CN204657411U - 快速脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体的说是一种能够有效提高加工质量和工作效率的快速脱模模具，包括相配合的定模和动模，定模与动模配合形成模具腔，模具腔的一端设有进液通道，另一端设有排气通道，其特征在于还设有脱模顶出机构、控制器和振动机构，振动机构固定在定模上且与控制器相连接，脱模顶出机构包括顶压凸台、连杆、液压驱动器，液压驱动器与控制器相连接，顶压凸台经连杆伸入模具腔内，使用时，经进液通道向模具腔灌注液态金属，同时开启振动机构，使振动信号能够通过定模传递给模具腔内的液态金属，加快其流速，使其尽快的充盈在模具腔内，经过振动处理后浇铸成的工件质量与传统工艺相比，有了显著的提升。

Description

快速脱模模具

技术领域：

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体的说是一种结构合理、操作简便，能够有效提高加工质量和工作效率的快速脱模模具。

背景技术：

压铸是金属成型领域常用的技术，它是通过将液态金属以极高的速度填充模具型腔，在压力的作用下冷却凝固后获得铸件的方法。由于金属溶液以高速喷射的状态填充进型腔，型腔中原有的空气来不及排出，不可避免的滞留在工件内部，导致铸件存在气孔，影响了铸件的质量。

为了解决上述问题，现有的快速脱模模具往往配套相关的抽真空设备进行操作，在实际浇铸前，先通过抽真空设备排净模腔内的空气，达到降低工件气孔率的效果，但是效果有限，依然无法满足高精细度工件的加工要求。

现有压铸脱模时，脱模效率低，无法迅速脱模，导致生产效率较低。

发明内容：

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构合理、操作简便，能够进一步有效提高加工质量和工作效率的快速脱模模具。

本实用新型可以通过以下措施达到：

一种快速脱模模具，包括相配合的定模和动模，定模与动模配合形成模具腔，模具腔的一端设有进液通道，另一端设有排气通道，其特征在于还设有脱模顶出机构、控制器和振动机构，振动机构固定在定模上且与控制器相连接，脱模顶出机构包括顶压凸台、连杆、液压驱动器，液压驱动器与控制器相连接，顶压凸台经连杆伸入模具腔内。

本实用新型中所述顶压凸台为上宽下窄的形状，可以选择梯形或锥筒形，用于增大对模具腔内工件的顶压力，使其迅速脱模。

本实用新型所述振动机构采用振动马达，可以设有两个以上的振动马达，分别与控制器相连接，用于通过振动力进一步排出金属液体中的气体，增加工件致密性，提高工件质量。

本实用新型所述排气通道上还设有排气机构，排气机构包括气泵、排气管、电磁阀，其中气泵和电磁阀分别与控制器相连接，用于完成浇铸前的排气步骤。

本实用新型中排气通道和进液通道上分别设有滑块机构，滑块机构包括用于封闭通道的推进块、与推进块相连接的推杆、用于驱动推杆的液压单元，其中两个滑块机构中的液压单元分别与控制器相连接。

本实用新型所述控制器设有微处理器，与微处理器相连接的显示电路，与显示电路输出端相连接的显示屏；与微处理器相连接的输入键盘；与微处理器相连接的电源电路；与微处理器相连接的用于驱动振动机构中振动马达工作的电动机驱动电路；与微处理器相连接的用于控制排气机构气泵工作的气泵控制电路；与微处理器相连接的用于控制排气机构电磁阀开闭状态的阀门控制电路；与微处理器相连接的液压单元驱动电路；以及与微处理器相连接的报警电路。

本实用新型在使用时，通过控制器控制与排气通道相连接的排气机构，对模具腔进行排气处理，通过气泵排出模具腔内原有的空气，使其形成近似真空的状态，然后通过控制器控制电磁阀关闭，此后经进液通道向模具腔灌注液态金属，同时开启振动机构，使振动信号能够通过定模传递给模具腔内的液态金属，加快其流速，使其尽快的充盈在模具腔内，经过振动处理后浇铸成的工件质量与传统工艺相比，有了显著的提升。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型中控制器的结构框图。

