CN204658305U - 一种柱塞泵钢制阀体取出器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞泵钢制阀体取出器，包括连杆，连杆上套设有环状的振锤，连杆顶部设有顶螺纹，顶螺纹上设有相配合的挡板；所述连杆底部设有连接螺栓。所述连杆为光滑表面，并与振锤间隙配合，使得振锤能够在连杆上进行滑动。挡板通过顶螺纹与连杆相连接，并且挡板的直径大于振锤中间孔的直径。本装置结构简单、使用方便，并且连接螺栓可以替换，能够适用于各种孔径；取代了传统的手工操作，能够快速将进、排液钢制阀从泵体内取出，同时操作简单，安全系数高，在节约工时、简化工序的同时避免了工人手部可能受到的伤害，适合大规模推广使用。

Description

一种柱塞泵钢制阀体取出器

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，尤其涉及用于油田采油注水的柱塞泵的一种柱塞泵钢制阀体取出器。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

而在油田生产中，柱塞泵作为主要设备之一同样发挥着重要的作用，并且由于生产环境所限，柱塞泵始终处于高负荷状态运行。尤其是当进行污水回注工序时，由于污水水质差、腐蚀性强，并且柱塞泵的进、排液钢制阀又一直处于高损伤的状态，因此在高负荷和高损伤的状态下，进、排液钢制阀非常容易损坏，这使得更换阀片成为了注水站维修大班的一项经常性工作。

然而在更换作业时，由于进、排液钢制阀安装的位置受空间限制、以及弹簧变形等原因，更换进、排液钢制阀往往十分困难，并且由于没有合适的工具，工人通常采用的手段是使用铁丝或贴片临时制成的钩子将阀片套住向外拉，由于阀片的受力不均匀，并且钩子拉力小效果差，更换进、排液钢制阀的时间也往往比较久，延误大量生产时间，并且工人操作时稍有不慎就会造成手部伤害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种柱塞泵钢制阀体取出器，从而能够取出柱塞泵进、排液钢制阀费时费力，操作安全系数低等实际问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种柱塞泵钢制阀体取出器，包括连杆，连杆上套设有环状的振锤，连杆顶部设有顶螺纹，顶螺纹上设有相配合的挡板；所述连杆底部设有连接螺栓。所述连杆为光滑表面，并与振锤间隙配合，使得振锤能够在连杆上进行滑动。挡板通过顶螺纹与连杆相连接，并且挡板的直径大于振锤中间孔的直径。使用时将连接螺栓与柱塞泵钢制阀体相连接，推动振锤，并利用振锤与挡板撞击的反震效果将柱塞泵钢制阀体拔出。

优选的，连接螺栓与连杆的连接方式为固接。

优选的，所述连接螺栓顶部设有替换螺栓，所述连杆底部设有与替换螺栓相配合的替换螺孔。通过替换螺栓和替换螺孔的配合，可以更换连接螺栓以配合不同直径的柱塞泵阀体。

进一步的，所述振锤底部设有减震垫片，以减小振锤在运动过程中与柱塞泵和柱塞泵阀体的碰撞。

本实用新型的有益效果为：结构简单、使用方便，并且连接螺栓可以替换，能够适用于各种孔径；取代了传统的手工操作，能够快速将进、排液钢制阀从泵体内取出，同时操作简单，安全系数高，在节约工时、简化工序的同时避免了工人手部可能受到的伤害，适合大规模推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种柱塞泵钢制阀体取出器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的另一种柱塞泵钢制阀体取出器的结构示意图。

图中：

1、连杆；2、振锤；3、顶螺纹；4、挡板；5、连接螺栓；6、替换螺栓；7、替换螺孔；8、减震垫片。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种柱塞泵钢制阀体取出器包括连杆1，连杆1上套设有环状的振锤2，连杆1顶部设有顶螺纹3，顶螺纹3上设有相配合的挡板4，所述连杆底部设有连接螺栓5，连接螺栓5与连杆1的连接方式为固接。在工具不使用时，连杆1、振锤2和挡板4可以拆卸并且分别保存，减小存储空间；使用时，将振锤2套入连杆1，并将挡板4与顶螺纹3旋紧，即组装完成。

由于所述连杆1为光滑表面，并与振锤2间隙配合，使得振锤2能够在连杆1上进行滑动。挡板4通过顶螺纹3与连杆1相连接，并且挡板4的直径大于振锤2中间孔的直径。使用时将连接螺栓5与柱塞泵钢制阀体相连接，推动振锤2，并利用振锤2与挡板4撞击的反震效果将柱塞泵钢制阀体拔出。

如图2所示，本实用新型实施例所述的另一种柱塞泵钢制阀体取出器，包括连杆1，连杆1上套设有环状的振锤2，连杆1顶部设有顶螺纹3，顶螺纹3上设有相配合的挡板4，所述连杆底部设有连接螺栓5，所述连接螺栓5顶部设有替换螺栓6，所述连杆1底部设有与替换螺栓6相配合的替换螺孔7。连接螺栓5可以为多个，其直径不同以配合各种柱塞泵钢制阀体。

在工具不使用时，连杆1、振锤2、挡板4和连接螺栓5可以拆卸并且分别保存，减小存储空间；使用时，将连接螺栓5与连杆1相连接，振锤2套入连杆1，并将挡板4与顶螺纹3旋紧，即组装完成。

其使用时的方法与具体实施例1中的使用方法相同。

进一步的，所述振锤2底部设有减震垫片8。由于本装置是利用振锤2与挡板4撞击的反震效果将柱塞泵钢制阀体拔出，因此振锤2在底部设置减震垫片8不仅不会降低拔出的效果，相反能够提升拔出的效率，并且可以减小振锤2在运动过程中与柱塞泵和柱塞泵阀体的碰撞。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种柱塞泵钢制阀体取出器，其特征在于：包括连杆(1)，所述连杆(1)上套设有环状的振锤(2)，所述连杆(1)顶部设有顶螺纹(3)，顶螺纹(3)上设有相配合的挡板(4)；所述连杆(1)底部设有连接螺栓(5)。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵钢制阀体取出器，其特征在于：连接螺栓(5)与连杆(1)的连接方式为固接。

3.根据权利要求1所述的一种柱塞泵钢制阀体取出器，其特征在于：所述连接螺栓(5)顶部设有替换螺栓(6)，所述连杆(1)底部设有与替换螺栓(6)相配合的替换螺孔(7)。

4.根据权利要求1所述的一种柱塞泵钢制阀体取出器，其特征在于：所述振锤(2)底部设有减震垫片(8)。

5.根据权利要求1所述的一种柱塞泵钢制阀体取出器，其特征在于：所述振锤(2)与连杆(1)为间隙配合。