CN204657474U - 一种粉末成型压机用填料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末成型压机用填料装置，该粉末成型压机用填料装置包括一由料靴主体、料靴底板，料靴盖板构成的料靴，其还包括一振动填料装置，所述振动填料装置设置在料靴中。本实用新型提供的粉末成型压机用填料装置在原设计的基础上，在内设置有辅助振动加料装置，在填料时通过辅助振动填料装置多次振动将粉末填入模腔并振实，使得粉末充填饱满和均匀，有效成型薄壁并且高度高(≥10mm)的粘接钕铁硼磁环，并保证高度方向尺寸的稳定以及密度均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金产品制造技术领域，具体涉及具有结构、形状的粘结磁环过程中的产品的成型填料装置。
背景技术
粉末冶金生产中，对于具有结构、形状的粘结磁环的生成过程中，一般会使用到相应的成型填料装置，现有的成型填料装置中主要由相应的料靴构成。
参见图1，现有的料靴主要由料靴主体1、料靴底板2，料靴盖板3构成，其中没有辅助振动加料装置，在成型薄壁、高度高(≥10mm)的产品(如薄壁并且高度高(≥10mm)的粘接钕铁硼磁环)时，由于模腔窄而且深粉末充填时容易搭桥使得粉末充填不饱满和均匀，容易造成高度方向尺寸不稳定，密度不均匀等缺陷。
实用新型内容
针对现有粘结磁环在生产过程中所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够有效成型薄壁并且高度高(≥10mm)的粘接钕铁硼磁环的辅助填料装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种粉末成型压机用填料装置，该粉末成型压机用填料装置包括一由料靴主体、料靴底板，料靴盖板构成的料靴，其还包括一振动填料装置，所述振动填料装置设置在料靴中。
在该成型压机的优选方案中，所述振动填料装置包括；
一刮料器导柱，所述刮料器导柱设置在料靴主体中，
一刮料器，所述刮料器可移动的设置在刮料器导柱上，
一振动气缸，所述振动气缸驱动连接刮料器。
进一步的，所述刮料器与料靴主体相配合配合，且在运动过程中与料靴主 体接触部位不漏粉。
本实用新型提供的粉末成型压机用填料装置在原设计的基础上，在内设置有辅助振动加料装置，在填料时通过辅助振动填料装置多次振动将粉末填入模腔并振实，使得粉末充填饱满和均匀，有效成型薄壁并且高度高(≥10mm)的粘接钕铁硼磁环，并保证高度方向尺寸的稳定以及密度均匀。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为现有料靴的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视透视图；
图3为本实用新型的俯视透视图；
图4为本实用新型中料靴主体的俯视图；
图5为本实用新型中料靴底板的俯视图；
图6为本实用新型中料靴盖板的俯视图；
图7为本实用新型中刮料器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
本实用新型通过在原有粉末成型压机用填料装置的基础上增加了辅助振动填料装置，并且在填料时通过辅助填料装置中刮料装置多次振动将粉末填入模腔并振实。
据此原理，以下通过一具体实例来进一步说明本方案：
参见图2和图3，其所示为本实例提供的粉末成型压机用填料装置的结构示意图。由图可知，该粉末成型压机用填料装置主要包括一料靴100和设置在料靴100中的辅助振动填料装置200。
其中，料靴100主要包括料靴主体101，以及设置在料靴主体101顶部和底部的料靴盖板103和料靴底板102。
参见图4，其所是为本实例中料靴主体101的结构示意图。该料靴主体101 中设置有相应的空腔101a，底部向外延伸形成辅助振动填料装置200中振动气缸203的安置部101b，由此构成整体为一台阶式结构料靴主体101。
参见图5，料靴底板102的主体102a与料靴主体101的底部相配合，该主体一侧还向外延伸U型部102b，与料靴主体101上的安置部101b相配合。
参见图6，料靴盖板103整体与料靴主体101的顶部相配合。
具体的，料靴底板102通过平头螺丝与料靴主体101的底部固定相接，而料靴盖板103通过螺纹结构与料靴主体101相连接，由此构成可以安装辅助振动填料装置200的料靴100。
该粉末成型压机用填料装置中的辅助振动填料装置200主要由刮料器导柱201、刮料器202以及振动气缸203构成。
其中，刮料器导柱201安置在料靴主体101中的空腔101a内，为刮料器202提供移动导向。该刮料器导柱201具体包括两根，水平对称安置在料靴主体101中的空腔101a内，通过两根导柱能够保证刮料器202移动的稳定可靠性。
