CN204657672U - 一种拉伸螺纹用丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉伸螺纹用丝锥，包括丝锥主体，该丝锥主体的前端为螺纹切削部，尾端为夹持部，所述的螺纹切削部上开设有螺牙，螺纹切削部与夹持部之间为挤压部，螺纹切削部为锥形结构，挤压部为圆柱形结构，螺纹切削部底端与挤压部直径相同，由螺纹切削部的顶端延伸至挤压部开设有油槽；油槽沿平行于丝锥主体的轴向布设，且油槽共设有四个，沿丝锥主体的轴向均匀分布。与现有技术相比，本实用新型的丝锥针对工件底孔小、螺距大的问题，改进为前端切削后端挤压方式，很好的解决了使用纯切削丝锥强度低的问题，大大的提高了丝锥寿命。

Description

一种拉伸螺纹用丝锥

技术领域

本实用新型涉及一种丝锥，尤其是涉及一种拉伸螺纹用丝锥。

背景技术

现有大量使用的焊接螺母的情况，对原有的安装模式进行了彻底改变，在基板无需预焊接螺母的情况下，达到快捷安装紧固板的目的。

现有的丝锥如图1所示，其包括丝锥主体1，丝锥主体1前端螺纹部分的侧面，有四个沿轴向的切削槽2，切削槽2的断面呈矩形，矩形的内边垂直于径向，矩形的两侧边平行于径向。切削槽的作用是容纳冷却液，以减少切削阻力，并将废屑冲刷。但现有丝锥的矩形切削槽，其容纳冷却液比较少，降低了冷却效果，另外，矩形切削槽对冷却液有一种阻滞作用，所以冲刷废屑的效果欠佳。

中国专利CN 202021402 U公布了一种带前角切削槽挤压丝锥。其包括丝锥主体，丝锥主体前端螺纹部分的侧面，有四个沿轴向的切削槽，切削槽的断面呈梯形，梯形的两个底边与径向有一夹角α。由于带有前角的切削槽具有较大的空间，所以能容纳更多的冷却液，提高了加工中的冷却和润滑功能。减少摩擦；同时，带有前角的丝锥在加工过程中，由于高速旋转时离心力的作用，使冷却液能快速到达加工部位，并将废屑冲出，因而能提高加工精度，使工件表面光滑，提高丝锥的使用寿命。

上述专利对于切削槽的结构进行了改进，其出发点是为了提高加工中冷却和润滑功能，对切削有加强效果，但是由于其仅具有切削功能，因此，功能性较为单一。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种前段切削后端挤压的拉伸螺纹用丝锥。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种拉伸螺纹用丝锥，包括丝锥主体，该丝锥主体的前端为螺纹切削部，尾端为夹持部，所述的螺纹切削部上开设有螺牙，所述的螺纹切削部与夹持部之间为挤压部，所述的螺纹切削部为锥形结构，所述的挤压部为圆柱形结构，所述的螺纹切削部底端与挤压部直径相同，由螺纹切削部的顶端延伸至挤压部开设有油槽。

所述的油槽沿平行于丝锥主体的轴向布设，且所述的油槽共设有四个，沿丝锥主体的轴向均匀分布。

所述的油槽的长度为8～9个螺距长度，从螺纹切削部的顶端起，在第7～8个螺牙之间的油槽深度达到螺纹底径位置。

所述的螺纹切削部的长度为5个螺距长度。

所述的油槽的横截面为弧形。

所述的油槽的宽度为1.2～1.52mm。

所述的油槽的半径为0.4～0.5mm。

所述的螺纹切削部顶端直径为3.15～3.45mm，底端直径为4.32～4.38mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

1、由于螺纹切削部为锥形结构，且螺纹切削部与夹持部之间为挤压部，因此，本实用新型丝锥的缺陷方式为前端切削后端挤压，实现功能的合一性。

2、本实用新型的丝锥针对工件底孔小、螺距大的问题，改进为前端切削后端挤压方式很好的解决了使用纯切削丝锥强度低的问题，大大的提高了丝锥寿命。

3、本实用新型的丝锥结构巧妙，易于制造，且可批量生产。

附图说明

图1为现有丝锥的主视结构示意图；

图2为现有丝锥的左视结构示意图；

图3为本实用新型丝锥的主视结构示意图；

图4为图3的A-A面剖视放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种拉伸螺纹用丝锥，如图3、图4所示，包括丝锥主体1，该丝锥主体1的前端为螺纹切削部11，尾端为夹持部13，螺纹切削部11上开设有螺牙，螺纹切削部11与夹持部13之间为挤压部12，螺纹切削部11为锥形结构，挤压部12为圆柱形结构，螺纹切削部11底端与挤压部12直径相同，由螺纹切削部11的顶端延伸至挤压部12开设有油槽3。其中，油槽3沿平行于丝锥主体1的轴向布设，且油槽3共设有四个，沿丝锥主体1的轴向均匀分布。油槽3的长度为8～9个螺距长度，从螺纹切削部11的顶端起，在第7～8个螺牙之间的油槽3深度达到螺纹底径位置。螺纹切削部11的长度为5个螺距长度。油槽3的横截面为弧形。油槽3的宽度为1.2～1.52mm。油槽3的半径为0.4～0.5mm。

本实施例的拉伸螺纹用丝锥用于M4.2×1.41拉伸螺纹，该丝锥整体长度为54.3～55.7mm，螺纹切削部11顶端直径为3.15～3.45mm，底端直径为4.32～4.38mm。夹持部13宽度为3.9～4.0mm，夹持部13长度为6.5～7.5mm，螺纹切削部11顶端直径为3.15～3.45mm，底端直径为4.32～4.38mm。

由于M4.2×1.41拉伸螺纹的底孔尺寸约为Φ3.50mm，本实施例的丝锥针对工件底孔小、螺距大的问题，改进为前端切屑后端挤压方式很好的解决了丝锥强度低的问题。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉伸螺纹用丝锥，包括丝锥主体(1)，该丝锥主体(1)的前端为螺纹切削部(11)，尾端为夹持部(13)，所述的螺纹切削部(11)上开设有螺牙，其特征在于，所述的螺纹切削部(11)与夹持部(13)之间为挤压部(12)，所述的螺纹切削部(11)为锥形结构，所述的挤压部(12)为圆柱形结构，所述的螺纹切削部(11)底端与挤压部(12)直径相同，由螺纹切削部(11)的顶端延伸至挤压部(12)开设有油槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸螺纹用丝锥，其特征在于，所述的油槽(3)沿平行于丝锥主体(1)的轴向布设，且所述的油槽(3)共设有四个，沿丝锥主体(1)的轴向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种拉伸螺纹用丝锥，其特征在于，所述的油槽(3)的长度为8～9个螺距长度，从螺纹切削部(11)的顶端起，在第7～8个螺牙之间的油槽(3)深度达到螺纹底径位置。

4.根据权利要求1所述的一种拉伸螺纹用丝锥，其特征在于，所述的螺纹切削部(11)的长度为5个螺距长度。

5.根据权利要求1所述的一种拉伸螺纹用丝锥，其特征在于，所述的油槽(3)的横截面为弧形。

6.根据权利要求5所述的一种拉伸螺纹用丝锥，其特征在于，所述的油槽(3)的宽度为1.2～1.52mm。

7.根据权利要求5所述的一种拉伸螺纹用丝锥，其特征在于，所述的油槽(3)的半径为0.4～0.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种拉伸螺纹用丝锥，其特征在于，所述的螺纹切削部(11)顶端直径为3.15～3.45mm，底端直径为4.32～4.38mm。