CN204658121U - 一种去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公告了一种去毛刺装置，用于去除钢片上孔表面的毛刺，其包括定位板、用于放置所述钢片的底模、镶件、振动器和控制所述镶件升降的控制部，所述振动器与所述底模的一侧连接，所述底模镶嵌在所述定位板内并能在所述振动器的带动下在所述定位板内滑动，所述镶件的一端与所述控制部连接，所述镶件的另一端的端面作为摩擦面。本实用新型的去毛刺装置完成一个产品周期不超过15s，而且可以只需要一个人拿放产品，启动机台即可，节约人力、劳动强度小、能保证品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及毛刺去除装置，特别是涉及一种适用于手机钢片的去毛刺装置。
背景技术
目前手机行业越来越多的使用镁铝合金钢片，在镁铝合金钢片上打孔时，孔部位的钢片表面不可避免的存在毛刺，现有的去除毛刺的方法是人工手动研磨去毛刺，完成一个产品的周期大概90s，且存在工作环境差、工作强度大、周期长、品质没有保障等缺点。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种去毛刺装置。
本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：
一种去毛刺装置，用于去除钢片上孔表面的毛刺，包括定位板、用于放置所述钢片的底模、镶件、振动器和控制所述镶件升降的控制部，所述振动器与所述底模的一侧连接，所述底模镶嵌在所述定位板内并能在所述振动器的带动下在所述定位板内滑动，所述镶件的一端与所述控制部连接，所述镶件的另一端的端面作为摩擦面。
优选地，每个所述镶件的另一端的端部具有若干交替平行排列的长条形的凹部和凸部，所有所述凸部的端面位于同一个平面作为所述摩擦面，所述底模在所述定位板内的滑动方向垂直于所述凹部的长度方向。
优选地，所述控制部包括压板、上板、拉板、导向板、弹簧和气缸，所述钢片上的每一个所述孔对应一个所述镶件和一个所述弹簧，所述压板与所述导向板连接，所述导向板上具有多个与所述镶件的数量匹配的通道，每个通道容纳一个所述镶件，所述镶件能在所述通道内升降，所述弹簧的一端与所述镶件的一端连接，所述弹簧的另一端与所述压板连接，所述拉板位于所述压板上方与所述压板连接，所述上板位于所述拉板上方，所述气缸固定在所述上板上，所述气缸的活塞端与所述拉板连接。
优选地，还包括第一导套、第一导柱、第二导套和第二导柱，所述第一导套镶嵌在所述上板内，所述第一导柱的一端固定在所述拉板上并与所述第一导套配合，所述第二导套镶嵌在所述导向板内，所述第二导柱的一端固定在所述定位板上并与所述第二导套配合。
优选地，所述摩擦面采用快走丝线切割加工而成，所述摩擦面的表面粗糙度为6.2-12.5。
优选地，还包括时间继电器，所述时间继电器与所述振动器电连接。
优选地，还包括限位块、挡块和振动器固定板，所述振动器通过所述振动器固定板与所述底模的第一侧连接，所述挡块和限位块均与所述定位板固定连接，所述挡块有两个，分别位于所述底模的第一侧以及与所述第一侧相对的第二侧，所述限位块有至少两块分别位于并接触所述底模的另两个相对的第三侧和第四侧，所述限位块的顶面高于所述底模上放置的钢片的顶面，所述底模在两个所述挡块之间滑动。
优选地，还包括垫块和底板，所述垫块位于所述定位板下方并与所述定位板固定连接，所述底板位于所述垫块下方并与所述垫块连接，所述上板和底板之间通过多个连接柱连接。
优选地，所述压板上对应所述弹簧的位置具有盲孔，所述弹簧置于所述盲孔内。
优选地，每个所述镶件的顶端具有向下延伸的挂台，相应地，在所述通道的顶端的边缘上具有与所述挂台配合用于限制所述镶件向下运动的台阶。
本实用新型与现有技术对比的有益效果是：采用本实用新型的去毛刺装置完成一个产品周期不超过15s，而且可以只需要一个人拿放产品，启动机台即可，节约人力、劳动强度小、能保证品质。
附图说明
图1是本实用新型的优选实施例中的去毛刺装置的立体结构示意图。
图2是本实用新型的优选实施例中的去毛刺装置的局部立体结构示意图。
