CN204656293U - 具有压力平衡功能的可回收氨气吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有压力平衡功能的可回收氨气吸收装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有进水口、进气口和负压进气口，所述罐体侧壁设置有正压出气口，所述罐体底部设置有出液口，所述罐体内横向设置有隔板，所述隔板上设置有内部连通管，所述罐体侧壁上还设置有外部连通管，所述内部连通管和所述外部连通管均连接所述罐体内所述隔板的上下部分。本实用新型的具有压力平衡功能的可回收氨气吸收装置，为在正压及负压下均可正常工作的水封装置，同时装置的上、下层可通过外连通管连接，使其具有回收利用产生的废液的功能，避免环境的二次污染。

Description

具有压力平衡功能的可回收氨气吸收装置

技术领域

本实用新型涉及一种可回收氨气吸收装置，尤其涉及一种具有压力平衡功能的可回收氨气吸收装置。

背景技术

目前氮氧化物的排放是工业生产中的主要污染源之一，随着国家对氮氧化物排放指标的要求提高，选择性非催化还原技术(SNCR)作为同时具有效率性和经济性的减排技术，已经得到越来越多的应用。同样，作为还原剂的氨水(15％～25％wt)，也越来越多的应用到选择性非催化还原当中。

氨水是氨气的水溶液，具有较强的挥发性。挥发出的氨气会损害人的呼吸道、眼睛及皮肤等，进入周围环境的氨气会污染水源和大气，一定浓度的氨气还具有燃爆的危险(氨气与空气混合的爆炸极限为16.1％～25％)。

SNCR技术中应用的氨水储罐为常压容器，在向氨水储罐内卸料操作及周围环境温度升高时，氨气会从储罐内大量逸出。引起上述有害现象。

目前大多数SNCR技术氨水储罐采用的呼吸阀或者直接加装氨气吸收装置。采用呼吸阀即容器内压力升高，气体排出；容器内压力降低，空气进入。这样当设备运行时，氨气会持续的逸出。污染环境、损害人类健康。采用氨气吸收装置，即通过氨气水洗达到吸收氨气的目的，但氨气吸收装置吸收后的氨水无法回收利用，同样会造成污染，同时在系统负压时，空气较难通过氨水吸收装置进入氨水储罐。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有压力平衡功能的可回收氨气吸收装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

具有压力平衡功能的可回收氨气吸收装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有进水口、进气口和负压进气口，所述罐体侧壁设置有正压出气口，所述罐体底部设置有出液口，所述罐体内横向设置有隔板，所述隔板上设置有内部连通管，所述罐体侧壁上还设置有外部连通管，所述内部连通管和所述外部连通管均连接所述罐体内所述隔板的上下部分。

氨气极易溶于水，当氨水储罐内压力升高时，储罐内的气体进入回收装置，气体通过内部连通管进入下层液体，经过水洗后由正压出气口卸掉压力，当氨水储罐内压力降低时，回收装置上层内的气体进入氨水储罐，压力降到一定值时，空气会通过负压进气口进入到装置内平衡压力。

具体地，所述出液口包括两路，一路连接存储罐，一路为观察管，所述观察管竖直设置，所述观察管的上部为漏斗状。

根据U型管原理，装置下层液位应与观察管路内液位相同。当向装置内进清水时，可通过观察管路监测注水量，正常使用时应保持下层液位在观察管路漏斗下方。

具体地，所述罐体位于所述隔板下的侧壁上设置有溢流管，所述溢流管设置在所述观察管的上方。

进一步地，所述外部连通管上设置有控制阀。

罐体内隔板的上下部分通过外部连通管连接，外部连通管上配置控制阀控制罐体内隔板的上下部分连通与否。

进一步地，所述正压出气口设置在所述隔板下。

作为优选，所述罐体、所述内部连通管和所述外部连通管均为耐腐蚀材料。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型具有压力平衡功能的可回收氨气吸收装置，为在正压及负压下均可正常工作的水封装置，同时装置的上、下层可通过外连通管连接，使其具有回收利用产生的废液的功能，避免环境的二次污染。