刮料器202其移动的安置在刮料器导柱201上，并与料靴主体101中的空腔101a内壁紧密配合，使得刮料器202在沿刮料器导柱201移动时，与料靴主体101中的空腔101a内壁接触部位不漏粉。
参见图7，该刮料器202主要包括一滑块202a、以及刮料部202b，该滑块202a安置在刮料器导柱201上，并可沿刮料器导柱201滑动。刮料部202b安置在滑块202a上，在滑块202a的带动下实现对料靴主体101空腔内的料粉进行刮料。
振动气缸203，其整体安置在料靴主体101的安置部101b上，通过驱动杆203a与料靴主体101空腔101a内的刮料器202连接，驱动刮料器202沿刮料器导柱201移动以及振动，从而实现将粉末填入模腔并振实。
上的辅助振动填料装置200在具体设置时，刮料器导柱201通过螺纹结构固定在料靴主体101中的空腔101a内，刮料器202通过其上的导套可滑动的安置在刮料器导柱201上，振动气缸203通过螺丝固定在料靴主体101的安置部101b上，其驱动端通过驱动杆与刮料器202螺接。
由此实现的，设置有辅助振动填料装置200的填料装置，与原装置相比： 料靴盖板不变；料靴主体不变底部加长，加长部分安装一个振动气缸，料靴底板随料靴底部加长，料靴主体中增加两根导柱和一个与振动气缸连接的刮料器。这样料靴在进行填料时，
该该粉末成型压机用填料装置在具体应用时，产品料靴在给模腔填料时料靴上的振动气缸在给定信号控制下带动刮料器来回运动，而刮料器在导柱上自由滑动进行刮料，且刮料器在运动过程中与料靴连接部位不漏粉，通过多次的振动使得料靴内粉末松散易填从而使粉末充分充填至模腔(参见图2和图3)。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种粉末成型压机用填料装置，该粉末成型压机用填料装置包括一由料靴主体、料靴底板，料靴盖板构成的料靴，其特征在于，所述填料装置还包括一振动填料装置，所述振动填料装置设置在料靴中，所述振动填料装置包括：
一刮料器导柱，所述刮料器导柱设置在料靴主体中，
一刮料器，所述刮料器可移动的设置在刮料器导柱上，
一振动气缸，所述振动气缸驱动连接刮料器。
2.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机用填料装置，其特征在于，所述刮料器与料靴主体相配合配合，且在运动过程中与料靴主体接触部位不漏粉。
Priority Applications (1)
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| CN201520095185.9U CN204657474U (zh) | 2015-02-10 | 2015-02-10 | 一种粉末成型压机用填料装置 |
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| CN204657474U true CN204657474U (zh) | 2015-09-23 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106113361A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-16 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 树脂粉料自动成型机及其自动给料装置 |
| CN115887224A (zh) * | 2022-05-25 | 2023-04-04 | 华侨大学 | 一种粉末压制成型工艺超声波振动布粉方法 |
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2015
- 2015-02-10 CN CN201520095185.9U patent/CN204657474U/zh active Active
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| CN106113361B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-11-02 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 树脂粉料自动成型机及其自动给料装置 |
| CN115887224A (zh) * | 2022-05-25 | 2023-04-04 | 华侨大学 | 一种粉末压制成型工艺超声波振动布粉方法 |
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