图3是本实用新型的优选实施例中的去毛刺装置的局部的俯视示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是本实用新型的优选实施例中的去毛刺装置的其中一个镶件与定位板的立体分解结构示意图。
图6是本实用新型的优选实施例中的去毛刺装置的其中一个镶件与弹簧装配的立体结构示意图。
图7是图6中B部分的局部放大示意图。
图8是本实用新型的优选实施例中的去毛刺装置的底模和定位板装配的立体结构示意图。
图9是图8去掉侧边的挡块18后的侧视图。
具体实施方式
下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供一种去毛刺装置，用于去除钢片上孔表面的毛刺，在一些具体实施方式中，去毛刺装置包括定位板、用于放置所述钢片的底模、镶件、振动器和控制所述镶件升降的控制部，所述振动器与所述底模的一侧连接，所述底模镶嵌在所述定位板内并能在所述振动器的带动下在所述定位板内滑动，所述镶件的一端与所述控制部连接，所述镶件的另一端的端面作为摩擦面。
在一个优选的实施例中，如图1所示，去毛刺装置用于去除钢片17上孔表面的毛刺，其包括定位板1、用于放置钢片17的底模2、镶件3、振动器8和控制部，控制部包括压板4、上板5、拉板6、导向板7、弹簧9和气缸10，如图2～6所示，每一个孔对应一个镶件3和一个弹簧9，也即钢片17上有多少个表面有毛刺的孔，就采用多少个镶件为宜，振动器8与底模2的一侧连接，底模2镶嵌在定位板1内并能在振动器8的带动下在定位板1内滑动，压板4与导向板7固定连接，拉板6位于压板4上方与压板4连接，上板5位于拉板6上方，气缸10固定在上板5上。导向板7上具有多个与镶件3的数量匹配的通道71，每个通道71容纳一个镶件3，镶件3能在通道71内升降，弹簧9的一端与镶件3的一端连接，弹簧9的另一端与压板4连接，镶件3的另一端的端面作为摩擦面与钢片上的孔表面接触。本例中，如图4所示，在压板4上对应弹簧9的位置具有盲孔41，弹簧9置于盲孔41内。本例中，如图1所示，还包括垫块14和底板15，垫块14位于定位板1下方并与定位板1固定连接，底板15位于垫块14下方并与垫块14连接，上板5和底板15之间通过多个连接柱16连接，并将底板15固定在工作机台上。
在本例中，如图1、3、5所示，去毛刺装置还包括第一导套11、第一导柱12、第二导套19和第二导柱20，第一导套11镶嵌在上板5内，第一导柱12的一端固定在拉板6上并与第一导套11配合，第二导套19镶嵌在导向板7内，第二导柱20的一端固定在定位板1上并与第二导套19配合，第一导套11、第一导柱12、第二导套19和第二导柱20均分别至少有两个，本例中均分别为两个，第一导套11和第一导柱12配合以对气缸10的运动起导向作用，第二导套19和第二导柱20的配合对定位板1与导向板7的准确贴合起导向作用，从而保证镶件3对钢片17的研磨位置的准确性。
如图6和7所示，每个镶件3的另一端的端部具有若干交替平行排列的长条形的凹部31和凸部32，所有凸部32的端面位于同一个平面作为摩擦面，镶件对钢片的压力调节非常重要，镶件的压力取决于与镶件连接的弹簧的压缩量，弹簧的压缩量取决于限位块的高度，镶件的材料选择与加工也很重要，本例中，镶件采用SKD11材料，镶件与钢片接触的表面(即摩擦面)采用快走丝线割加工而成，以保证镶件的摩擦面的表面粗糙度，本例中，摩擦面的表面粗糙度Ra为8。如图5所示，每个镶件3的顶端具有向下延伸的挂台33，相应地，在通道71的顶端的边缘上具有与挂台33配合以用于限制镶件向下运动的台阶711，挂台33和台阶711的配合对镶件起到一个限位的作用。底模2在定位板1内的滑动方向垂直于凹部31的长度方向。
如图1、8、9所示，本例中的去毛刺装置还包括限位块13、振动器固定板81和挡块18，振动器8通过振动器固定板81与底模2的第一侧连接，限位块13和挡块18均与定位板1固定连接，挡块18有两个，分别位于底模2的第一侧以及与第一侧相对的第二侧，限位块13有四块，如图8所示，两个限位块为一组分别相对地位于并接触底模2的另两个相对的第三侧和第四侧，限位块13的顶面高于底模2上放置的钢片17的顶面，底模2在两个挡块18之间滑动。本例中，如图9所示，限位块13与定位板1配合形成一个T型槽，底模2的形状是与该T型槽匹配的T型结构，底模2只能被限位在T型槽内在两个挡块18之间滑动，本例中滑动的最大位移为1mm。
