CN204657572U - 一种c型中心孔复合钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型中心孔复合钻,包括底孔钻头、刀片、压刀片螺钉、刀体、调整螺钉、钻头紧固螺钉。刀体右端为带扁尾的莫氏锥度，扁尾端面开螺纹孔，刀体左端面铰制内孔装底孔钻头，底孔钻头在内孔中与调整螺钉连接，底孔钻头柄部位置轴向对称开两刀片槽，刀体在与底孔钻头所开刀片槽位置一致处开两刀片通槽，刀片通过刀片通槽安装在刀片槽内，刀片为半凹槽造型，切削刃有60°角和120°角，刀体上下对称水平方向开螺纹孔安装压刀片螺钉用来紧固刀片，刀体上下对称竖直方向开螺纹孔安装钻头紧固螺钉用来紧固底孔钻头。刀片被底孔钻头和刀体夹持，紧固性能良好，且易于更换，刀片外形与钻头切削刃配合对所需加工孔实现了一次成型，有效提高了加工效率。

Description

一种C型中心孔复合钻

技术领域：

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，更具体的说涉及一种C型中心孔复合钻。

背景技术：

刀具、刀柄等各种轴类常需加工C型中心孔，C型中心孔是需要将其他零件轴向固定时使用的，C型中心孔包括螺纹底孔、沉孔、60度孔、120度孔，过去都是用多把刀具换刀来加工C型中心孔，不仅加工效率低而且对刀具的损害也严重，如何有效地提高C型中心孔复合钻的加工效率并降低换刀次数是一个亟待解决的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有的C型中心孔复合钻存在的多次换刀、加工效率低的问题提出改进方案，设计了一种C型中心孔复合钻，实现了一次加工成形，刀具寿命和加工效率显著提高。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种C型中心孔复合钻，由底孔钻头、刀片、压刀片螺钉、刀体、调整螺钉、钻头紧固螺钉组成。刀体右端为带扁尾的莫氏锥度，扁尾端面开螺纹孔，刀体左端面铰制内孔装底孔钻头，底孔钻头在内孔中与调整螺钉连接，底孔钻头柄部位置轴向对称开两刀片槽，刀体在与底孔钻头所开刀片槽位置一致处开两刀片通槽，刀片通过刀片通槽安装在刀片槽内，刀片为半凹槽造型，切削刃有60°角和120°角，刀体上下对称水平方向开螺纹孔安装压刀片螺钉用来紧固刀片，刀体上下对称竖直方向开螺纹孔安装钻头紧固螺钉用来紧固底孔钻头。

作为上述技术方案的优选，所述的底孔钻头的材料为45#高碳钢，刀片的材料为合金钢。

作为上述技术方案的优选，所述的刀片最高处高度与刀体外圆直径大小相等。

作为上述技术方案的优选，所述的底孔钻头柄部轴向对称所开刀片槽偏离底孔钻头中心轴线2mm。

作为上述技术方案的优选，所述的刀体轴向对称所开刀片通槽偏离刀体中心轴线2mm。

作为上述技术方案的优选，所述的刀片的前角度数为6°。

本实用新型的有益效果在于：刀片被机械夹持在底孔钻头和刀体中，紧固性能良好，且易于更换，刀片外形与钻头切削刃配合对所需加工孔实现了一次成型，解决了组合阶梯式刀具端面齿后角加工难点，不仅加工效率高更延长了刀具的使用寿命。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是图1的B-B向视图；

