所用的两个支承V型块，保证平台测量时曲轴的吊装和吊离安全（包括本组件两个衬套滚轮的安全和曲轴主轴颈工作表面的保护），使检验过程达到安全要求；并通过设计滑板组件的两组衬套滚轮用于支承曲轴主轴颈，在测量大型曲轴主轴颈跳动项目时用手使曲轴平稳旋转成为可能，使测量更轻松。另外，通过设置螺栓调整机构,使曲轴吊装、吊离工序和测量主轴颈跳动项目工序的切换能通过调整螺栓来轻松实现，保证了大型曲轴平台测量主轴颈跳动项目时,吊装、吊离和测量达到安全,省力，从而使测量结果更准确。

底板1为矩形板，顶面两端分别开设有通过螺栓与导轨块2固定安装的螺纹孔。

如图5所示，导轨块2为一对倒置的T型块，T形头通过螺栓分别固定安装在矩形底板1的顶面两端。一对导轨块2的T形杆相对内侧分别开设有与底板1垂直的导槽21，顶端分别开设有通过螺栓与V型块3固定安装的螺纹孔。

滑板组件包括：滑板41、衬套滚轮42和调整螺栓43，如图6所示，滑板41的两侧分别延伸出与一对导轨块2的导槽21适配的导轨44，上部开设有一对贯穿前后两侧的滚轮轴承座孔45，如图4所示，各个滚轮轴承座孔45内分别布设有一对滚动轴承47，衬套滚轮42穿设在支承轴46中部，支承轴46两端布设在滚动轴承47内，滚动轴承47两侧分别布设有孔用弹性挡圈48和轴用弹性挡圈49，其顶部伸出滑板41的顶面，用于支承曲轴主轴颈，在测量大型曲轴主轴颈跳动项目时用手使曲轴平稳旋转成为可能，使测量更轻松。滑板41的中部开设有垂直底板1的螺栓调整螺孔50，螺栓调整螺孔50的底部预留有调整螺栓布设槽51，调整螺栓43的螺杆螺接到滑板41的螺栓调整螺孔50内，通过旋转调整螺栓43的头部即可使得滑板41及衬套滚轮42升降，通过设置螺栓调整机构,使曲轴吊装、吊离工序和测量主轴颈跳动项目工序的切换能通过调整螺栓来轻松实现。另外，调整螺栓43的头部侧面开设有多个周向均匀分布的拧杆孔，旋转调整螺栓43时，能够通过拧杆来旋转调整螺栓，达到省力的目的。

V型块3通过螺栓分别固定安装在导轨块2顶端，形成吊装和吊离待检测曲轴的V型槽，保证平台测量时曲轴的吊装和吊离安全（包括本组件两个衬套滚轮的安全和曲轴主轴颈工作表面的保护），使检验过程达到安全要求。V型块3的顶部还分别螺接有吊环螺栓31。

如图7和图8所示（箭头代表曲轴旋转方向），检测的具体步骤如下：

1）将两个该曲轴检测支座8置于测量平台5上，先用调整螺栓43将滑板41调低，确保将来吊上曲轴后衬套滚轮42不与被测曲轴6轴颈接触，然后将曲轴6吊上V型块3上（此时曲轴仅与V型块接触，而与衬套滚轮表面不接触）。

2）再用调整螺栓43慢慢将两组支承座的滑板41调高，确保衬套滚轮与被测曲轴轴颈接触（此时曲轴与V型块不接触），用调整螺栓慢慢调整两组支承组件滑板，使被测曲轴轴线与平台基准面平行，轻轻转动曲轴，即可通过百分表7进行跳动项目测量。

3）测量完成后，先用调整螺栓43将两组支承座的滑板41调低，确保衬套滚轮42不与被测曲轴6轴颈接触（此时曲轴仅与V型块接触，而与衬套滚轮表面不接触），然后将曲轴吊离V型块支承组件上。

此种大型曲轴检测支承组件不仅适用于大型曲轴的平台测量，同样适用于其他超重旋转件的跳动项目测量，但相应的高度参数要进行设计变更。

综上，该曲轴检测支座结构简单合理，通过设计吊装所用的两个支承V型块保证平台测量时曲轴的吊装和吊离安全（包括本组件两个衬套滚轮的安全和曲轴主轴颈工作表面的保护），并通过设计两组衬套滚轮支承曲轴主轴颈，使测量主轴颈跳动项目时曲轴能平稳旋转成为可能，通过设置螺栓调整机构,使曲轴吊装、吊离工序和测量主轴颈跳动项目工序的切换能通过调整螺栓来轻松实现，能够保证大型曲轴平台测量主轴颈跳动项目的测量结果精确和效率均高。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种曲轴检测支座，其特征在于，包括：

底板；

滑板组件，其包括：滑板、衬套滚轮和调整螺栓，所述滑板的两侧分别延伸出与所述导轨块的导槽适配的导轨，所述衬套滚轮可转动的布设在所述滑板的顶面两侧，且顶部伸出滑板的顶面；所述调整螺栓自下而上的可旋转升降的与所述滑板螺接。

2.根据权利要求1所述的曲轴检测支座，其特征在于：所述底板为矩形板，顶面两端分别开设有通过第一螺栓与导轨块固定安装的第一螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的曲轴检测支座，其特征在于：所述导轨块顶端分别开设有通过第二螺栓与V型块固定安装的第二螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的曲轴检测支座，其特征在于：所述V型块的顶部还分别螺接有吊环螺栓。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的曲轴检测支座，其特征在于：所述滑板上部开设有一对贯穿前后两侧的滚轮轴承座孔，各个滚轮轴承座孔内分别布设有一对滚动轴承，所述衬套滚轮穿设在支承轴中部，所述支承轴两端布设在滚动轴承内，所述滚动轴承两侧分别布设有孔用弹性挡圈和轴用弹性挡圈，所述滑板的中部开设有垂直底板的螺栓调整螺孔，所述螺栓调整螺孔的底部预留有调整螺栓布设槽，所述调整螺栓的螺杆螺接到滑板的螺栓调整螺孔内，通过旋转调整螺栓的头部即可使得滑板及衬套滚轮升降。

6.根据权利要求5所述的曲轴检测支座，其特征在于：所述调整螺栓的头部侧面开设有多个周向均匀分布的拧杆孔。