本例中的去毛刺装置还包括时间继电器(未图示)，时间继电器与振动器电连接，通过时间继电器来调节摩擦时间，如当摩擦力大的时候，研磨时间较短，当镶件有磨损以后，可以加长研磨时间，以达到应有的效果。
工作时，在底模2上放置钢片17，按动工作机台上的启动开关，气缸10下压压紧钢片17，当气缸压到位，定位板1与导向板7贴合在一块相对静止，导向板7与限位块13接触，弹簧压缩使镶件3下降到摩擦面与钢片17的表面接触，振动器8振动，时间继电器控制振动器8的振动时间，振动器8带动底模2在定位板1与限位块13构成的T型槽内并在两个挡块18之间滑动，镶件3对钢片17进行摩擦研磨，振动器8振动结束后，气缸上升，取出钢片，等待下一个钢片加工。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种去毛刺装置，用于去除钢片上孔表面的毛刺，其特征在于：包括定位板、用于放置所述钢片的底模、镶件、振动器和控制所述镶件升降的控制部，所述振动器与所述底模的一侧连接，所述底模镶嵌在所述定位板内并能在所述振动器的带动下在所述定位板内滑动，所述镶件的一端与所述控制部连接，所述镶件的另一端的端面作为摩擦面。
2.如权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于：每个所述镶件的另一端的端部具有若干交替平行排列的长条形的凹部和凸部，所有所述凸部的端面位于同一个平面作为所述摩擦面，所述底模在所述定位板内的滑动方向垂直于所述凹部的长度方向。
3.如权利要求1或2所述的去毛刺装置，其特征在于：所述控制部包括压板、上板、拉板、导向板、弹簧和气缸，所述钢片上的每一个所述孔对应一个所述镶件和一个所述弹簧，所述压板与所述导向板连接，所述导向板上具有多个与所述镶件的数量匹配的通道，每个通道容纳一个所述镶件，所述镶件能在所述通道内升降，所述弹簧的一端与所述镶件的一端连接，所述弹簧的另一端与所述压板连接，所述拉板位于所述压板上方与所述压板连接，所述上板位于所述拉板上方，所述气缸固定在所述上板上，所述气缸的活塞端与所述拉板连接。
4.如权利要求3所述的去毛刺装置，其特征在于：还包括第一导套、第一导柱、第二导套和第二导柱，所述第一导套镶嵌在所述上板内，所述第一导柱的一端固定在所述拉板上并与所述第一导套配合，所述第二导套镶嵌在所述导向板内，所述第二导柱的一端固定在所述定位板上并与所述第二导套配合。
5.如权利要求1或2所述的去毛刺装置，其特征在于：所述摩擦面采用快走丝线切割加工而成，所述摩擦面的表面粗糙度为6.2-12.5。
6.如权利要求1或2所述的去毛刺装置，其特征在于：还包括时间继电器，所述时间继电器与所述振动器电连接。
7.如权利要求1或2所述的去毛刺装置，其特征在于：还包括限位块、挡块和振动器固定板，所述振动器通过所述振动器固定板与所述底模的第一侧连接，所述挡块和限位块均与所述定位板固定连接，所述挡块有两个，分别位于所述底模的第一侧以及与所述第一侧相对的第二侧，所述限位块有至少两块分别位 于并接触所述底模的另两个相对的第三侧和第四侧，所述限位块的顶面高于所述底模上放置的钢片的顶面，所述底模在两个所述挡块之间滑动。
8.如权利要求3所述的去毛刺装置，其特征在于：还包括垫块和底板，所述垫块位于所述定位板下方并与所述定位板固定连接，所述底板位于所述垫块下方并与所述垫块连接，所述上板和底板之间通过多个连接柱连接。
9.如权利要求3所述的去毛刺装置，其特征在于：所述压板上对应所述弹簧的位置具有盲孔，所述弹簧置于所述盲孔内。
10.如权利要求3所述的去毛刺装置，其特征在于：每个所述镶件的顶端具有向下延伸的挂台，相应地，在所述通道的顶端的边缘上具有与所述挂台配合用于限制所述镶件向下运动的台阶。
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| CN110586906A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-20 | 福州六和汽车零部件有限公司 | 高频振动毛边去除设备及工作方法 |
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