图4是图1C-C向视图。

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至4所示，本实用新型的C型中心孔复合钻由底孔钻头1、刀片2、压刀片螺钉3、刀体4、调整螺钉5、钻头紧固螺钉6组成。刀体4右端为带扁尾的莫氏锥度，扁尾端面开M12螺纹孔至刀体4中部，刀体4左端面铰制内孔至刀体4中部，内孔装底孔钻头1，底孔钻头1在内孔中与调整螺钉5连接，调整螺钉5螺纹段与扁尾端螺纹孔配合连接，底孔钻头1柄部位置轴向对称开两刀片槽，刀体4在与底孔钻头1所开刀片槽位置一致处开两刀片通槽，刀片2通过刀片通槽安装在刀片槽内，刀片2为半凹槽造型，切削刃有切削前角E为60°角和切削后角F为120°角，刀体4上下对称水平方向开螺纹孔安装M6压刀片螺钉3用来紧固刀片2，刀体2上下对称竖直方向开螺纹孔安装M10钻头紧固螺钉6用来紧固底孔钻头1。

如图1所示，刀片2位于底孔钻头1的刀片槽内，底孔钻头1和刀片2形成切削工件的主要部件，底孔钻头1采用45#高碳钢材料，刀片2因为受力较大采用合金钢材料。

如图1和图2所示，本实用新型的复合钻的刀片2采用埋入式结构，这种结构可以使刀具的加工、复磨大大方便，故刀片2最高处高度与刀体4外圆直径大小相等。

如图3所示，刀片2轴对称布置在底孔钻头1的刀片槽内，且刀片2的横截面竖直中心线与底孔钻头1的横截面竖直中心线有距离偏差，偏差值为2mm，这种布置方式是为了减小与两刀片2接触的被加工工件施加给刀片2径向力过大造成钻头1的磨损，俩刀片槽错位布置能有效降低钻头1的径向载荷，且使组合钻的切削线速度分部合理，不会产生因切削速度不同而导致烧刀的事故。

如图3所示，刀体4的刀片通槽位置与底孔钻头1所开刀片槽位置一致，故刀体4刀片通槽也偏离刀体中心轴线2mm。

如图1所示刀片2的外形，其前角G的角度为6°，大的切削角度可以使刀刃承受较小的工作压力，但过小的切削角度则可能造成不稳定的机械切割，此外，在切削速度较高时，所产生的工艺热量不能充分地从刀刃上被排走，刀具从而会受到很大的热载荷,采取切削角度为6°的刀具可以达到最好的切削效果，即切削力小，刀具边缘稳定，磨损小。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。

Claims (6)

1.一种C型中心孔复合钻，其特征在于，包括:底孔钻头(1)、刀片(2)、压刀片螺钉(3)、刀体(4)、调整螺钉(5)、钻头紧固螺钉(6)；刀体(4)右端为带扁尾的莫氏锥度，扁尾端面开螺纹孔，刀体(4)左端面铰制内孔装底孔钻头(1)，底孔钻头(1)在内孔中与调整螺钉(5)连接，底孔钻头(1)柄部位置轴向对称开两刀片槽，刀体(4)在与底孔钻头(1)所开刀片槽位置一致处开两刀片通槽，刀片(2)通过刀片通槽安装在刀片槽内，刀片(2)为半凹槽造型，切削刃有切削前角(E)为60°和切削后角(F)为120°，刀体(4)上下对称水平方向开螺纹孔安装压刀片螺钉(3)用来紧固刀片(2)，刀体(4)上下对称竖直方向开螺纹孔安装钻头紧固螺钉(6)用来紧固底孔钻头(1)。

2.根据权利要求1所述的C型中心孔复合钻，其特征在于：所述的底孔钻头(1)的材料为45#高碳钢，刀片(2)的材料为合金钢。

3.根据权利要求1所述的C型中心孔复合钻，其特征在于：所述的刀片(2)最高处高度与刀体(4)外圆直径大小相等。

4.根据权利要求1所述的C型中心孔复合钻，其特征在于：所述的底孔钻头(1)柄部轴向对称所开刀片槽偏离底孔钻头(1)中心轴线2mm。

5.根据权利要求4所述的C型中心孔复合钻，其特征在于：所述的刀体(2)轴向对称所开刀片通槽偏离刀体(2)中心轴线2mm。

6.根据权利要求1所述的C型中心孔复合钻，其特征在于：所述的刀片(2)的前角(G)度数为6°。