附图说明

图1是本实用新型具有压力平衡功能的可回收氨气吸收装置的俯视图；

图2是图1中的d-d剖面示意图；

图3是图1中的e-e剖面示意图。

图中：1-进气口，2-进水口，3-出液口，4-正压出气口，5-负压进气口，6-溢流管，7-观察口，8-内部连通管，9-隔板，10-外部连通管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型的具有压力平衡功能的可回收氨气吸收装置，包括罐体，罐体顶部设置有进水口2、进气口1和负压进气口5，罐体侧壁设置有正压出气口4，罐体底部设置有出液口3，罐体内横向设置有隔板9，隔板9上设置有内部连通管8，罐体侧壁上还设置有外部连通管10，内部连通管8和外部连通管10均连接罐体内隔板9的上下部分。出液口3包括两路，一路连接存储罐，一路为观察管，观察管竖直设置，观察管的上部为漏斗状。罐体位于隔板9下的侧壁上设置有溢流管6，溢流管6设置在观察管的上方。外部连通管10上设置有控制阀。正压出气口4设置在隔板9下。罐体、内部连通管8和外部连通管10均为耐腐蚀材料。由于氨水具有腐蚀性，所有材质均采用耐腐蚀性材料。

在装置顶部设有清水进水口2，清水可通过阀门由进水口2进入，装置内有一隔板9，将装置分为上下两层，隔板9中间有内部连通管8。当清水阀门打开后，清水首先灌注隔板9上层，当液位高过内部连通管8后，液体自动通过内部连通管8进入下层。在罐体底部有出液口3，分两路。一路回氨水存储罐，一路为观察管路(同时可作为溢流管6排液管路)。根据U型管原理，装置下层液位应与观察管路内液位相同。当向装置内进清水时，可通过观察口7监测注水量，正常使用时应保持隔板9下的液位在观察管路漏斗下方。隔板9的上、下还通过外部连通管10连接，中间配置控制阀控制隔板9上、下连通与否。同时在罐体侧面设有正压出气口4和溢流管6，顶部设有负压进气口5。

由于氨气极易溶于水，当氨水储罐内压力升高时，储罐内的气体进入回收装置，气体通过内部连通管8进入下层液体，经过水洗后由正压出气口4卸掉压力。当氨水储罐内压力降低时，回收装置上层内的气体进入氨水存储罐，压力降到一定值时，空气会通过负压进气口5入到装置内平衡压力。

在使用过程中，氨气不断溶解在回收装置内的水中，形成低浓度的氨水。通过出液口3连接到氨水存储罐顶部，可直接排至存储罐内，回收氨水。使用前，切断外部连通管10，通过进水口2向装置内注水，隔板9上方液位到达一定高度后通过上下部内连通管8向隔板9下部进水，通过观察口7测装置进水情况，待液位到达漏斗下方位置时，停止进水。当向储罐内进料或者由于氨水挥发导致储罐内压力升高时，挥发的氨气通过进气口1进入到装置，由于负压进气口5伸入到水面以下，内部连通管8也伸入到水面以下，当装置内气体压力达到一定值时，过水清洗后气体从正压出气口4排出；当氨水投料使用时，存储罐内相对压力为负值，空气从负压进气口5进入存储罐保持其压力平衡；当装置内水溶解一定氨气后，通过出液口3可通至储罐回收利用。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有压力平衡功能的可回收氨气吸收装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有进水口、进气口和负压进气口，所述罐体侧壁设置有正压出气口，所述罐体底部设置有出液口，其特征在于：所述罐体内横向设置有隔板，所述隔板上设置有内部连通管，所述罐体侧壁上还设置有外部连通管，所述内部连通管和所述外部连通管均连接所述罐体内所述隔板的上下部分。

2.根据权利要求1所述的具有压力平衡功能的可回收氨气吸收装置，其特征在于：所述出液口包括两路，一路连接存储罐，一路为观察管，所述观察管竖直设置，所述观察管的上部为漏斗状。

3.根据权利要求2所述的具有压力平衡功能的可回收氨气吸收装置，其特征在于：所述罐体位于所述隔板下的侧壁上设置有溢流管，所述溢流管设置在所述观察管的上方。

4.根据权利要求1所述的具有压力平衡功能的可回收氨气吸收装置，其特征在于：所述外部连通管上设置有控制阀。

5.根据权利要求1所述的具有压力平衡功能的可回收氨气吸收装置，其特征在于：所述正压出气口设置在所述隔板下。

6.根据权利要求1所述的具有压力平衡功能的可回收氨气吸收装置，其特征在于：所述罐体、所述内部连通管和所述外部连通管均为耐腐蚀材料。