附图标记：定模1、动模2、模具腔3、进液通道4、排气通道5、控制器6、振动机构7、气泵8、电磁阀9、液压单元10、微处理器11、显示电路12、显示屏13、输入键盘14、电源电路15、电动机驱动电路16、气泵控制电路17、阀门控制电路18、液压单元驱动电路19、报警电路20、顶压凸台21、连杆22、液压驱动器23。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如附图1及附图2所示，本实用新型提出了一种快速脱模模具，包括相配合的定模1和动模2，定模1与动模2配合形成模具腔3，模具腔3的一端设有进液通道4，另一端设有排气通道5，其特征在于还设有脱模顶出机构、控制器6和振动机构6，振动机构7固定在定模1上且与控制器6相连接，脱模顶出机构包括顶压凸台21、连杆22、液压驱动器23，液压驱动器23与控制器6相连接，顶压凸台21经连杆伸入模具腔内；本实用新型中所述顶压凸台21为上宽下窄的形状，可以选择梯形或锥筒形，用于增大对模具腔内工件的顶压力，使其迅速脱模。

本实用新型所述振动机构7采用振动马达，可以设有两个以上的振动马达，分别与控制器6相连接，用于通过振动力进一步排出金属液体中的气体，增加工件致密性，提高工件质量。

本实用新型所述模具腔的排气通道上还设有排气机构，排气机构包括气泵8、排气管、电磁阀9，其中气泵8和电磁阀9分别与控制器6相连接，用于完成浇铸前的排气步骤。

本实用新型中排气通道和进液通道上分别设有滑块机构，滑块机构包括用于封闭通道的推进块、与推进块相连接的推杆、用于驱动推杆的液压单元10，其中两个滑块机构中的液压单元10分别与控制器6相连接。

本实用新型所述控制器6设有微处理器11，与微处理器11相连接的显示电路12，与显示电路12输出端相连接的显示屏13；与微处理器11相连接的输入键盘14；与微处理器11相连接的电源电路15；与微处理器11相连接的用于驱动振动机构中振动马达工作的电动机驱动电路16；与微处理器11相连接的用于控制排气机构气泵工作的气泵控制电路17；与微处理器11相连接的用于控制排气机构电磁阀开闭状态的阀门控制电路18；与微处理器11相连接的液压单元驱动电路19；以及与微处理器11相连接的报警电路20。

本实用新型在使用时，通过控制器6控制与排气通道相连接的排气机构，对模具腔3进行排气处理，通过气泵8排出模具腔内原有的空气，使其形成近似真空的状态，然后通过控制器6控制电磁阀9关闭，此后经进液通道向模具腔3灌注液态金属，同时开启振动机构，使振动信号能够通过定模传递给模具腔内的液态金属，加快其流速，使其尽快的充盈在模具腔内，经过振动处理后浇铸成的工件质量与传统工艺相比，有了显著的提升。

Claims (6)

1.一种快速脱模模具，包括相配合的定模和动模，定模与动模配合形成模具腔，模具腔的一端设有进液通道，另一端设有排气通道，其特征在于还设有脱模顶出机构、控制器和振动机构，振动机构固定在定模上且与控制器相连接，脱模顶出机构包括顶压凸台、连杆、液压驱动器，液压驱动器与控制器相连接，顶压凸台经连杆伸入模具腔内。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱模模具，其特征在于所述顶压凸台为上宽下窄的形状，选择梯形或锥筒形。

3.根据权利要求1所述的一种快速脱模模具，其特征在于所述振动机构采用振动马达，设有两个以上的振动马达，分别与控制器相连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速脱模模具，其特征在于所述排气通道上还设有排气机构，排气机构包括气泵、排气管、电磁阀，其中气泵和电磁阀分别与控制器相连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速脱模模具，其特征在于排气通道和进液通道上分别设有滑块机构，滑块机构包括用于封闭通道的推进块、与推进块相连接的推杆、用于驱动推杆的液压单元，其中两个滑块机构中的液压单元分别与控制器相连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速脱模模具，其特征在于所述控制器设有微处理器，与微处理器相连接的显示电路，与显示电路输出端相连接的显示屏；与微处理器相连接的输入键盘；与微处理器相连接的电源电路；与微处理器相连接的用于驱动振动机构中振动马达工作的电动机驱动电路；与微处理器相连接的用于控制排气机构气泵工作的气泵控制电路；与微处理器相连接的用于控制排气机构电磁阀开闭状态的阀门控制电路；与微处理器相连接的液压单元驱动电路；以及与微处理器相连接的报警电路。